Mitkä ovat kaksi tyyppiä kuolevalua?

Korkea - painekuoli (HPDC) on prosessi, jossa sulaa metalli pakotetaan suulakonteloon erittäin korkeissa paineissa, tyypillisesti 30 -lla 150 Megapascals (MPA) tai jopa suurempi joissain tapauksissa. Kuoli, Yleensä valmistettu korkeasta - lujuusteräs, on suunniteltu kestämään nämä korkeat paineet. Sulan metallin pitämiseen käytetään laukausholkkia, ja mäntä tai mäntä pistää metallin nopeasti suulakonteloon. Tämä korkea - Paine -injektio varmistaa, että sulaa metalli täyttää jopa monimutkaisimmat yksityiskohdat muotista nopeasti ja kokonaan. Esimerkiksi, Pienten alumiiniseoskomponenttien, kuten elektronisten laitteiden koteloiden tai autojen osat, tuotannossa, sulaa alumiini injektoidaan suulakkeeseen suurilla nopeuksilla, Ja muutamassa sekunnissa, se jähmettyy muotin ontelon muotoon.

Laitteet korkealle - Painekuoneen valu koostuu kuolemasta - casting Machine, joka sisältää sulatusuunin metallin nesteyttämiseksi, laukauskammio, ja mekanismi metallin pistämiseksi korkeassa paineessa. Kuolla - Casting -koneet voivat olla joko kylmää - kammio tai kuuma - kammiotyypit. Kylmä - Kammiokoneita käytetään metalleihin, joissa on korkeammat sulamispisteet, kuten alumiini- ja magnesiumseokset. Kylmässä - kammiokone, Sulan metalli on kuormitettu laukausholkkiin ulkoisesta sulatusuunista. Kuuma - kammiokoneet, toisaalta, sopivat paremmin metalleille, joilla on alhaisemmat sulamispisteet, kuten sinkkiseokset. Tässä, Sulavauuni on olennainen osa konetta, ja sulaa metallia injektoidaan suoraan suulakkeeseen gooseneckin läpi. Korkeasti käytetyt suuttimet - Painekuoneen valu ovat monimutkaisia ja vaativat korkeaa - tarkkuuskone. Ne on suunniteltu kestämään toistuva korkea - sulan metallin ja nopean lämmitys- ja jäähdytyssyklien painevaikutukset. Näiden kuolevien kustannukset voivat olla suhteellisen korkeat, etenkin monimutkaisissa osissa geometriat, mutta ne ovat erittäin tehokkaita korkealle - tilavuustuotanto.

Korkea - Painekuoneen valu on hyvin - soveltuu monenlaisille - rautametallit. Alumiiniseokset ovat HPDC: n yleisimmin käytettyjä materiaaleja niiden suuren lujuuden vuoksi - -lla - painosuhde, hyvä korroosionkestävyys, ja suhteellisen matala sulamispiste verrattuna muihin metalleihin. Sinkkiseoksia käytetään myös usein, etenkin sovelluksissa, joissa sileä pinta ja hyvä mittatarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä, kuten koriste -esineiden ja pienten mekaanisten komponenttien tuotannossa. Magnesiumseokset, tunnetaan kevyistä ominaisuuksistaan, ovat myös sopivia korkealle - Painekuoneen valu ja niitä käytetään usein toimialoilla, joilla painon alennus on etusijalla, kuten ilmailu- ja autoteollisuus. Jonkin verran kuparia - Pohjaiset seokset voivat myös olla kuolevia - valettu korkealla - painomenetelmät, Vaikka niiden korkeammat sulamispisteet voivat aiheuttaa haasteita kuoleman ja energiankulutuksen suhteen.

Osat tuottavat High - Painekuoneen valu on yleensä erinomainen mittasarjuus, tiukalla toleranssilla, jotka voidaan saavuttaa suulakkeen tarkkuuden ja korkean - paine -injektioprosessi. Heillä on myös tyypillisesti sileä pintapinta, mikä on ihanteellinen sovelluksiin, joissa estetiikan merkitys, kuten kulutuselektroniikka ja autojen ulkokomponentit. Korkea - painekuoli - Valettuja osia voidaan tuottaa ohuilla seinillä, joka on hyödyllistä painon kannalta - herkkä sovellus. Kuitenkin, Yksi mahdollinen haittapuoli - Painekuoneen valu on huokoisuuden läsnäolo osissa. Korkea - Sulan metallin nopeus injektio voi vangita ilmakuplia muotin ontelossa, joka voi johtaa lopputuotteen huokoisuuteen. Vaikka tekniikoita, kuten tyhjiökuulakalvoa, voidaan käyttää huokoisuuden vähentämiseen, Se on edelleen harkittava tekijä.

Korkea - Painekuoneen valua käytetään laajasti eri toimialoilla. Autoteollisuudessa, Sitä käytetään suuren määrän komponenttien tuottamiseen, mukaan lukien moottorilohkot, sylinterinpäät, siirtotapaukset, ja kehon rakenteelliset osat. HPDC: n korkea tuotantotehokkuus ja hyvä ulottuvuuden tarkkuus tekevät siitä sopivan massaan - Näiden osien tuottaminen. Kulutuselektroniikkateollisuudessa, korkea - Painekuoneen valua käytetään älypuhelimien koteloiden valmistukseen, tablettit, ja kannettavat tietokoneet. Sileä pintapinta ja kyky luoda monimutkaisia muotoja ohuilla seinillä arvostetaan voimakkaasti tällä alalla. Sitä käytetään myös lelujen tuotannossa, laitteisto, ja monet muut kulutustavarat.

Matala - painekuoli (LPDC) toimii eri periaatteessa verrattuna korkeaan - painekuoli. Matalassa - painekuoli, sulaa metalli sisältyy upokkaan, joka on kytketty muotin onkaloon nousuputken läpi. Matala - painekasu, yleensä paineilma tai typpi, otetaan käyttöön upokkaaseen, joka pakottaa sulan metallin nouseputken läpi ja suulakonanteloon. Alhaisessa paineessa - Painekuoneen valu on paljon alhaisempi kuin korkealla - painekuoli, tyypillisesti 0.3 -lla 1.5 MPA. Tämä suulakonantelon hidas ja hallittu täyttö auttaa minimoimaan turbulenssin ja ilman takertumisen, tuloksena osiin, joissa on vähemmän vikoja. Esimerkiksi, Tuotettaessa autopyöriä tai suuria, paksu - seinämäiset komponentit, Sulan metalli työnnetään varovasti muotin onteloon matalapaineessa, mahdollistaa tasaisemman jakauman ja jähmettymisen.

Laitteet matalalle - Painekuoneen valu sisältää upokkaan sulan metallin pitämiseksi, Kaasu - toimitusjärjestelmä alhaisen käyttöön - painekasu, Ja kuolema. Kuolema matalassa - Painekuoneen valu on myös valmistettu - Vahvuusteräs, mutta siinä voi olla jonkin verran yksinkertaisempaa muotoilua verrattuna korkeaan verrattuna - painekuoli - casting kuolee, etenkin vähemmän monimutkaisissa osissa geometrioita. Kuitenkin, monimutkaiselle tai suurelle - skaalakomponentit, Suunnittelu voi silti olla melko monimutkainen. Upokas ja siihen liittyvät järjestelmät on suunniteltava huolellisesti, jotta voidaan varmistaa sulan metallin tasainen ja hallittu virtaus suulakkeeseen. Matala - painekuoli - Casting -laitteet ovat yleensä halvempia kuin korkeat - painekuoli - casting -koneet, mikä voi olla etu joillekin valmistajille, etenkin ne, joilla on alhaisemmat tuotantomäärät tai budjettirajoitukset.

Matala - Painekuoneen valu sopii moniin muihin kuin - rautametallit, samanlainen kuin korkea - painekuoli. Alumiiniseoksia käytetään yleisesti matalassa - painekuoli, etenkin sovelluksissa, joissa on korkea - Laadukkaat valut, joilla on hyvä sisäinen eheys, kuten ilmailualan komponenttien ja korkeiden tuotannossa - Suorituskykyautoosat. Magnesiumseokset voidaan myös prosessoida alhaisella - painekuoli, Hyödyntäen niiden kevyitä ominaisuuksia. Jonkin verran kuparia - Perustetut seokset ja tietyt erikoislejeeroitteet voidaan myös heittää käyttämällä tätä menetelmää. Kyky tuottaa korkea - Laadukkaat valut, joilla on vähentynyt huokoisuus, tekevät alhaisesta - Paine kuoleva valu houkutteleva vaihtoehto materiaaleille, joissa sisäinen laatu on ratkaisevan tärkeää.

Osat tuottavat Low - Painekuoneen valu on tyypillisesti yhtenäisempi sisäinen rakenne korkealla verrattuna - painekuoli - heittävät osat. Muotin ontelon hidas ja hallittu täyttö vähentää huokoisuuden ja muiden sisäisten vikojen todennäköisyyttä. Tämä johtaa osiin, joilla on parempia mekaanisia ominaisuuksia, etenkin voiman ja väsymyksen vastustuskyvyn suhteen. Matala - painekuoli - Valettuja osia voi myös saavuttaa hyvän ulottuvuuden tarkkuuden, Vaikka toleranssit eivät välttämättä ole yhtä tiukkoja kuin korkealla - Joissakin tapauksissa paine kuolee valua. Matalan pintapinta - painekuoli - Valettu osa on yleensä hyvä, Mutta se ei ehkä ole yhtä sileä kuin korkealla - painekuoli - heittää osia kaikissa tilanteissa. Kuitenkin, Sovelluksissa, joissa sisäinen laatu ja mekaaninen suorituskyky ovat tärkeämpiä kuin pinnan estetiikka, matala - Painekuoneen valu tarjoaa merkittäviä etuja.

Matala - Painekuoneen valua käytetään laajasti autoteollisuudessa komponenttien, kuten pyörien, tuotantoon, moottorilohkot, ja sylinterinpäät, missä valujen korkea laatu on välttämätöntä. Ilmailu-, Sitä käytetään kriittisten komponenttien, kuten lentokoneiden moottorin osien ja rakennekomponenttien valmistamiseen, Jos osien luotettavuus ja mekaaniset ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä. Matala - Painekuoneen valua käytetään myös joidenkin teollisuuskoneiden komponenttien tuotannossa, kuten hydraulisylinterirungot, missä vaaditaan hyvän sisäisen rakenteen ja mittatarkkuuden yhdistelmä.

Bbjump, hankintamiehenä, ymmärtää oikean kuoleman valinnan tärkeyden - Valmistustarpeisiisityyppi. Päättäessään korkean välillä - Paine ja matala - painekuoli, ensimmäinen, Harkitse osasi monimutkaisuutta ja kokoa. Jos tarvitset pienen, monimutkainen osa sileä pintapinta ja tiukka toleranssit korkealle - tilavuustuotanto, korkea - Painekuoneen valu voi olla parempi valinta. Kuitenkin, Jos osasi on suuri, paksu - seinämä, ja vaatii erinomaisia sisäisiä laatu- ja mekaanisia ominaisuuksia, matala - Painekuoneen valu voisi olla sopivampi. Voimme auttaa sinua löytämään luotettavaa kuolemaa - Valitsijat, jotka ovat erikoistuneet kumpaankin korkeaan - Paine tai matala - painekuoli. Voimme auttaa sinua arvioimaan heidän ominaisuuksiaan, Hanki tarkkoja lainauksia, ja varmista, että valmistusprosessi täyttää laatu- ja kustannusvaatimuksesi. Hyödyntämällä hankintaosaamistamme, Voit tehdä tietoisen päätöksen ja optimoida tuotantoprosessisi.

Kyllä, monet muut kuin - rautamateriaalit, kuten alumiini, sinkki, ja magnesiumseoksia voidaan käyttää molemmissa prosesseissa. Kuitenkin, Prosessin valinta voi riippua osan erityisvaatimuksista. Esimerkiksi, Jos osa vaatii erittäin sileän pinnan ja korkean - tilavuustuotanto, Alumiiniseos voi sopia paremmin korkealle - painekuoli. Mutta jos osa tarvitsee erinomaista sisäistä laatua ja on suuri tai paksu - seinämä, Alumiiniseos voisi olla hyvä ehdokas matalalle - painekuoli.

Pienin - erätuotanto, matala - Painekuoneen valu voi olla enemmän kustannuksia - Joissakin tapauksissa tehokas. Laitteet matalalle - Painekuoneen valu on yleensä halvempaa, ja muottisuunnittelu voi joskus olla yksinkertaisempaa, etenkin vähemmän monimutkaisissa osissa. Korkea - painekuoli, Korkeammat ja kalliimmat kuolevat vaatimukset korkealle - tarkkuusmuotit, ei välttämättä ole yhtä kustannuksia - Tehokas pienille eroille. Kuitenkin, Jos osassa on erittäin monimutkaisia muotoja, jotka saavutetaan helpommin korkealla - painekuoli, kustannukset - Tehokkuuslaskelma voi muuttua.

Osat tuottavat High - Painekuoneen valu on tyypillisesti tasaisempi pintapinta. Korkea - Sulan metallin paine injektio suulakonteloon johtaa puhtaaseen ja sileään pintaan, mikä on ihanteellinen sovelluksiin, joissa estetiikan merkitys, kuten kulutuselektroniikka. Matala - painekuoli - Valettujen osien on myös hyvä pintapinta, mutta hitaamman ja hallitumman täyttöprosessin takia, Ne eivät välttämättä ole yhtä sileitä kuin - painekuoli - Valettu osia kaikissa tapauksissa. Kuitenkin, sovelluksille, joissa sisäinen laatu on tärkeämpää kuin pinnan ulkonäkö, matalan pintapinta - painekuoli - Valettu osat ovat yleensä riittäviä.