Mikä on home die -valussa?

Kuolla - valemuotti, tunnetaan myös nimellä Die, on erikoistunut työkalu, jota käytetään muotissa - casting -prosessi. Se on suunniteltu luomaan onteloita, jotka vastaavat tuotettavan osan tarkkaa muotoa. Nämä ontelot ovat siellä, missä sulaa metalli injektoidaan korkean paineessa. Muotti koostuu tyypillisesti kahdesta pääosasta: paikallaan oleva puoli (kutsutaan myös kannen kuolemaan) Ja liikkuva puoli (ejektori kuolee). Kun muotti on suljettu, Molempien puoliskojen ontelot kohdistuvat tarkasti muodostaen täydellisen muotin ontelon sulan metallin täyttämiseksi.

Ontelo on muotin negatiivinen tila, joka antaa sulaan metallin lopullisen muodon. Se on koneistettu erittäin tarkkuudella varmistaakseen, että valettu osa täyttää vaadittavat mittatoleranssit. Ydin, toisaalta, käytetään luomaan sisäisiä ominaisuuksia, kuten reikiä tai syvennyksiä. Ytimet voidaan kiinnittää muottiin tai suunnitella liikkuviksi, osan monimutkaisuudesta riippuen. Esimerkiksi, kuolla - Casting -muotti monimutkaiselle moottorilohkolle, Useita ytimiä käytetään jäähdytysnesteen sisäisten kohtien luomiseen, öljy, ja kaasu.

Juoksija on kanava, jonka läpi sulat metalli kulkee injektiopisteestä homeen onteloon. Se on suunniteltu jakamaan metalli tasaisesti ja oikealla paineella ontelon kaikkiin osiin. Porttijärjestelmä, joka sisältää portit (aukot, joiden kautta metalli tulee onteloon) Ja sprue (sulan metallin alkuperäinen lähtökohta juoksijalle), on ratkaisevan tärkeää metallin virtauksen hallitsemiseksi. Erityyppiset portit, kuten Edge Gates, faniportit, ja Film Gates, käytetään osan muodosta ja koosta riippuen. Esimerkiksi, Reunaportti saattaa olla sopiva yksinkertaiselle tasaiselle tasolle - muotoinen osa, kun taas tuulettimen portti on parempi osalle, jolla on suuri pinta -ala, joka vaatii sulan metallin tasaista jakautumista.

Kun sulaa metalli on jähmettynyt, Osa on poistettava muotista. Tasausjärjestelmä on vastuussa tästä tehtävästä. Se koostuu tyypillisesti ejektoritappeista, hihat, ja ejektorilevyt. Ejektoritapit ovat pieniä sauvoja, jotka on strategisesti sijoitettu muottiin. Kun muotti avautuu, ejektorilevyt työntävät ejektorin nastat, joka puolestaan työntää jähmettisen osan muotin ontelosta. Joissain tapauksissa, Ilmanpoistojärjestelmiä voidaan käyttää myös, etenkin osille, joissa on monimutkaisia geometrioita tai osia, joita on vaikea poistua pelkästään nastaista.

Muotin ensisijainen toiminta - Casting -muotti on antaa sulaan metalli haluamansa muoto. Luomalla erittäin tarkkoja onteloita ja ytimiä, Muotti varmistaa, että jokainen valettu osa on tarkka kopio suunnittelusta. Tämä on välttämätöntä teollisuudelle, jolla tarkkuus on ratkaisevan tärkeää, kuten auto- ja ilmailuteollisuus. Esimerkiksi, autoteollisuudessa, kuolla - Casting -muotteja käytetään osien, kuten moottorilohkojen, tuottamiseen, voimansiirtokotelot, ja pyörät, Jos tiukka toleranssit vaaditaan asianmukaiseen istuvuuteen ja toimintaan.

Kuoli - casting -prosessi, Muotilla on myös tärkeä rooli lämmönsiirrossa. Kun sulaa metalli injektoidaan muottiin, Muotti imee lämpöä metallista, joka auttaa jähmettymisprosessissa. Muotin kyky siirtää lämpötehokkaasti vaikuttaa osan jäähdytysaikaan. Kaivo - Suunniteltu muotti, jossa on asianmukaiset jäähdytyskanavat, voi nopeuttaa jäähdytysprosessia, Sykliajan vähentäminen ja tuotannon tehokkuuden lisääminen. Lisäksi, Yhtenäinen lämmönsiirto muotissa on tärkeä epätasaisen jähmennyksen estämiseksi, joka voi johtaa vikoihin, kuten valettuun osaan vääntymiseen tai huokoisuuteen.

Die -valu sisältää sulan metallin injektoinnin muottiin korkeissa paineissa, usein 10 -lla 100 MPA. Muotin on kyettävä kestämään nämä korkeat paineet ilman muodonmuutoksia tai murtumista. Tämä vaatii korkean käyttöä - Vahvuusmateriaalit ja vankka muotoilu. Muotin rakenteellinen eheys on ratkaisevan tärkeä osan tarkkuuden ylläpitämiseksi ja pitkän käyttöikäisen käyttöiän varmistamiseksi. Jos muotti epäonnistuu paineen alla, Se voi johtaa kalliisiin seisokkeihin, vaurioiden vauriot, ja suuri määrä viallisia osia.

Työkaluteräs on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista die - valusmuotit. Se tarjoaa suurta voimaa, kulumiskestävyys, ja hyvä lämpö - vastusominaisuudet. Valitut työkaluteräksen eri luokat perustuvat muotin erityisvaatimuksiin - casting -prosessi. Esimerkiksi, H13 -työkaluterästä käytetään laajasti alumiinin suulakkeeseen - Casting -muotteja sen erinomaisen yhdistelmän vuoksi, sitkeys, ja vastus lämpöväsymykselle. Työkaluteräsmuotit voivat olla lämpöä - käsitelty edelleen niiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, tehdä niistä sopivia korkealle - volyymituotanto -ajo.

Joissain tapauksissa, Muita materiaaleja voidaan käyttää kuolla - valusmuotit. Esimerkiksi, matalalle - volyymituotanto tai valonkestäminen - rautametallit, joilla on suhteellisen alhaiset sulamispisteet, Grafiittimuottit voivat olla kustannuksia - tehokas vaihtoehto. Grafiitissa on hyvä lämmönjohtavuus ja se kestää korkeita lämpötiloja, Mutta se on hauraampi kuin työkalut. Lisäksi, kehitetään uusia materiaaleja ja pinnoitteita, kuten keraaminen - päällystetyt muotit, which can offer improved wear resistance and reduced sticking of the molten metal to the mold surface.

BBJumpin näkökulma hankintamiehenä

Bbjumpissa, Ymmärrämme kaivon merkityksen - designed and high - laatukuoli - casting mold in your production process. When sourcing a die - valemuotti, it's essential to consider several factors. Ensimmäinen, look for a mold manufacturer with a proven track record in the industry. Check their experience in producing molds for the specific type of parts you need, whether it's for automotive, elektroniikka, or other industries. Valmistaja, jolla on asiantuntemusta kentälläsi.

Kustannukset ovat myös ratkaiseva tekijä, Mutta älä vaaranna laatua alhaisempaan hintaan. Korkea - Laadukkaita muotteja voi olla korkeammat etukäteen, mutta se johtaa vähemmän vikoihin, Pidempi muotin käyttöikä, ja lopulta alhaisemmat tuotantokustannukset pitkällä tähtäimellä. Voimme auttaa sinua vertaamaan eri toimittajien lainauksia ja varmistamaan, että saat parhaan arvon sijoituksellesi.

Lisäksi, harkitse jälkikäteen - Muotinvalmistajan myyntipalvelu. Luotettavan toimittajan tulisi tarjota tukea muotin ylläpitoon, korjaus, ja kaikki tekniset kysymykset, joita voi esiintyä kuoleman aikana - casting -prosessi. Voimme auttaa sinua luomaan hyvät suhteet toimittajaan ja varmistamaan, että kaikki tarpeesi tyydytetään koko muotin elinajan ajan.

Kuoleman elinikä - Casting -muotti riippuu useista tekijöistä, kuten muotin materiaali, metallityyppi valettu, Tuotantomäärä, ja käyttöolosuhteet. Kaivo - ylläpidetty työkalu - Teräsmuotti, jota käytetään alumiiniosien valussa korkealla - volyymituotantoympäristö voi kestää 100,000 -lla 500,000 syklit. Kuitenkin, Jos muottia käytetään hioma -metallien, kuten magnesiumin, valuttamiseen tai jos käyttöolosuhteet ovat ankarat (kuten korkea - lämpötila ja korkea - paine), Elinikä voi olla huomattavasti lyhyempi. Säännöllinen huolto, oikea lämpökäsittely, ja korkean käyttö - Laadukkaat materiaalit voivat auttaa pidentämään muotin elinkaarta.

Joissain tapauksissa, kuolla - Casting -muotia voidaan muokata toisen osan tuottamiseksi, mutta se riippuu vaadittavien muutosten laajuudesta. Vähäiset muutokset, kuten pienten ominaisuuksien, kuten pomojen tai kylkiluiden, lisääminen tai poistaminen, Voi olla mahdollista koneistamalla olemassa oleva muotti. Kuitenkin, Jos uudella osalla on huomattavasti erilainen muoto tai koko, Täydellinen kunnostus tai uusi muotti voi olla tarpeen. Muotin muuttaminen vaatii muotin rakenteen huolellista harkintaa, Koska väärät muutokset voivat johtaa homeen vikaantumiseen tai huonoihin - laadukkaat valut. On aina parasta neuvotella muotista - asiantuntijan tekeminen ennen muutoksen yrittämistä.

Dieissä on useita yleisiä vikoja - valettuja osia, jotka voidaan johtua homeongelmista. Huokoisuus on yleinen kysymys, jossa pieniä tyhjiöitä on läsnä. Tämä voi johtua muotissa virheellisestä tuuletuksesta, joka vangitsee ilmaa tai kaasua injektioprosessin aikana. Välkintä tapahtuu, kun osa jäähtyy epätasaisesti muotissa olevien asianmukaisten jäähdytyskanavien puutteen tai lämmönsiirron epätasaisen jakautumisen vuoksi. Salama, ylimääräinen materiaali, joka muodostuu osan reunojen ympärille, voi olla seurausta kuluneesta - Muotin nivelet tai riittämätön kiinnitysvoima suulakkeen aikana - casting -prosessi. Varmistamalla asianmukainen muotisuunnittelu, ylläpito, toimenpide, Monet näistä virheistä voidaan minimoida tai poistaa.