Mikä on valonta tai taonta?

Metallintyöstöalueella, Kaksi näkyvää prosessia erottuvat metallin muotoilusta hyödyllisiksi komponenteiksi: casting ja taonta. Näitä tekniikoita on käytetty vuosisatojen ajan ja niillä on ratkaiseva rooli eri toimialoilla, Autoteollisuudesta ja ilmailu- ja koneista ja rakentamisesta. Casting and Tongingin välisten erojen ymmärtäminen on välttämätöntä tietoon perustuvien päätösten tekemiselle metalliosien valmistuksessa.

• Hiekkarotit: Hiekka on yksi yleisimmin käytetyistä muotimateriaaleista. Sekoitus hiekkaa ja sideaine, Usein savi, on muotoiltu kuvion ympärille (kopio osasta). Hiekkavalu on erittäin monipuolinen, pystyy tuottamaan erikokoisia osia ja valmistettu eri metalleista. Se on kustannuksia - tehokas matalalle - tilavuustuotanto, Mutta valun pintapinta voi olla karkea, ja mittatarkkuus voi olla alhaisempi kuin joihinkin muihin valuhumenetelmiin.

• Metallimuottit: Metallimuottit, kuten die -valussa käytetyt, on tyypillisesti teräs tai muu korkea - vahvuusseokset. Kuolla, sulaa metallia pakotetaan korkealla paineella muotin onteloon. Tämä johtaa osiin, joilla on korkea ulottuvuus ja hyvä pintapinta, tehdä siitä sopivan massaan - osien tuotanto, etenkin ne, joilla on monimutkaisia geometrioita. Kuitenkin, Alkuinvestointi metallimuotteihin on korkea.

• Sijoitusmuotit: Investointi, tunnetaan myös nimellä Lost - vahavalu, Sisältää ensin vaha- tai hartsimallin luomisen. Tämä malli päällystetään sitten lämmöllä - kestävä keraaminen liette. Kun vaha on sulanut ja poistettu, Jäljellä oleva keraaminen kuori toimii muotina. Sijoitusvalu on erinomainen tuottamaan osia, joissa on erittäin monimutkaisia geometrioita ja hienoja yksityiskohtia, kuin koruja, turbiiniterät, ja jotkut lääketieteelliset komponentit. Mutta se on suhteellisen kallis prosessi johtuen monista vaiheista ja materiaalien kustannuksista.

• Monimutkainen muodon luominen: Casting voi tuottaa osia, joissa on monimutkaisia sisäisiä ja ulkoisia geometrioita, mukaan lukien onteloiden osat, alittaa, ja ohut - seinämäiset osat. Esimerkiksi, Autot moottorilohkot, joilla on monimutkaisia sisäisiä jäähdytyskanavia, ovat usein valettuja.

• Aineelliset lajikkeet: Laaja valikoima metalleja voidaan heittää, Sisältää rautaa, teräs, alumiini, kupari, ja heidän seoksensa. Tämä mahdollistaa sopivimman materiaalin valinnan lopputuotteen vaatimusten perusteella, kuten vahvuus, korroosionkestävyys, tai lämmönkestävyys.

• Maksaa - Tehokkuus tiettyihin sovelluksiin: Matalassa - volyymituotanto tai suurille - Kompleksin mittakaavan tuotanto - muotoiset osat, Casting voi olla kustannuksia - tehokas. Muodimateriaalien suhteellisen alhaiset kustannukset hiekkavalussa, esimerkiksi, tekee siitä houkuttelevan vaihtoehdon pienen tuottamiseen - -lla - keskikokoiset osien määrät.

• Mekaaniset ominaisuudet: Valettuilla osilla voi olla huokoisempi rakenne verrattuna taottuihin osiin, jotka voivat johtaa alhaisempiin mekaanisiin ominaisuuksiin, kuten lujuus ja väsymiskestävyys. Voidien tai sulkeumien läsnäolo valussa voi olla heikkouspiste.

• Pintapinta- ja mittatarkkuus: Jotkut casting -menetelmät, Erityisesti hiekkavalu, voi tuottaa osia, joilla on karkea pintapinta. Lisäksi, Korkean ulottuvuuden tarkkuuden saavuttaminen voi olla haastavaa, vaatii usein lisäkoneiden toimintoja tiukkojen toleranssien vastaamiseksi.

• Avata - Kuolla taistelu: Avoimesti - kuolla taistelu, Metalli on asetettu kahden tasaisen tai yksinkertaisen väliin - muotoilut kuolevat, ja voima kohdistetaan metallin muodonmuutokseen. Tämä menetelmä mahdollistaa räätälöinnin luomisen - Muotoiset osat, joiden tilavuus on suhteellisen pieni. Sitä käytetään usein suurten tuottamiseen - Asteikkokomponentit, joissa vaaditaan korkea räätälöinti, kuten suuret akselit tai rakennekomponentit.

• Suljettu - Kuolla taistelu: Tunnetaan myös nimellä vaikutelma - kuolla taistelu, suljettu - Die Forging käyttää joukkoa, joissa on onteloita, jotka vastaavat halutun osan muotoa. Metalli asetetaan alempaan suulakkeeseen, ja ylempi suulakkeet lasketaan voimalla, pakottaa metallia täyttämään suulakkeet. Tämä prosessi sopii paremmin massaan - Tuotanto, koska se voi tuottaa osia, joilla on tasaiset muodot ja mitat.

• Isoterminen taonta: Isoterminen taonta on erikoistunut prosessi, jossa taonta lämpötilaa säädetään huolellisesti vakiolämpötilan ylläpitämiseksi koko prosessin ajan. Tämä on erityisen hyödyllistä materiaaleille, joiden kanssa on vaikea työskennellä, kuten tietty korkea - vahvuusseokset. Se mahdollistaa metallin virtauksen paremman hallinnan ja johtaa osiin, joilla on parannetut mekaaniset ominaisuudet.

• Parannettu mekaaniset ominaisuudet: Taostaminen hienosäätää metallin viljarakennetta, Viat, kuten huokoisuus ja sulkeumat, joita voi olla alkuperäisessä metallissa. Tämä johtaa osiin, joilla on suurempi lujuus, sitkeys, ja väsymysresistenssi. Komponentit, kuten kampiakselit moottoreissa, joiden on kestettävä korkea stressi ja toistuva kuormitus, ovat usein väärennettyjä.

• Hyvä pinta- ja mittatarkkuus: Takoilla osilla on yleensä parempi pintapinta verrattuna joihinkin valettuihin osiin. Moderneilla taontatekniikoilla ja tarkkuudella - valmistettu kuolemaan, korkean ulottuvuuden tarkkuus voidaan saavuttaa, vähentämällä laajan koneistuksen tarvetta.

• Aineellisen säilyttäminen: Taostaminen voi olla enemmän materiaalia - Joissakin tapauksissa tehokas, koska siihen sisältyy metallin muotoilu pikemminkin kuin sulaa ja kaata se. Metalli on muodonmuutos haluttuun muotoon, Jätteiden minimointi.

• Rajoitettu muodon monimutkaisuus: Taostaminen ei ole yhtä hyvin - Soveltuu luomaan osien, joissa on erittäin monimutkaisia sisäisiä geometrioita, valu. Vaikka se voi tuottaa monimutkaisia ulkoisia muotoja, Sisäiset ontelot ja alitiedot ovat vaikeampia saavuttaa ilman lisätoimenpiteitä.

• Suuri alkuinvestointi: Takautumisen asettaminen vaatii merkittäviä investointeja laitteisiin, kuten taontapuristimet, vasarat, ja kuolee. Kuolinkustannukset, etenkin monimutkaisten muotojen suhteen, Voi olla erittäin korkea, Vuoden tekeminen halvemmalla - tehokas matalalle - tilavuustuotanto.