Mitkä ovat viisi suurta metallivaluprosessia?

Metallinvalmistuksen maailmassa, Casting -prosessit ovat olennaisia metallien muotoiluun erilaisiin hyödyllisiin muotoihin. Metallikalustekniikoita on useita, Mutta viisi suurta erottua niiden laajan takia - Levityskäyttö ja ainutlaatuiset ominaisuudet. Tutkitaan näitä viittä avain metallivaluprosessia yksityiskohtaisesti.

1. Hiekkavalu

Prosessin kuvaus

Hiekkavalu on yksi vanhimmista ja yleisimmin käytetyistä valumenetelmistä. Tässä prosessissa, Muotti luodaan hiekan seoksella, Tyypillisesti piidioksidihiekka, ja sideaine, kuten savi. Kuvio, joka on viimeisen osan kopio, asetetaan hiekaseokseen. Sitten hiekka pakataan kuvion ympärille, ja muotin kaksi puolikkaata (selviytyä) ovat huolellisesti muodostettuja. Kuvion poistamisen jälkeen, ontelo pysyy hiekkalotissa. Sulaa metallia kaadetaan tähän onteloon portausjärjestelmän kautta, joka koostuu kanavista, jotka on suunniteltu ohjaamaan metallivirtaa. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, Hiekkamuotti on katkaistu paljastamaan valettu osa.

Edut

Korkea monipuolisuus: Hiekkavalua voidaan käyttää laajan valikoiman metallien valuttamiseen, Sisältää rautaa, alumiini, pronssi, ja enemmän. Se sopii erikokoisten osien tuottamiseen, pienistä komponenteista suureen - asteikkarakenteet.

Matala - Kustannustyökalu: Hiekkarotin luomisen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset verrattuna muihin valuhumenetelmiin. Hiekka- ja sideainemateriaalit ovat edullisia, ja vaadittavat laitteet, kuten yksinkertainen uuni metallin sulattamiseksi, on myös kustannuksia - tehokas. Tämä tekee hiekkavalinnasta houkuttelevan vaihtoehdon matalalle - volyymin tuotanto ja prototyypit.

Monimutkainen muotokyky: Hiekkaruotit voidaan suunnitella tuottamaan osia, joissa on monimutkaisia sisäisiä geometrioita. Ytimet, jotka on myös tehty hiekasta, voidaan asettaa muottiin sisäisten onteloiden luomiseksi, reiät, tai muita monimutkaisia ominaisuuksia.

Haitat

Karkea pinta: Hiekka - Valettujen osien on usein karkea pinta. Hiekkajyvät jättävät jäljenlevyn valettuun osan pintaan, Ja kaasun tarttumisesta voi johtua jonkin verran huokoisuutta kaatamisprosessin aikana.

Alhaisempi tarkkuus: Hiekan mittatarkkuus - Valettu osa on yleensä alhaisempi kuin joihinkin muihin valuhumenetelmiin. Toleranssit voivat olla ± 0,5 - 2 mm, Eri tekijöistä riippuen.

Yksittäinen - Käytä muotteja: Hiekkamuottit ovat tyypillisesti yksittäisiä - käyttää. Kun valu on valmis, Muotti on rikki osan poistamiseksi, mikä tarkoittaa, että jokaiselle valulle on luotava uusi muotti. Tämä voi rajoittaa korkean tehokkuutta - tilavuustuotanto.

Sovellukset

Hiekkavalua käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten autojen autolohkoissa, sylinterinpäät, ja voimansiirtokotelot. Rakennusteollisuudessa, Sitä käytetään suurten tuottamiseen - Skaalakomponentit, kuten kaivon kannet ja koristeelliset elementit. Se on myös suosittu taidemaailmassa veistoksien ja muiden koristeellisten esineiden luomiseksi.

2. Investointi (Kadonnut - Vahavalu)

Prosessin kuvaus

Investointi, tunnetaan myös nimellä Lost - vahavalu, on monimutkaisempi prosessi. Ensimmäinen, Luodaan vahakuvio, yleensä injektoimalla vaha muottiin. Vahakuvio kootaan sitten varovasti puuhun - kaltainen rakenne, tunnetaan kuviopuussa. Keraaminen kuori muodostuu vahakuvion ympärille upottamalla se keraamiseen lietteeseen ja päällystämällä sen sitten kerros tulenkestävyyttä. Tämä prosessi toistetaan useita kertoja paksun rakentamiseksi, vahva keraaminen kuori. Kun kuori on valmis, Vahakuvio on sulanut (kadonnut) lämmittämällä, jätetään ontto onkalo halutun osan muotoon. Sulaa metallia kaadetaan sitten tähän onteloon. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, Keraaminen kuori on murtunut paljastamaan valettu osa.

Edut

Korkea tarkkuus ja pintapinta: Sijoitusvalu voi tuottaa osia, joilla on erittäin korkea ulottuvuus tarkkuus, Usein toleranssit niin alhaiset kuin ± 0,1 - 0.3 mm. Sijoituksen pintapinta - Valettu osa on myös erittäin sileä, pinnan karheus (Rata) Se voi olla niin alhainen kuin 0.8 - 1.6 µm.

Monimutkainen muodon lisääntyminen: Se pystyy toistamaan monimutkaiset muodot hienoilla yksityiskohdilla. Osat, joissa on ohut seinät, sisäiset kanavat, ja monimutkaiset ulkoiset ominaisuudet voidaan valmistaa tarkasti.

Aineellinen monipuolisuus: Laaja valikoima metalleja ja seoksia voidaan käyttää investointivaluissa, mukaan lukien korkea - lämpötila -seokset, ruostumattomat teräkset, ja jalometallit.

Haitat

Korkeat kustannukset: Sijoitusvalu on suhteellisen kallis. Vahakuvioiden luomisen kustannukset, Keraamiset kuoret, ja metallin sulamiseen ja kaatamiseen tarvittavat erikoistuneet laitteet edistävät korkeita kustannuksia. Lisäksi, Prosessi on työvoimaa - intensiivinen, Kustannusten lisääminen edelleen.

Alhaisempi tuotantoaste: Verrattuna muihin valuhumenetelmiin, Sijoitusvaltuuteilla on suhteellisen alhaisempi tuotantoaste. Vahakuvion luomiseen liittyvät useita vaiheita, Keraamisen kuoren rakentaminen, ja vahan sulaminen voi olla aika - kuluttava.

Sovellukset

Sijoitusvalua käytetään laajasti ilmailu-, moottorin osat, ja lentokoneiden rakennekomponentit. Koruteollisuudessa, Se on edullinen menetelmä monimutkaisten ja yksityiskohtaisten korujen luomiseksi. Sitä käytetään myös lääketieteen alalla kirurgisten instrumenttien ja ortopedisten implanttien tuottamiseksi.

3. Painevalu

Prosessin kuvaus

Painevalu käsittää sulan metallin pakottamisen muotin onteloon korkean paineessa. Päätyyppiä on kahta: kuolla valu ja purista casting.

Kuolla casting: Kuolla, Sulan metalli injektoidaan uudelleen käytettävään metallimuottiin (kuolla) korkean paineen alaisena, tyypillisesti 4 - 500 MPA. Muotin koostuu kahdesta puolikkaasta ja se on suunniteltu luomaan tarkka onkalo osalle. Korkea - Paine -injektio varmistaa, että metalli täyttää jopa muotin monimutkaisimmat yksityiskohdat nopeasti. Kun metalli jähmettyy, Muotin puolikkaat avataan, ja valettu osa on poistettu.

Puristaa: Puristaa, tunnetaan myös nimellä neste - metallirakennus, yhdistää valun ja taontamisen ominaisuudet. Sulaa metallia kaadetaan pre - lämmitetty muotti, ja sitten rei'itys tai RAM kohdistaa painetta metalliin jähmettymisen aikana. Tämä paine auttaa vähentämään huokoisuutta, Paranna osan mekaanisia ominaisuuksia, ja varmista parempi pintapinta.

Edut

Korkea - Tilavuustuotanto: Kuolla casting, erityisesti, on erittäin sopiva korkealle - tilavuustuotanto. Se voi saavuttaa hyvin lyhyet sykli -ajat, Usein alle minuutti pienille osille, tekee siitä tehokkaan valinnan massalle - valmistus.

Hyvä ulottuvuuden tarkkuus ja pintapinta: Paine - Valettujen osien erinomaisella mittaustarkkuudella on, toleransseilla, jotka voivat olla niin alhaisia kuin ± 0,05 - 0.1 mm. Pintapinta on myös sileä, mikä vähentää laajan viestin tarvetta - käsittely.

Korkea - Lujuusosat: Puristaa, taonta - kuten kiinteämisen aikana kohdistuva paine, voi tuottaa osia, joilla on parannetut mekaaniset ominaisuudet, kuten suurempi lujuus ja parempi väsymiskestävyys.

Haitat

Suuri alkuinvestointi: Paineen valuun vaadittavat laitteet, kuten korkea - painekuoli - Casting -koneet ja erikoistuneet muotit, on kallista. Metallimuottien valmistuskustannukset, etenkin monimutkaisten muotojen suhteen, voi olla huomattava.

Rajoitettu materiaalivalinta: Die -valu sopii pääasiassa muille kuin - rautametallit ja seokset, kuten alumiini, sinkki, ja magnesiumseokset. Korkea - sulaminen - Pointimetallit, kuten Steel - vastus.

Sovellukset

Die Castingia käytetään laajasti autoteollisuudessa osien, kuten moottorilohkojen, tuottamiseen, siirtotapaukset, ja ovenkahvat. Elektroniikkateollisuudessa, Sitä käytetään komponenttien, kuten jäähdytyselementtien, valmistukseen, liittimet, ja elektronisten laitteiden kotelot. Puristavaa valua käytetään usein korkean tuotannossa - Suorituskykyautokomponentit, kuten pyörät ja jousitusosat, missä vaaditaan korkea lujuus ja hyvä pintapinta.

4. Keskipakovalu

Prosessin kuvaus

Keskipakovalu sisältää sulan metallin kaatamisen pyörivään muottiin. Muotti voi olla joko pysyvä metallimuotti tai kertakäyttöinen hiekka - reunustava muotti. Kun sulaa metalli kaadetaan pyörivään muottiin, Keskipakoisvoima aiheuttaa metallin pakottamisen muotin sisäpintaa vasten. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy, se muodostaa tiheän ja yhtenäisen rakenteen. Pyörimisnopeus, kaatamisaika, ja muotisuunnittelulla kaikilla on ratkaiseva rooli valettujen osan laadun määrittämisessä.

Edut

Tiheä ja tasainen rakenne: Keskipakovalu tuottaa osia, joilla on erittäin tiheä ja tasainen rakenne. Keskipakoisvoima auttaa jakamaan sulan metallin tasaisesti ja pakottaa pois kaasukuplat tai epäpuhtaudet, Tuloksena on osa, jolla on vähemmän vikoja ja suurempi lujuus.

Hyvä onttoihin osiin: Se on erityisen hyvin - Soveltuu onttojen osien tuottamiseen, kuten putket, putket, ja lieriömäiset komponentit. Keskipakoisvoima luo luonnollisesti ontto ytimen osaan, kun metalli jähmettyy muotin ulkopinnalle.

Korkea tuottavuus: Prosessi voi olla suhteellisen nopea, etenkin suurelle - lieriömäisten osien mittakaava. Kun asennus on optimoitu, Useita osia voidaan heittää samanaikaisesti yhdessä pyörivässä muotissa.

Haitat

Rajoitettu muodon monimutkaisuus: Keskipakovalua käytetään pääasiassa osien tuottamiseen pyöreällä tai lieriömäisellä symmetrialla. On haastavaa luoda osia monimutkaisella muilla kuin - Pyöreät muodot tällä menetelmällä.

Erikoistuneet laitteet vaaditaan: Luotettavan ja tarkan pyörivän mekanismin tarve lisää laitteiden kustannuksia. Muotit on myös suunniteltava huolellisesti kestämään korkeat keskipakovoimat.

Sovellukset

Keskipakovalua käytetään yleisesti putkien tuotannossa eri toimialoille, mukaan lukien LVI, öljy- ja kaasu, ja sähköntuotanto. Sitä käytetään myös moottorin sylinterien valmistukseen, hihat, ja muut lieriömäiset komponentit, joissa tarvitaan tiheä ja tasainen rakenne.

5. Jatkuva valu

Prosessin kuvaus

Jatkuva valu on prosessi, jossa sulaa metallia kaadetaan jatkuvasti veteen - jäähdytetty muotti, Crystallizer. Kun metalli tulee kiteisiin, Se alkaa kiinteyttää ulkopinnalla. Sitten osittain jähmettyneet metalli nostetaan jatkuvasti kiteisen pohjasta, kun taas ylhäältä lisätään enemmän sulaa metallia. Tämä jatkuva prosessi mahdollistaa pitkän tuotannon, jatkuvia metalliosia, kuten baarit, laatat, tai aihiot. Vetäytymisen nopeus, sulan metallin lämpötila, ja kiteisissä jäähdytysnopeutta säädetään huolellisesti yhdenmukaisen ja korkean tason varmistamiseksi - laatutuote.

Edut

Korkea tuottavuus: Jatkuva valu on erittäin tehokas prosessi suurten määrien metallin tuottamiseksi jatkuvassa muodossa. Se voi toimia jatkuvasti pitkään, merkittävästi kasvavat tuotantoasteet verrattuna muihin valuhumenetelmiin.

Hyvä materiaalin käyttö: Koska jokaiselle osalle ei tarvita yksittäisiä muotteja, Juoksijoiden ja nousujen muodossa on vähemmän metallia. Prosessin jatkuva luonne vähentää myös luodun romun määrää, johtaa parempaan materiaalin hyödyntämiseen.

Tasainen rakenne: Jatkuva jäähdytys- ja jähmettymisprosessi johtaa yhtenäisempaan mikrorakenteeseen koko valetun tuotteen pituuden ajan. Tämä johtaa tasaisiin mekaanisiin ominaisuuksiin koko palkin pituudella, laatta, tai aihio.

Haitat

Rajoitettu muotoinen lajike: Jatkuvaa valua käytetään pääasiassa yksinkertaisen tuottamiseen, pitkä - Muotoiset tuotteet, kuten baarit, laatat, ja aihiot. Se ei sovellu kompleksin tuottamiseen - muotoillut yksittäiset osat.

Suuri alkuinvestointi: Jatkuvaan valuun vaadittavat laitteet, mukaan lukien kiteytys, vetäytymismekanismi, ja siihen liittyvät ohjausjärjestelmät, on kallista. Asennus vaatii myös suuren määrän tilaa ja korkeaa - Teknisen asiantuntemuksen taso käytön ja ylläpitämiseksi.

Sovellukset

Jatkuvaa valua käytetään laajasti terästeollisuudessa teräslevyjen tuottamiseen, aihiot, ja baarit, jotka sitten käsitellään edelleen erilaisiin terästuotteisiin, kuten arkkeihin, levyt, ja rakenteelliset muodot. Sitä käytetään myös ei - rautametallit, kuten alumiini ja kupari, Pitkän luomiseen - Pituustuotteet, kuten lankatangot ja suulakepuristetut profiilit.

BBJumpin näkökulma hankintamiehenä

Bbjumpissa, Ymmärrämme, että oikean metallivaluprosessin valitseminen projektillesi voi olla monimutkainen päätös. Jos olet harjoittanut matalaa - äänenvoimakkuuden tuotanto tai tarve luoda prototyyppejä monimutkaisten muotojen kanssa, hiekkavalu tai sijoitusvalu saattavat olla ihanteellisia. Voimme yhdistää sinut luotettaviin valimoihin, jotka erikoistuvat näihin prosesseihin. Hiekkavalu, Autamme sinua optimoimaan hiekan - Sideaineseos ja porttijärjestelmän suunnittelu puutteiden ja kustannusten minimoimiseksi. Sijoitusvalmistuksen tapauksessa, Varmistamme, että valimolla on asiantuntemusta luoda korkea - Laadukkaat vahakuviot ja keraamiset kuoret, Tarkastuksen ja pintapintaisen takaava.

Korkealle - tilavuustuotanto, painevalu (Erityisesti kuole casting) Voi olla kustannus - tehokas ratkaisu. Tiimimme voi hankkia huippunsa - Eläin - Casting -toimittajat ja arvioida heidän kuolemaansa - kykyjen tekeminen, tuotantokapasiteetti, ja laadunvalvontaprosessit. Työskentelemme myös kanssasi suunnitellaksesi osia, jotka on optimoitu kuolemaan, Ottaen huomioon tekijät, kuten luonnoskulmat, seinämän paksuus, ja osittain poisto. Tämä virtaviivaistaa tuotantoprosessia ja vähentää kalliiden uusinnan todennäköisyyttä.

Jos joudut tuottamaan lieriömäisiä tai onttoja osia, Keskipakovalu voisi olla tapa mennä. Voimme löytää toimittajia edistyneistä keskipakovaluvälineistä ja kokemuksesta tarvitsemasi osien tuottamisesta. Ja suureksi - mittakaavan tuotanto - Muotoiset metallituotteet, Jatkuva valu on loistava vaihtoehto. Voimme auttaa sinua löytämään toimittajia valtiolta - - - se - Taide jatkuvat casting -tilat ja auttavat sinua neuvottelemaan tilauksesi suotuisat ehdot.

Yhteenvetona, BBJump on sitoutunut auttamaan sinua löytämään sopivin metallivaluratkaisu erityistarpeisiisi, liittyykö se kustannuksiin, tuotantomäärä, osa monimutkaisuutta, tai aineelliset vaatimukset.

3 Faqit

1. Mikä casting -prosessi on paras pienten tuottamiseen, monimutkaiset osat?

Sijoitusvalinta on usein paras valinta pienten tuottamiseen, monimutkaiset osat. Se voi saavuttaa korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja sileän pinnan viimeistelyn, sallii hienojen yksityiskohtien jäljentämisen. Kyky luoda monimutkaisia muotoja ohuilla seinillä ja sisäisillä ominaisuuksilla tekee siitä ihanteellisen sovelluksiin, kuten korujen valmistukseen, Aerospace -komponenttien valmistus, ja lääketieteellisten laitteiden tuotanto. Kuitenkin, Jos kustannukset ovat suuri huolenaihe ja hieman karkeampi pintapinta voi sietää, Hiekkavalua voidaan käyttää myös pieniin, monimutkaiset osat, etenkin matalalle - tilavuustuotanto.

2. Voiko samaa metallia käyttää kaikissa viidessä valuprosessissa?

Yleisimpiä metalleja voidaan käyttää useissa valuprosesseissa, Mutta soveltuvuus voi vaihdella. Esimerkiksi, Alumiini ja sen seokset voidaan heittää hiekkavaluilla, investointi, painevalu, keskipakovalu, ja jatkuva casting. Kuitenkin, jonkin verran - sulaminen - Pointimetallit, kuten tietyt teräsluokat, voivat aiheuttaa haasteita muotinvaluissa - Metallimuottien vastusrajoitukset. Sellaisissa tapauksissa, hiekkavalu, investointi, tai jatkuva valu voi olla tarkoituksenmukaisempaa. Metalli- ja valintaprosessin valinta riippuu myös tekijöistä, kuten lopullisen osan halutut ominaisuudet, tuotantomäärä, ja kustannusnäkökohdat.

3. Kuinka näiden valuprosessien kustannukset vertaa?

Hiekkavalu on yleensä kustannuksia - tehokas matalalle - volyymituotanto alhaisen - Kustannustyökalut ja yksinkertaiset laitevaatimukset. Kuitenkin, Tuotantomäärän kasvaessa, Osakustannukset voivat nousta uusien muottien tarpeen vuoksi jokaiselle valu. Sijoitusvalu on suhteellisen kallis johtuen monimutkaisesta vahakuvioiden ja keraamisten kuorien luomisprosessista, tehdä siitä sopivampi korkealle - arvo, matala - tilavuusosat. Painevalu (kuolla casting) on korkea alkuinvestointi laitteisiin ja muotteihin, mutta siitä tulee kustannuksia - tehokas korkealle - volyymituotanto sen korkean vuoksi - Nopeuden tuotantoominaisuudet ja hyvä pintapinta, joka vähentää postia - Käsittelykustannukset. Keskipakovalu ja jatkuva valu ovat myös kustannuksia - tehokas korkealle - tiettyjen muotojen tilavuustuotanto (lieriömäinen keskipakovalu ja pitkä - Muotoiltu jatkuvaa valua varten), mutta ne vaativat erikoistuneita laitteita, joka myötävaikuttaa alkuperäiseen sijoitukseen. Yleinen, Kustannusvertailu riippuu tekijöistä, kuten tuotannon määrästä, osa monimutkaisuutta, ja käytetty materiaali.