Mitkä ovat muotin osat?

Muotin onkalo on ehkä tärkein osa muotista. Se on onttotila muotissa, joka määrittää lopputuotteen muodon. Kun sulaa materiaalia, kuten metalli valussa tai muovinen ruiskuvaluun, kaadetaan tai ruiskutetaan muottiin, Se täyttää tämän onkalon. Onkalon pintapinta ja mitat vaikuttavat suoraan tuloksena olevan osan pintapintaiseen viimeistelyyn ja mittoihin. Esimerkiksi, hiekassa - valu muotti pienelle moottorilohkolle, Onkalo on suunniteltu huolellisesti moottorin lohkon tarkan muodon toistamiseksi, mukaan lukien kaikki sen monimutkaiset yksityiskohdat, kuten jäähdytyskanavat ja asennusreiät. Älypuhelimen kotelon muovisessa ruiskumuotissa, Ontelolla on sileä pintapinta, jotta varmistetaan, että kotelolla on esteettisesti miellyttävä ulkonäkö.

Ytimiä käytetään sisäisten ominaisuuksien tai onttojen tilojen luomiseen valettuun tai valettuun osaan. Ne ovat olennaisesti asetettuja muotin ontelon sisään. Metallikierrossa, Jos haluat luoda putken tai ontto sylinteri, Käytetään sauvan muodossa olevaa ydintä. Sulaa metalli virtaa ytimen ympärille, ja kun se on jähmettyneet, ydin on poistettu, jättäen ontto tilaa. Ytimet voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista prosessista riippuen. Hiekkavalaistuksessa, Hiekkaydämet ovat yleisiä, jotka pidetään usein paikoillaan muotissa ydintulosten avulla - Pienet pidennykset ytimessä, jotka sopivat vastaaviin syvennyksiin muotissa. Monimutkaisemmissa muoteissa, kuten kuolla käytetyt - Autoosien valinta, Metallia voidaan käyttää, varsinkin kun vaaditaan suurta tarkkuutta ja kestävyyttä.

Muotin pohja tarjoaa rakenteellista tukea koko muotille. Se pitää kaikki muut komponentit yhdessä ja on suunniteltu kestämään valu- tai muovausprosessin aikana kohdistetut voimat. Injektiomuovauksessa, Muotin pohja koostuu tyypillisesti kahdesta pääosasta - paikallaan oleva leveys ja liikkuva leveys. Paikallaan oleva leveys on kiinnitetty injektioon - muovauskone, kun taas liikkuva leveys voi liukua edestakaisin. Muotin onkalo ja ydin on asennettu näihin levyihin. Suuressa - asteikko - valu, Muotin pohja on valmistettu paksusta, korkea - Vahvuusteräs kestämään kyseiset korkeat paineet ja lämpötilat. Siinä on myös erilaisia reikiä ja kanavia jäähdytysnesteen kiertoon, mikä on ratkaisevan tärkeää muotin jäähdyttämiseksi ja sulan materiaalin kiinteyttämiseksi tasaisesti.

Portit ovat pieniä aukkoja, joiden läpi sulan materiaali tulee muotin onteloon. Juoksijat, toisaalta, ovat kanavat, jotka yhdistävät sulan materiaalin lähteen (kuten injektiosuutin injektiomuovauksessa tai valuvan kaatamisaltaalla) portille. Porttien ja juoksijoiden suunnittelu on kriittistä, koska se vaikuttaa materiaalin virtaukseen onteloon. Jos portit ovat liian pieniä, Materiaali ei välttämättä täytä onteloa kokonaan, johtaa epätäydellisiin osiin. Jos ne ovat liian suuria, Materiaalijätteiden ja epätasaisten täyttöjen ongelmia voi olla ongelmia. Injektiomuovauksessa, Erityyppiset portit, kuten Edge Gates, nastaportit, ja Film Gates, käytetään osan muodosta ja vaatimuksista riippuen. Juoksijat voidaan suunnitella yhtenä - Juoksijajärjestelmä yksinkertaisille osille tai monille - Juoksijajärjestelmä monimutkaisemmille geometrioille sulan materiaalin tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.

Kun materiaali on jähmettynyt tai asetettu muottiin, Ejektorijärjestelmää käytetään osan poistamiseen muotista. Tämä järjestelmä koostuu tyypillisesti ejektorin nastaista, ejektorilevyt, ja joskus ejektoriholkit. Ejektoritapit ovat pieniä, Sylinterimäiset sauvat, jotka on sijoitettu strategisiin paikkoihin muotin ontelon ympärille. Kun muotti avautuu, ejektorilevyt, jotka on kytketty nastaihin, kone työntää eteenpäin, pakottaa nastat työntämään osan ulos ontelosta. Ejektoriholkkeja käytetään tapauksissa, joissa osassa on lieriömäinen reikä tai ominaisuus. Hiha sopii ytimen ympärille ja, Kun aktivoidaan, työntää osan ytimestä. Pienten muovisessa injektiomuovauksessa, Monimutkaiset osat, kuten elektroniset komponentit, kaivo - Suunniteltu ejektorijärjestelmä on välttämätöntä herkän osien vaurioiden estämiseksi poistumisen aikana.

Kun sulaa materiaali tulee muotin onteloon, Ilman ja muut ontelossa olevien kaasujen on paeta. Ilmausjärjestelmä sisällytetään muottiin, jotta tämä tapahtuu. Tuuletusaukot voivat olla pieniä kanavia tai uria, jotka on leikattu muottipintoihin, yleensä jakoviivoilla tai alueilla, joilla kaasu todennäköisesti kertyy. Metallikierrossa, Jos kaasua ei tuuleta kunnolla, Se voi jäädä jähmettymään metalliin, Luodaan vikoja, kuten huokoisuus tai puhallusreikiä. Injektiomuovauksessa, Loukkuun jäänyt kaasu voi aiheuttaa palamerkkejä tai muotin epätäydellistä täyttämistä. Tuuletusaukkojen koko ja sijainti lasketaan huolellisesti tekijöiden, kuten muotin ontelon tilavuuden perusteella, käsiteltävän materiaalin tyyppi, ja nopeus, jolla materiaali injektoidaan tai kaadetaan.

Bbjump, hankintamiehenä, ymmärtää kunkin muotin osan merkityksen. Kun asiakkaat lähestyvät meitä muottiin - Aiheeseen liittyvät tuotteet, Arvioimme ensin niiden erityisvaatimukset. Jos ne ovat metallissa - Casting Industry ja tarvitsee muotin korkealle - monimutkaisten osien äänenvoimakkuuden tuotanto, Varmistamme, että muotin onkalo on suunniteltu äärimmäisellä tarkkuudella, ja ydinmateriaali valitaan kestämään ankaraa valuympäristöä. Teemme myös tiivistä yhteistyötä muottivalmistajien kanssa portin ja juoksijan suunnittelun optimoimiseksi, Tehokkaan materiaalin virtauksen ja minimaalisen jätteen varmistaminen. Ejektori- ja tuuletusjärjestelmille, Varmistamme, että ne on suunniteltu täydellisyyteen, Koska mikä tahansa näiden järjestelmien virhe voi johtaa kalliisiin tuotantoviiveisiin tai viallisiin tuotteisiin. Hyödyntämällä laajaa luotettavien valmistajien verkostoamme ja - Moltikomponenttien syvyystieto, Voimme hankkia muotteja, jotka eivät vain täytä, vaan ylittävät asiakkaidemme odotukset, tarjoamalla heille kilpailuedun omilla markkinoillaan.

Jos portit ovat liian pieniä, sulaa materiaali ei ehkä pysty virtaamaan muotin onteloon riittävän nopeasti, Tuloksena on epätäydellinen täyteaine tai heikko kohtaa osassa. Toisaalta, Jos portit ovat liian suuria, Materiaalivirtausta voi olla liiallista, johtaa sellaisiin kysymyksiin, kuten Flash (ylimääräinen materiaali osassa), Materiaalin epätasainen jakautuminen ontelossa, ja lisääntynyt materiaalijäte.

Joissain tapauksissa, Ydin voidaan muokata ja käyttää erilaisissa muotihätelissä, jos sen luomat sisäiset ominaisuudet ovat samanlaisia. Kuitenkin, useimmissa tilanteissa, Ytimet ovat tapoja - valmistettu jokaisesta tiettystä muotin ontelosta. Tämä johtuu siitä, että muoto, koko, ja sisäisten ominaisuuksien sijainti eri osissa vaihtelevat merkittävästi, ja ydin on suunniteltava tarkasti sovittamaan ja toimimaan tietyssä muotin ontelossa.

Muotin tukikohtien yleisiä materiaaleja ovat teräs, alumiini, ja valurauta. Terästä käytetään laajasti, koska se tarjoaa suurta lujuutta ja kestävyyttä, tekee siitä sopivan korkealle - Paine ja korkea - Lämpötilasovellukset, kuten die - casting ja iso - asteikon injektiomuovaus. Alumiini on kevyempi ja sillä on hyvä lämmönjohtavuus, josta voi olla hyötyä sovelluksissa, joissa lämmön hajoaminen on ratkaisevan tärkeää, kuten joissain muovisissa injektiomuoteissa. Valurauta on suhteellisen edullinen ja siinä on hyvä tärinä - vaimennusominaisuudet, Mutta se ei ehkä ole yhtä vahva kuin teräs korkealla - stressitilanteet.