Mitkä ovat 4 Hiomakonetyypit?

Pintahiomakoneet on suunniteltu tuottamaan litteitä ja sileitä pintoja työkappaleilla. Ne toimivat käyttämällä pyörivää jauhatuspyörää, joka liikkuu työkappaleen pinnan yli. Hiomapyörä, joka on valmistettu hioma -aineista, kuten alumiinioksidista tai piikarbidista, Poistaa pienet määrät materiaalia työkappaleesta, kun se pyörii. Työkappale on tyypillisesti asennettu työpöydälle, jota voidaan siirtää vaakasuoraan ja pystysuunnassa, Mahdollistaa tarkka hallinta jauhatusprosessissa.

Pintahiomakoneita käytetään laajasti metallityöalalla. Esimerkiksi, koneen osien tuotannossa, Pintahiomakoneita käytetään varmistamaan, että pariutumispinnat ovat tasaiset ja yhdensuuntaiset. Autoteollisuudessa, Niitä käytetään moottorilohkojen pintojen jauhamiseen, sylinterinpäät, ja kampiakselit. Tämä ei vain paranna moottorin suorituskykyä, vaan myös varmistaa komponenttien asianmukaisen istuvuuden ja toiminnan. Elektroniikkateollisuudessa, Pintahiontaa käytetään tulostettujen piirilevyjen pintojen valmistukseen (Piirilevy) Parempien juottamisen ja komponenttien kiinnitys.

Sylinterimäiset jauhatuskoneet ovat erikoistuneita työkappaleiden ulko- tai sisä- ja sisäisilaitoksen pintojen jauhamiseen. Päätyyppiä on kahta: Ulkoiset lieriömäiset hiomakoneet ja sisäiset lieriömäiset hiomakoneet. Ulkoisessa lieriömäisessä hiomakoneessa, Työkappale on asennettu keskuksiin tai pidetään istunnossa ja pyörii jauhatuspyörän aikana, joka on sijoitettu yhdensuuntaisesti työkappaleen akselin kanssa, liikkuu työkappaleen pituutta pitkin ulkopinnan jauhamiseksi. Sisäisen lieriömäisen hionta, Pieniä hiomapyörää käytetään reiän sisähalkaisijan tai porauksen jauhamiseen työkappaleella. Hiomapyörä pyörii suurella nopeudella, kun työkappale pidetään paikallaan tai pyörii hitaasti.

Sylinterimäiset hiontakoneet ovat tärkeitä akselien valmistuksessa, laakerit, ja muut lieriömäiset komponentit. Ilmailu-, Niitä käytetään lentokoneiden moottorien akselien jauhamiseen erittäin tiukkoihin toleransseihin. Sylinterimäisillä hiomakoneilla saavutettu suuri tarkkuus varmistaa moottorien sileän toiminnan ja vähentää tärinää. Lääketieteellisessä laitteessa, Sylinterimäistä hiontaa käytetään komponenttien, kuten ruiskutynnyreiden ja kirurgisen instrumentin akselien, valmistukseen. Tuotetut sileät ja tarkat pinnat ovat välttämättömiä näiden laitteiden asianmukaiselle toiminnalle ja turvallisuudelle.

Yleiset hiomakoneet ovat erittäin monipuolisia ja voivat suorittaa erilaisia ​​jauhamisoperaatioita. Ne on varustettu kääntyvällä työpäällä ja multilla - akselipöytä, Mahdotaan hionta eri kulmilla ja pinnoilla. Työpää voidaan kiertää ja kallistua, Kompleksimuotojen, kuten kapenevien pintojen, hionta, kierteet, ja vaihteet. Yleisiä hiomakoneita voidaan käyttää myös sekä ulkoiseen että sisäiseen hiontaan, tehdä niistä sopivia moniin sovelluksiin.

Työkalussa ja kuole - Teollisuuden tekeminen, Yleiset hiomakoneet ovat välttämättömiä. Niitä käytetään jauhamaan muotin monimutkaisia ​​muotoja, rei'itys, ja työkalujen leikkaus. Esimerkiksi, Muoviosien injektiomuottien monimutkaiset muodot jauhetaan usein yleisten hiomakoneiden avulla korkean varmistamiseksi - Laadukkaat muotipinnat ja tarkkoja osan tuotanto. Vaihteiden valmistuksessa, Universal -hiomakoneita voidaan käyttää hammasten hampaiden jauhamiseen vaadittavaan profiiliin, Sileä meshing ja tehokas voimansiirto varmistaa.

Tarkkuushiomakoneet on suunniteltu saavuttamaan erittäin korkea tarkkuus ja pintapinta. Nämä koneet on varustettu edistyneillä ohjausjärjestelmillä, kuten tietokone - numeerinen hallinta (CNC), Hiomapyörän ja työkappaleen liikkumista tarkkaan hallita. Tarkkuushiomissa käytetyt jauhatuspyörät ovat usein korkeat - laatu ja erityisesti suunniteltu tarjoamaan johdonmukainen ja tarkka materiaalin poistaminen. Tarkkuushiomakoneet sisältävät myös värähtelyn - vaimennusmekanismit ja korkeat - Tarkkuuslaakerit minimoimaan kaikki ei -toivotut liikkeet, jotka voivat vaikuttaa hiontatarkkuuteen.

Tarkkuushiomakoneita käytetään laajasti toimialoilla, joilla tiukat toleranssit ovat kriittisiä, kuten puolijohde, optinen, ja lääketieteelliset teollisuudenalat. Puolijohdeteollisuudessa, Niitä käytetään puolijohteiden kiekkojen jauhamiseen tarkkaan paksuuteen nanometrillä - tason tarkkuus. Tämä on välttämätöntä integroitujen piirien ja muiden puolijohdelaitteiden tuotannossa. Optisessa teollisuudessa, Tarkkuushiomakoneita käytetään optisten linssien ja peilien muotoiluun ja viimeistelyyn. Tuotetut sileät ja tarkat pinnat ovat tärkeitä korkealle - laadukas optinen suorituskyky. Lääketieteellisessä teollisuudessa, Tarkkuuden hionta käytetään komponenttien valmistukseen lääketieteellisissä implantteissa, Täydellinen istuvuus ja biologinen yhteensopivuus.

Kun hankitaan hiomakoneen, ensimmäinen, Määritä selvästi tarpeesi. Harkitse tekemäsi työtyyppiä. Jos työskentelet pääasiassa tasaisilla pinnoilla, Pinnan hiomakone olisi sopiva. Kuitenkin, Jos joudut jauhamaan lieriömäisiä komponentteja, Sylinterimäinen hiomakone on tapa edetä. Monimutkaisia ​​muotoja, Yleinen hiomakone on parempi valinta, Ja korkealla - tarkkuustyö, Tarkkuushiomakone on välttämätöntä. Laske vaadittu tarkkuus. Jos olet teollisuudessa, kuten ilmailu- tai lääketieteellinen, missä tiukka toleranssit ovat ratkaisevia, Tarvitset koneen, jolla on korkea - tarkkuusominaisuudet.

Budjetti on myös tärkeä. Tarkkuushiomakoneet, etenkin ne, joilla on edistyneitä CNC -ohjaimia, Voi olla melko kallista. Mutta vähemmän vaativille sovelluksille, Lisää kustannuksia - Tehokkaat vaihtoehdot ovat saatavilla. Älä unohda ottaa huomioon pitkään - toimikausi käyttökustannukset, mukaan lukien pyörien hionta, ylläpito, ja energiankulutus. Enemmän energiaa - Tehokkaalla koneella voi olla korkeammat ennakkokustannukset, mutta se voi säästää rahaa pitkällä tähtäimellä.

Erilainen tutkimus valmistajat ja toimittajat perusteellisesti. Etsi yrityksiä, joilla on hyvä maine teollisuudessa, Positiiviset asiakasarvostelut, ja laaja valikoima tuotetarjouksia. Luotettavan toimittajan tulisi pystyä tarjoamaan teknistä tukea, kuten apua sovellukseesi oikean koneen valitsemisessa, neuvoja asennuksesta ja kunnossapidosta, ja varaosien nopea toimitus. Tarkista toimittajan tarjoamat takuuehdot. Pidempi takuuaika voi antaa sinulle mielenrauhan ja osoittaa valmistajan luottamuksen tuotteensa laatuun.

Hiomapyörän valinta riippuu useista tekijöistä. Ensimmäinen, Harkitse työkappaleen materiaalia. Pehmeille materiaaleille, kuten alumiinille, Pyörä, jolla on pehmeämpi sidos ja karkeampi hiekka on sopiva. Koville materiaaleille, kuten kovettuneelle teräkselle, tarvitaan pyörä, jolla on vaikeampi sidos ja hienompi hiekka. Myös hiontatyypillä on merkitystä. Karkeaa hiontaa suuren määrän materiaalin poistamiseksi nopeasti, karkeampi - hiekkapyörä on sopiva. Sileän pinnan viimeistelyyn ja saavuttamiseen, hienompi - Hiistopyörää tulisi käyttää. Lisäksi, Harkitse hiontakoneen nopeutta. Suurempi - Nopeuskoneet saattavat vaatia pyöriä, joilla on vahvempi sidos, jotta pyörän hajoamisen estämiseksi.

Yleisiä ongelmia ovat pyörän epätasapaino, joka voi aiheuttaa värähtelyjä ja huonoa pintapintaista. Korjata tämä, Pyörän tulee olla tasapainossa pyörän tasapainottamalla. Pyörän kuluminen on toinen ongelma, johtaa epäjohdonmukaiseen hiontaan. Pyöryä säännöllisesti pyörä, Timanttipukeutujan käyttäminen, voi palauttaa sen leikkauskyvyn. Ylikuumeneminen, varsinkin kun jauhaa kovia materiaaleja pitkään, voidaan ratkaista käyttämällä oikeaa jäähdytysnestettä, Hyvän ilmanvaihdon varmistaminen koneen ympärillä, ja vähentämällä jauhatuskuormaa tarvittaessa. Jos kone tuottaa liiallista melua, Se voi johtua löysistä komponenteista tai väärin kohdistuvasta karasta. Kaikkien pulttien tarkistaminen ja kiristäminen ja karan kohdistuksen säätäminen voi ratkaista tämän ongelman.

Monia hiomakoneita voidaan käyttää sekä märään että kuivaan hiontaan, Mutta se riippuu koneen tyypistä ja sovelluksesta. Jotkut koneet, kuten tietyntyyppiset pintahiomakoneet ja lieriömäiset hiomakoneet, voidaan konfiguroida märän jauhamiseksi. Märää hiontaa käytetään usein, kun jauhettua materiaalia on alttiita pölyn muodostumiselle, jotka voivat olla terveysvaaraa tai aiheuttaa ongelmia työympäristössä. Märässä hionta, neste, Yleensä vesi tai erityinen hiontaeste, on lisätty hiontaprosessiin. Tämä auttaa jäähdyttämään työkappaleen ja jauhatuspyörän, Vähentää pölyä, ja voi myös parantaa pinnan viimeistelyä. Kuitenkin, Joillekin vedelle tai muille nesteille herkille materiaaleille, Kuiva hionta on ainoa vaihtoehto. Kuiva jauhaminen on asennuksen yksinkertaisempaa, koska se ei vaadi nestemäistä toimitusjärjestelmää, mutta se voi vaatia lisäpölyä - Keräyslaitteet puhtaan työympäristön ylläpitämiseksi.