Mitä tarkoitat metallivaluilla?

Ensimmäinen vaihe metallivalussa on saada sopiva metalli ja sulattaa se. Valitsussa yleisesti käytettyjä metalleja sisältää rautaa, teräs, alumiini, kupari, ja heidän seoksensa. Metallin valinta riippuu lopputuotteen erityisvaatimuksista, kuten sen tarkoitettu käyttö, tarvittavat mekaaniset ominaisuudet, ja kustannusrajoitukset. Esimerkiksi, Raudan ja terästä käytetään usein sovelluksiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja kestävyyttä, kuten autojen osat ja rakennusmateriaalit. Alumiini, toisaalta, on suosittu kevyistä ominaisuuksistaan, tekemällä siitä sopivan ilmailu- ja kulutuselektroniikkaan.

Sulatusprosessi tapahtuu yleensä uunissa. Uunin lämpötilaa säädetään huolellisesti sen varmistamiseksi, että metalli saavuttaa sulamispisteensä ja muuttuu täysin. Joissain tapauksissa, Sulaan metalliin voidaan lisätä lisäelementtejä sen ominaisuuksien muokkaamiseksi. Esimerkiksi, hiili lisätään raudaan terästä, ja alumiiniin lisätään seostavia elementtejä, kuten magnesium tai pii.

Muotti on ratkaiseva elementti metallivalussa, koska se määrittää lopullisen valun muodon. Muodit voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, jokaisella on omat edut ja sovellukset.

Hiekkarotit: Hiekka on yksi yleisimmin käytetyistä muotimateriaaleista, erityisesti hiekanvalu. Tässä prosessissa, sekoitus hiekkaa ja sideaine (Yleensä savi) käytetään. Kuvio, joka on replika halutusta viimeisestä osasta, painetaan hiekkaan - sideaineseos muotin ontelon luomiseksi. Muotti valmistetaan usein kahdessa puolikkaassa (selviytyä) Kuvion poistamisen ja sulan metallin kaatamisen ja sitä seuraavan kaatamisen helpottamiseksi. Hiekkaruotit ovat suhteellisen edullisia tuottaa, tehdä niistä sopivia matalaksi - äänenvoimakkuuden tuotanto ja osien valu monimutkaisten muotojen kanssa. Kuitenkin, Ne voivat johtaa valuihin, joilla on suhteellisen karkea pinta ja alempi mittatarkkuus verrattuna muihin muottityyppeihin.

Metallimuottit: Metallimuottit, Tyypillisesti terästä tai muusta korkeasta - vahvuusseokset, käytetään prosesseissa, kuten die -valu. Masterit ovat tarkkuutta - Valmistettu muotit, jotka voivat tuottaa osia, joilla on korkea mitta tarkkuus ja hyvä pintapinta. Kuolla, sulaa metallia pakotetaan korkean paineessa suulakonanteloon. Metallimuottit ovat kalliimpia valmistus, mutta ne ovat erittäin tehokkaita massalle - osien tuotanto, Koska ne kestävät sulan metallin toistuvan injektiota ja säilyttävät muodonsa suurella määrällä valukyklejä.

Sijoitusmuotit: Investointi, tunnetaan myös nimellä Lost - vahavalu, käyttää lämmöstä valmistettua muottia - kestävä materiaali, yleensä keraaminen liette. Ensimmäinen, Osan vaha- tai hartsimalli luodaan. Tämä malli päällystetään sitten useilla keraamisella lietteillä, Mikä kovee muodostaen vahvan kuoren. Vahamalli on sulanut ja poistettu, jättäen jälkeen onkalon alkuperäisen mallin muotoon. Sulaa metallia kaadetaan tähän onteloon. Sijoitusmuotit ovat erinomaisia tuottamaan osia, joissa on erittäin monimutkaisia geometrioita ja hienoja yksityiskohtia, kuten korut, turbiiniterät, ja jotkut lääketieteelliset komponentit.

Kun sulaa metalli on valmis ja muotti on valmistettu, sulaa metalli kaadetaan varovasti muotin onteloon. Kaatumisprosessia on ohjattava sen varmistamiseksi. Joissakin casting -menetelmissä, kuten die casting, sulan metalli pakotetaan muottiin korkean paineen alla, joka auttaa saavuttamaan paremman täyttämisen monimutkaisten onteloiden ja tuloksena johdonmukaisempiin valuihin.

Kaatamisen jälkeen, Sula metalli alkaa jäähtyä ja jähmettyä. Jäähdytysnopeus voi vaikuttaa merkittävästi valun mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Hidas jäähdytysnopeus voi johtaa metallin suurempiin jyviin, jotka voivat vaikuttaa sen lujuuteen ja muihin mekaanisiin ominaisuuksiin. Joissain tapauksissa, Jäähdytystä voidaan ohjata käyttämällä muotissa jäähdytyskanavia tai säätämällä ympäröivän ympäristön lämpötilaa. Kun metalli on täysin jähmettynyt, Muotti poistetaan valun paljastamiseksi.

Hiekkavalu on yksi vanhimmista ja yleisimmin käytetyistä valuhumenetelmistä. Se tarjoaa suuren monipuolisuuden, koska sitä voidaan käyttää monenlaisia metalleja, rautakielistä - rauta-. Se sopii erikokoisten osien tuottamiseen, pienistä komponenteista suuriin teollisuuspaloihin. Prosessi on kustannus - tehokas matalalle - volyymin tuotanto, koska alkuinvestointi laitteisiin ja työkaluihin (kuten kuviot) on suhteellisen alhainen. Lisäksi, Hiekkavalu voi luoda osia monimutkaisten sisäisten ja ulkoisten geometrioiden kanssa, mukaan lukien ne, joilla on sisäisiä onteloita ja alitieteellisiä. Kuitenkin, hiekka - Valettujen osien on yleensä karkea pinta, vaatii usein lisä viimeistelytoimenpiteitä, kuten hionta, koneistus, tai kiillotus. Myös, hiekan mittatarkkuus - Valettu osat ovat yleensä alhaisemmat verrattuna muihin valuprosesseihin, jotka johtuvat tekijöistä, kuten kutistumisesta ja hiekkalotin muunnelmista.

Sijoitusvalinta on erittäin tarkka menetelmä. Se alkaa luomalla vaha- tai hartsimalli osasta. Pienin - asteikko tai erittäin yksityiskohtaiset osat, Vahamalli voi olla käsin - veistetty, Vaikka nykyaikaiset tekniikat sisältävät usein digitaalisen suunnittelun ja 3D -tulostuksen mallin luomiseksi. Kun malli on valmis, se on päällystetty lämmöllä - kestävä keraaminen liette. Käytetään useita kerroksia, ja jokaisen kerroksen annetaan kuivua, Rakentaa paksu, kestävä keraaminen kuori. Sitten vahamalli sulatetaan ja tyhjennetään, Ontelon jättäminen. Sulaa metallia kaadetaan tähän onteloon. Sijoitusvalinta voi saavuttaa korkean ulottuvuuden tarkkuuden, Tekee sen, että se on ihanteellinen osille, joissa tiukka toleranssit ovat tärkeitä, kuten ilmailu- ja lääketeollisuudessa. Tuotetuilla osilla on myös erinomainen pintapinta, vähentämällä laajan viestin tarvetta - käsittely. Se on hyvin - Soveltuu osien luomiseen, joissa on erittäin monimutkaisia muotoja ja hienoja yksityiskohtia. Kuitenkin, Prosessi on kustannus - intensiivinen kalliiden materiaalien takia (vaha- ja sijoituskeraaminen) ja moninkertainen - Prosessin askel luonne, joka lisää työvoimaa ja tuotantoaikaa. Sitä käytetään yleisemmin pieneen ja keskipitkään - kokoiset komponentit.

Die -valu sisältää sulan metallin pakottamisen korkeapaineeseen muotin onteloon, nimeltään kuolema. Suoli on tyypillisesti kovettuneesta teräksestä tai muista korkeasta - Vahvuusseokset ja voidaan suunnitella monimutkaisten muotojen luomiseksi. Kielloja on kahta päätyyppiä - casting -koneet: kuuma - kammio ja kylmä - kammio. Kuuma - Kammion die -valua käytetään yleisesti matalaan - sulaminen - Pointimetallit, kuten sinkki, tina, ja joitain alumiiniseoksia. Tässä menetelmässä, Sulamisantti on olennainen osa konetta, ja sulaa metallia injektoidaan suoraan suulakkeeseen gooseneckin ja suuttimen läpi. Kylmä - Kammion die -valua käytetään korkeammalle - sulaminen - Pointimetallit, kuten alumiini, magnesium, ja kupariseokset. Tässä, Sulan metalli on kuvattu laukauskammioon, ja sitten mäntä pakottaa metallin suulakonanteloon. Die Casting tarjoaa korkean tuotantopinnan, tehdä siitä sopivan massaan - tuotanto. Tuotetuilla osilla on hyvä pintapinta ja korkea mitta tarkkuus tarkkuuden käytön vuoksi - valmistettu kuolemaan. Se voi myös luoda osia monimutkaisten geometrioiden kanssa, mukaan lukien ohut - seinämäiset osat ja alitiedot. Kuitenkin, alkuinvestointi kuolemaan - Casting Machines and Dies on korkea, Koska kuolema ovat tapoja - valmistettu jokaiselle osan suunnittelulle ja vaatii merkittävää koneistamista ja työkaluja.

Keskipakovalu on prosessi, jossa nestemäinen metalli kaadetaan pyörivään muottiin. Muotin pyöriminen luo keskipakoisvoiman, joka jakaa sulan metallin tasaisesti muotin sisäpintaa vasten. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, se on muotin muoto. Keskipakovalussa käytetyt muotit voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, kuten metalli, hiekka, tai keraaminen, osan vaatimuksista riippuen. Tämä menetelmä johtaa valuihin, joilla on tiheä ja tasainen rakenne, koska keskipakovoima auttaa poistamaan huokoisuuden ja sulkeumia. Se on erityisen hyvin - Soveltuu lieriömäisen tai symmetrisen valuun - muotoiset osat, kuten putket, sylinterit, ja laakerihihat. Usein ei tarvita monimutkaisia porttisysteemejä, koska metalli jakautuu keskipakoisvoimalla. Kuitenkin, Keskipakovalu on pääosin rajoitettu osiin, joissa on yksinkertainen, Symmetriset geometriat ja vaativat erikoistuneita keskipakovaluukkeja, jota voi olla kallista ostaa ja ylläpitää.

Bbjumpissa, Ymmärrämme, että oikean metallin valitseminen - Casting -menetelmä on ratkaisevan tärkeä projektisi menestykselle. Jos etsit kustannuksia - tehokas ratkaisu suurelle - Suhteellisen yksinkertaisten osien mittakaavan tuotanto, Hiekkavalu voi olla loistava vaihtoehto. Meillä on laaja luotettavan hiekan verkosto - valimat. Voimme arvioida niiden tuotantokapasiteettia, laatu - valvontatoimenpiteet, ja kustannukset - Tehokkuus varmistaaksesi, että saat parhaan vastineen rahallesi. Autamme myös hiekan optimoinnissa - Casting -prosessi vikojen minimoimiseksi ja valettujen osien yleisen laadun parantamiseksi.

Hankkeille, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja monimutkaisia geometrioita, kuten ilmailu- tai lääketieteellisillä aloilla, Sijoitusvalu tai die -casting voi olla tarkoituksenmukaisempaa. BBJump voi yhdistää sinut yläosaan - tasosoitto - Casting ja kuole - valmistajat. Autamme sinua hankkimaan oikeat materiaalit kilpailukykyiseen hintaan ja varmistamaan, että valmistajat noudattavat tiukkaa laatua - valvontamenettelyt. Voimme myös antaa ohjeita osien suunnittelusta, jotta ne olisivat sopivampia näihin valumenetelmiin, joka voi auttaa vähentämään tuotantokustannuksia ja parantamaan lopputuotteen laatua.

Jos tarvitset osia, joissa on tiheä ja tasainen rakenne, kuten putket tai sylinterit, Keskipakovalu voi olla tapa edetä. Voimme opastaa sinua oikean keskipaikan löytämisprosessin läpi - palveluntarjoaja. Otamme huomioon tekijät, kuten valettujen metallityyppi, osien koko ja monimutkaisuus, ja tuotantomääräsi vaatimukset. Tiimimme työskentelee myös kanssasi optimoimaan keskipako - Casting -prosessi varmistaaksesi, että saat korkeimman - Laadukkaat osat kohtuullisimmilla kustannuksilla.

Lopuksi, Aloitatko uuden tuotelinjan vai pyrkitkö parantamaan nykyisiä valutoimintojasi, BBJumpin tiimimme on täällä tukemassa sinua prosessin jokaisessa vaiheessa. Meillä on asiantuntemusta ja resursseja auttaa sinua tekemään tietoisia päätöksiä ja saavuttamaan valmistustavoitteesi.

Metallin valinta riippuu useista tekijöistä. Harkitse lopputuotteeseen tarvittavia mekaanisia ominaisuuksia. Esimerkiksi, Jos tarvitaan suurta lujuutta ja kestävyyttä, Teräs tai rauta voi olla sopiva. Jos tarvitset kevyttä materiaalia, alumiini tai sen seokset voivat olla parempi valinta. Myös, Ajattele metallin kustannuksia. Jotkut metallit, kuin jalometallit, ovat kalliimpia. Lisäksi, Näyttämäsi valuprosessi voi vaikuttaa metallivalintaan. Esimerkiksi, kuuma - Kammion kuolemavalu sopii paremmin matalalle - sulaminen - Pointimetallit, kuten sinkki ja tina.

Metallin valun yleisiä vikoja ovat huokoisuus (reiät valussa), kutistumisontelot, ja väärinkäytökset (missä sulaa metalli ei täytä muottia täysin). Huokoisuus voi johtua loukkuun jääneestä ilmaa tai kaasua kaatamisen aikana. Sen välttämiseksi, Muotin asianmukainen tuuletus ja sulan metallin kaasuttelu voidaan tehdä. Kutistumisonteloita tapahtuu, kun metalli jäähtyy ja supistuu. Käyttämällä sopivia nousuja (Lisämateriaalia muotissa sulan metallin toimittamiseksi jähmennyksen aikana) voi auttaa. Väärinkäytöt voidaan estää varmistamalla, että sulalla metallilla on riittävä sujuvuus, joka voi sisältää kaatamislämpötilan tai portausjärjestelmän suunnittelun säätämisen.

Kyllä, Metallivalua voidaan käyttää molemmille pienille - ja iso - skaalaustuotanto. Hiekkavalu, esimerkiksi, on kustannuksia - tehokas pienille - Skaalatuotanto, koska alkuinvestointi laitteisiin ja työkaluihin on suhteellisen alhainen. Sitä voidaan käyttää pienen määrän osien tuottamiseen eri muodoissa. Toisaalta, Die Casting on erittäin tehokas suurille - skaalaustuotanto. Korkea - paine -injektio ja tarkkuuden käyttö - Valmistetut kuolemat sallivat suuren määrän osien nopean ja johdonmukaisen tuotannon. Sijoitusvalu voidaan myös skaalata keskipitkällä - -lla - suuri - skaalaustuotanto, varsinkin kun korkea - Tarkkuusosat vaaditaan.