Mitkä ovat valetun muotin osat?

Muotin ontelo on valetun muotin sydän. Ontto tila määrittää valun lopullisen muodon. Kun sulaa metalli kaadetaan muottiin, Se täyttää tämän onkalon, ja jähmettymisen jälkeen, Metalli saa ontelon tarkan muodon. Onkalon pintapinta ja mittatarkkuus kääntyvät suoraan valun laatuun. Esimerkiksi, Moottorilohkojen tuotannossa, Muotin onkalo on muotoiltava äärimmäisen tarkkuuden varmistamiseksi, että kaikki sisäiset kohdat, pultinreiät, ja pinnat toistetaan tarkasti. Mahdolliset ontelossa, kuten karkeat pinnat tai virheelliset mitat, siirretään valuun, mahdollisesti johtaa suorituskykyongelmiin tai jopa tehdä osasta käyttökelvottomia.

Ytimet on ratkaiseva merkitys sisäisten piirteiden ja onttojen tilojen luomisessa valun sisällä. Ne ovat olennaisesti asetettuja muotin ontelon sisään. Putken valussa, esimerkiksi, Sylinterimäinen ydin on sijoitettu muotin ontelon keskelle. Kun sulaa metalli virtaa sen ympärille, ydin pysyy paikoillaan, kunnes metalli jähmettyy. Kun se on jäähtynyt, ydin on poistettu, jätetään putken onton sisustus. Ytimet voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista. Hiekkavalaistuksessa, Hiekkaytimiä käytetään yleisesti, jotka pidetään paikallaan ydintulosteet - Pienet pidennykset ytimessä, jotka sopivat vastaaviin syvennyksiin muotissa. Vaatillisempiin sovelluksiin, kuten korkea - painekuoli - valu, Metallisydämet ovat edullisia niiden ylivoimaisesta lujuudesta ja ulottuvuudesta korkeissa lämpötiloissa ja paineissa.

Muotin pohja toimii koko valetun muotin rakenteellisena perustana. Se tarjoaa tarvittavan tuen ja vakauden pitääkseen kaikki muut komponentit yhdessä valun aikana. Suuremmissa valuoperaatioissa, Muotin pohja on tyypillisesti rakennettu korkeasta - Lujuusteräs kestämään valtavia voimia ja lämpötiloja, jotka syntyy sulan metallin kaatuessa. Siinä on myös kanavia jäähdytysnesteen kierto. Tämä on välttämätöntä sulan metallin jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi, joka puolestaan vaikuttaa valun mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Oikea jäähdytys auttaa estämään vikoja, kuten kutistumista, huokoisuus, ja vääristymä.

Portit ovat pieniä aukkoja, joiden läpi sulaa metallia tulee muotin onteloon, kun taas juoksijat ovat kanavat, jotka yhdistävät sulan metallin lähteen (kuten kaatamisaltaan) portille. Porttien ja juoksijoiden suunnittelu on kriittinen sileän ja jopa metallin virtauksen varmistamiseksi onteloon. Jos portit ovat liian pieniä, Metalli ei välttämättä täytä onteloa kokonaan, Tuloksena on epätäydelliset valut. Toisaalta, Jos ne ovat liian suuria, Se voi johtaa ongelmiin, kuten liiallinen metallivirta, aiheuttaen salamaa (ylimääräinen materiaali valun ympärillä) ja epätasainen jähmettyminen. Eri valuprosessit voivat käyttää erilaisia porttimalleja. Esimerkiksi, painovoimassa, Yksinkertaiset reunaportit ovat usein riittäviä, kun taas monimutkaisemmissa prosesseissa, kuten sijoitusvalu, Useita portteja voidaan asettaa strategisesti optimaalisen metallin jakauman varmistamiseksi.

Nousut, tunnetaan myös nimellä syöttölaitteet, ovat tärkeä osa valettua muottia. Niiden ensisijainen tehtävä on toimittaa ylimääräistä sulaa metallia valaan, kun se kutistuu jähmettymisen aikana. Koska metallisopimukset jäähtyy, ilman asianmukaista korvausta, Castingissa voi muodostua tyhjiä tai kutistumisonteloita. Nousut on suunniteltu suuremmiksi kuin syötetyt valuosat, varmistetaan, että ne vahvistuvat viimeisenä. Tällä tavalla, Ne toimittavat jatkuvasti metallia valuun, kutistumisvirheiden estäminen. Koko, muoto, ja nousevien sijainti lasketaan huolellisesti tekijöiden, kuten valun koon ja muodon perusteella, metallityyppi valettu, ja jäähdytysnopeus.

Tuuletusjärjestelmä on välttämätöntä, jotta mahdollistaa ilman ja muiden muotin onteloon loukkuun jääneiden ilman ja muiden kaasujen, kun sulaa metallia kaadetaan. Jos näitä kaasuja ei tuuleta kunnolla, Ne voivat jääntyä jähmettymään metalliin, Luodaan vikoja, kuten huokoisuus tai puhallusreikiä. Tuuletusaukot voivat olla pienten reikien muodossa, kanavat, tai urat leikataan muottipintoihin, tyypillisesti jakoviivoilla tai alueilla, joihin kaasu todennäköisesti kertyy. Tuuletusaukkojen koko ja lukumäärä määritetään tekijöillä, kuten muotin ontelon tilavuus, sulan metallin kaatamisnopeus, ja valuprosessin tyyppi.

Hankintamiehenä, BBJump ymmärtää haasteet, joita asiakkaat kohtaavat käsitellessään valettuja muotteja. Kun asiakkaat tulevat luoksemme etsimään valettuja muotteja, Arvioimme ensin niiden erityiset valintavaatimukset. Jos se on korkea - Volume -tuotanto yksinkertaisesti - muotoiset osat, Saatamme suositella muotteja, joissa on standardisoitu portti- ja juoksijamallit kustannusten vähentämiseksi. Monimutkaisille valuille, joissa on monimutkaisia sisäisiä ominaisuuksia, Keskitymme varmistamaan, että ydinsuunnittelu on tarkka ja ydinmateriaalit ovat korkealaatuisia kestämään valuprosessia. Teemme myös tiivistä yhteistyötä luotettavien muottivalmistajien verkostomme kanssa muotin pohjan suunnittelun optimoimiseksi, Varmistetaan, että sillä on tehokas jäähdytysnesteen verenkierto paremman hallinnan valinnan laadun suhteen. Lisäksi, Korostamme asianmukaisen tuuletuksen ja nousevan suunnittelun merkitystä valuvirheiden minimoimiseksi. Hyödyntämällä teollisuuden tietämystämme ja valmistajan suhteitamme, Autamme asiakkaita hankkimaan valettuja muotteja, jotka eivät vain täytä heidän teknisiä eritelmiään, vaan tarjoavat myös parhaan vastineen rahalle suorituskyvyn kannalta, kestävyys, ja tuotannon tehokkuus.

Ydinmateriaalin valinta vaikuttaa merkittävästi valuprosessiin. Hiekkaydämet ovat kustannuksia - tehokas ja sopiva matalalle - -lla - keskipitkä - tilavuustuotanto, Mutta ne eivät välttämättä tarjoa suurta tarkkuutta ja voivat olla alttiimpia vaurioille valuprosessin aikana. Metalliytimet, toisaalta, Tarjoa erinomainen mittatarkkuus ja kestävyys, Tekee ne ihanteellisiksi korkealle - Paine ja korkea - Lämpötilan valuprosessit, kuten die - valu. Kuitenkin, Ne ovat kalliimpia. Oikea ydinmateriaali riippuu tekijöistä, kuten valun monimutkaisuus, tuotantomäärä, ja valettu metallityyppi.

Jos tuuletusjärjestelmää ei ole suunniteltu oikein, Ilma ja kaasut eivät pääse paeta muotin ontelosta tehokkaasti. Tämä voi johtaa huokoisuuteen, puhallusreikä, ja muu kaasu - Liittyvät viat valussa. Nämä viat voivat heikentää valun rakenteellista eheyttä ja aiheuttaa sen epäonnistumisen vaadittavien eritelmien täyttämistä, Tuloksena kalliita uudelleenmuutoksia tai romua.

Useimmissa tapauksissa, Eri metalleilla on erilaiset sulamispisteet, lämmön laajennusnopeudet, ja kemialliset ominaisuudet, Joten yhden tyyppiselle metallityypille suunniteltu valettu muotti ei ehkä sovellu toiseen. Esimerkiksi, Alumiiniin käytetty muotti ei ehkä pysty kestämään teräksen vaatimuksia tarvittavia korkeita lämpötiloja. Erityisiä näkökohtia ja materiaalimuutoksia voidaan tarvita, jos muotia käytetään monen tyyppisiin metalleihin, mutta yleensä, Muotit on tyypillisesti suunniteltu ja optimoitu tiettyihin metallivaluohjelmiin.