Mikä on metallivaluprosessi?

Hiekkavalu on yksi yleisimmistä ja vanhimmista metallivalumenetelmistä. Se alkaa kuvion luomisella, mikä on tarkka jäljennös halutusta lopullisesta osasta, mutta hieman suurempi kutistumisen huomioon ottamiseksi valuprosessin aikana. Kuviot voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, kuten puusta, metalli, tai muovinen. Tämä kuvio painetaan sitten hiekan ja sideaineen seokseen, kuten savi, muodostaa muotti. Muotti on tyypillisesti rakennettu kahteen puolikkaaseen, tunnetaan nimellä Cope (ylhäältä) Ja veto (pohja). Kun kaksi puolikkaata on erotettu huolellisesti, kuvio poistetaan, jättäen taakse onkalon osan muodossa. Porttijärjestelmä, joka koostuu sulan metallin kanavista virtaamaan muotin onteloon, luodaan myös hiekkalotin sisällä. Kun muotti on valmis, sulaa metallia kaadetaan muottiin portin läpi. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, Hiekkamuotti on katkaistu paljastamaan valettu osa. Hiekkavalu on erittäin monipuolinen ja sitä voidaan käyttää monenlaisia metalleja, mukaan lukien rauta- ja ei - - rautametallit. Kuitenkin, hiekan pintapinta - Valettu osa on suhteellisen karkea, ja mittatarkkuus on yleensä alhaisempi kuin joihinkin muihin valuhumenetelmiin.

Kadonnut vahavalu, kutsutaan myös investointiksi, on monimutkaisempi prosessi. Se alkaa luomalla vaha -malli osasta. Pienin - asteikko, Erittäin yksityiskohtaiset tuotteet, ammattitaitoisten käsityöläisten perinteistä vahaveistämistä käytetään usein. Nykyaikana, Digitaalista suunnittelua ja 3D -tulostamista käytetään myös vaha- tai hartsimallien luomiseen, erityisesti monimutkaisissa geometrioissa. Kun vahamalli on valmis, Se on päällystetty sijoitusmateriaalien lietteella, yleensä lämpö - kestävä keraaminen yhdiste. Tämän lietteen useita kerroksia käytetään, Kunkin kerroksen annetaan kuivua. Tämä rakentaa vähitellen paksun, Vahva keraaminen kuori vahamallin ympärillä. Vahamalli ja keraaminen kuoren kokoonpano, Tunnettu sijoitusna, sitten asetetaan uuniin. Kun lämpötila uunissa nousee, Vaha sulaa ja valuu ulos keraamisesta kuoresta ennen - suunnitellut kanavat (väärennetty), se

Avin alkuperäisen vahamallin muodossa olevan onkalon takana. Sulaa metallia kaadetaan sitten tähän onteloon. Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, Keraaminen kuori poistetaan, usein sammuttamalla vedessä tai mekaanisilla keinoilla. Lost Wax -valu on tunnettu sen korkeasta ulottuvuudesta ja erinomaisesta pintapinnasta. Se on erityisen hyvin - Soveltuu jalometallien valuun koruteollisuudessa ja osien tuottamiseen monimutkaisten geometrioiden ja hienon yksityiskohdan tuottamiseen teollisuudenaloilla, kuten ilmailu- ja lääketieteelliset.

Die Casting on metallivalu, jossa sulaa metalli pakotetaan korkeapaineeseen muotin onteloon, joka tunnetaan kuolemana. Suoli on tyypillisesti kovettuneesta teräksestä tai muusta korkeasta - Vahvuusseokset ja voidaan suunnitella monimutkaisten muotojen luomiseksi. Kielloja on kahta päätyyppiä - casting -koneet: kuuma - kammio ja kylmä - kammio. Kuumassa - kammion kuolema, Sulamisantti on olennainen osa konetta, ja sulaa metallia injektoidaan suoraan suulakkeeseen gooseneckin ja suuttimen läpi. Tätä menetelmää käytetään yleisesti matalaan - sulaminen - Pointimetallit, kuten sinkki, tina, ja joitain alumiiniseoksia. Kylmä - kammion kuolema, toisaalta, käytetään korkeammalle - sulaminen - Pointimetallit, kuten alumiini, magnesium, ja kupariseokset. Tässä prosessissa, Sulan metalli on kuvattu laukauskammioon, ja sitten mäntä pakottaa metallin suulakonanteloon. Kuolla - Valettujen osien pintapinta on usein, korkean ulottuvuuden tarkkuus, ja voidaan tuottaa korkealla nopeudella, tehdä siitä sopivan massaan - Pienen ja keskipitkän tuotanto - Kokoiset osat teollisuudessa, kuten autoteollisuus, elektroniikka, ja kulutustavarat.

Painovoimavalu on suhteellisen yksinkertainen valuprosessi, jossa sulaa metalli kaadetaan muottiin painovoiman alla. Muotti voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, kuten hiekka, metalli, tai keraaminen. Hiekka - home -casting, Prosessi on samanlainen kuin hiekkavalu, mutta ilman monimutkaisen portin järjestelmän tarvetta, koska metalli vain virtaa homeonteloon painovoiman takia. Metalli - home -casting, tunnetaan myös nimellä pysyvä - muottivalu, käyttää uudelleen käytettäviä metallimuotteja. Nämä muotit ovat ennen - lämmitetty tiettyyn lämpötilaan muotin ontelon sileän täyttämisen varmistamiseksi ja metallin asianmukainen jähmettyminen. Gravity -valu sopii osien tuottamiseen suhteellisen yksinkertaisilla geometrioilla, ja sitä käytetään usein pieniin - mittakaavan tuotanto tai metallien valua, joita on vaikea valmistaa muilla menetelmillä.

Ensimmäinen askel useimmissa metallivaluprosesseissa on kuvion tekeminen. Kuten aiemmin mainittiin, kuvio on viimeisen osan kopio. Perinteisissä menetelmissä, Kuviot veistettiin usein käsin puusta. Kuitenkin, tekniikan edistymisen myötä, 3D Tulostamisesta on tullut suosittu menetelmä kuvioiden luomiseksi, etenkin monimutkaisten muotojen suhteen. Kuvio on suunniteltava kutistumisen korvauksilla, Koska metalli supistuu jäähtyessään ja jähmettyä.

Kun kuvio on luotu, Seuraava askel on homeen valmistus. Hiekkavalaistuksessa, hiekka - Sideaineseos on pakattu kuvion ympärille muotin muodostamiseksi. Kadonneessa vaha -valussa, Vahakuvio on päällystetty sijoitusmateriaaleilla keraamisen kuoren muotin luomiseksi. Kuolla, Masulat valmistetaan puhdistamalla, voitelu, ja ennen - lämmittää ne sopivaan lämpötilaan. Muotti on suunniteltava onkalon asianmukaisen täyttämisen varmistamiseksi sulalla metallilla ja mahdollistaaksesi ilman ja kaasujen poistumisen valuprosessin aikana.

Sitten valettu metalli sulaa uuniin. Uunin valinta riippuu metallityypistä ja tuotantoasteikosta. Sähkökaariuunit, induktiouunit, ja kaasu - Potkut uuneja käytetään yleisesti. Metalli kuumennetaan lämpötilaan sulamispisteen yläpuolella varmistaakseen, että se on täysin nestemäisessä tilassa ja sillä on hyvä juoksevuus kaatamaan muottiin.

Kun metalli on sulanut ja muotti on valmis, sulaa metalli kaadetaan muottiin. Kaatumisprosessia on valvottava huolellisesti sen varmistamiseksi, että metalli täyttää muotin ontelon kokonaan ja tasaisesti. Prosesseissa, kuten die -valu, korkea - Paine -injektiota käytetään metallin pakottamiseen muottiin, Painovoimavalu ja hiekkavalu, Metalli virtaa painovoiman alla.

Kaatamisen jälkeen, Muotin sulan metalli jäähtyy ja jähmettyy. Jäähdytysnopeus voi vaikuttaa valettujen metallin mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Joissain tapauksissa, Jäähdytystä voidaan ohjata käyttämällä muotissa jäähdytyskanavia tai säätämällä ympäröivän ympäristön lämpötilaa. Hidas jäähdytys voi johtaa suurempiin jyviin, Vaikka nopea jäähdytys voi tuottaa hienompia jyviä, joilla voi olla erilaisia mekaanisia ominaisuuksia.

Kun metalli on jähmettynyt, Muotti on poistettu. Hiekkavalaistuksessa, Hiekkamuotti on murtunut pois valettuun osasta. Kadonneessa vaha -valussa, Keraaminen kuori poistetaan, usein mekaanisilla tai kemiallisilla keinoilla. Kuolla, Muotin avataan, ja valettu osa on poistettu. Muotin poistamisen jälkeen, Valettu osa voi vaatia viimeistelytoimenpiteitä, kuten ylimääräisen materiaalin leikkaamista (salama), hionta pinnan tasoittamiseksi, ja koneistus lopullisten ulottuvuuksien ja pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi.

Metallivalu on erittäin tehokas tuottamaan osia monimutkaisten geometrioiden kanssa. Hiekkavalu, esimerkiksi, voi luoda osia, joissa on monimutkaisia sisä onteloita ja ulkoisia muotoja. Lost Wax -valu on entistä sopivampi erittäin yksityiskohtaisiin ja monimutkaisisiin malleihin, kuten koru- ja taideveistoksista löytyvät. Die Casting voi tuottaa myös osia, joissa on monimutkaisia ominaisuuksia, mukaan lukien ohuet seinät ja alitiedot.

Laaja valikoima metalleja voidaan heittää, mukaan lukien rautametallit, kuten rauta ja teräs, ja ei - rautametallit, kuten alumiini, kupari, sinkki, ja jalometallit, kuten kulta ja hopea. Eri valuprosesseja voidaan mukauttaa toimimaan tiettyjen metallien kanssa, niiden sulamispisteistä riippuen, juoksevuus, ja muut ominaisuudet.

Suurta - skaalaustuotanto, Metallivalu voi olla kustannus - tehokas menetelmä. Kuolla, esimerkiksi, Kun alkuinvestointi suulakkeeseen on tehty, Osakustannukset voivat olla suhteellisen alhaisia korkean tuotantoasteen takia. Hiekkavalu voi myös olla kustannuksia - tehokas suurille - tilavuustuotanto, varsinkin kun malleja voidaan käyttää uudelleen useita kertoja.

Valettujen osien laatu voi vaihdella. Viat, kuten huokoisuus (Reiät tai tyhjät metallissa), kutistumisontelot, ja sulkeumat (vieraiden hiukkasten metallissa) voi tapahtua. Nämä viat voivat vaikuttaa osan mekaanisiin ominaisuuksiin ja suorituskykyyn. Laadunvalvontatoimenpiteet on toteutettava koko valioprosessissa näiden kysymysten minimoimiseksi.

Jotkut casting -menetelmät, kuin hiekkavalu, voi johtaa osiin, joissa on suhteellisen karkea pinta ja alempi mittaus. Vaikka prosessit, kuten kadonnut vahavalu ja die -valu, voivat saavuttaa paremmat pintapintaiset ja korkeamman ulottuvuuden tarkkuus, Ne saattavat silti vaatia ylimääräisiä viimeistelytoimenpiteitä tiukimpien suvaitsevaisuuden täyttämiseksi.

Metallivaluprosesseilla voi olla ympäristövaikutuksia. Metallien sulaminen vaatii huomattavan määrän energiaa, ja käytettyjen muottien hävittäminen (kuten hiekka hiekkavalu tai sijoitusmateriaalit kadonneessa vahavalussa) voi myös asettaa haasteita. Lisäksi, Jotkut valuprosessit voivat lähettää epäpuhtauksia sulatus- ja kaatamisvaiheiden aikana.

Bbjump, hankintamiehenä, Ymmärtää metallivaluprosessien monimutkaisuudet. Jos olet uusi metallivalu ja olet hämmentynyt siitä, mikä prosessi valita projektiisi, Voimme tarjota - syvyysneuvottelut. Yksinkertainen, suuri - asteikkoosat, joissa on vähemmän tiukat tarkkuusvaatimukset, Hiekkavalu saattaa olla kustannus - tehokas vaihtoehto. Voimme kytkeä sinut luotettavaan hiekkaan - valimat valimat, joilla on kokemusta sellaisten osien tuottamisesta kuin mitä tarvitset. Arvioimme niiden tuotantoominaisuudet, laadunvalvontatoimenpiteet, ja kustannukset - tehokkuus.

Jos projektisi vaatii korkeaa - tarkkuus- ja monimutkaiset geometriat, kuten ilmailu- tai lääketeollisuudessa, kadonnut vahavalu tai die -valu voivat olla sopivampia. Meillä on yläosa - Taso kadonnut - vaha - Casting ja kuole - valmistajat. Voimme auttaa sinua hankkimaan oikeat materiaalit kilpailukykyiseen hintaan ja varmistamaan, että valmistajat seuraavat tiukkaa laatua - valvontamenettelyt. Voimme myös auttaa valuprosessin optimoimisessa virheiden vähentämiseksi ja valettujen osien yleisen laadun parantamiseksi. Haluatko perustaa uuden tuotelinjan tai parantaa nykyisiä valintatoimintojasi, Tiimimme on täällä opastamassa sinua jokaisessa vaiheessa.

Valinta riippuu useista tekijöistä. Jos omaltasi on yksinkertainen geometria ja tarvitset suurta - mittakaavan tuotanto edullisin kustannuksin, hiekkavalu tai painovoima voi olla sopiva. Monimutkaisille geometrioille ja korkealle - tarkkuusvaatimukset, kadonnut vahavalu tai die -valu voivat olla parempia. Harkitse valmistaa metallityyppiä, Koska jotkut prosessit ovat yhteensopivampia tiettyjen metallien kanssa. Myös, Ajattele vaadittua pinnan viimeistelyä ja mitat tarkkuutta. Jos olet epävarma, Ota yhteyttä casting -asiantuntijan tai hankintamiehen kanssa, kuten BBJump, Kuka voi arvioida projektitietosi ja suositella sopivinta prosessia.

Yleisiä vikoja ovat huokoisuus, kutistumisontelot, ja sulkeumat. Huokoisuutta voidaan vähentää varmistamalla muotin oikea tuuletus, Käyttämällä kaasuttua metallia, ja kaatamislämpötilan hallinta. Kutistumisontelot voidaan minimoida käyttämällä sopivia nousevia (sulan metallin säiliöt) muotisuunnittelussa jähmettyvän metallin syöttämiseksi. Sulkedaatioita voidaan välttää käyttämällä puhtaita raaka -aineita ja asianmukaisia sulamis- ja kaatamistekniikoita. Laadun toteuttaminen - valvontatoimenpiteet valuprosessin kussakin vaiheessa, Kuviosta valmistus muotin valmistukseen ja kaatamiseen, on ratkaisevan tärkeää näiden vikojen estämiseksi.

Kyllä, Metallivalua voidaan käyttää pieneen - skaalaustuotanto. Hiekkavalu, kadonnut vahavalu, ja painovoima -valu ovat kaikki elinkelpoisia vaihtoehtoja. Hiekkavalu mahdollistaa joustavuuden pienten osien tuottamisessa eri malleilla, koska uudet hiekkaluotit voidaan tehdä suhteellisen helposti. Kadonnut vahavalu sopii pieneen - erittäin yksityiskohtaisten osien mittakaavan tuotanto, kuten koruteollisuudessa. Painovoimavalua voidaan käyttää myös pieniin - yksinkertaisen tuotanto - muotoiset osat. Jokaisella prosessilla on omat kustannukset - Vaikutus pienille - skaalaustuotanto, Joten on tärkeää arvioida erityisten vaatimusten perusteella.g