Mitkä ovat 4 poraustyypit?

Kierreporaus on kenties yleisin ja laajalti tunnustettu poraustyyppi. Se sisältää kierreporan bitin käytön, jolla on kierteinen huilun muotoilu. Kun poranterä pyörii, Huiilut eivät vain auta poistamaan leikattuja siruja reiästä, vaan myös ohjaamaan poranterä materiaaliin.

Kierreporan kärjessä olevat leikkausreunat kiinnittyvät työkappaleen materiaaliin. Kun bitti pyörii, Nämä reunat leikkaavat pienet materiaalit, Reiän luominen. Huippujen kierre kulma määrittää kuinka tehokkaasti sirut evakuoidaan. Suurempi helix -kulma sopii pehmeämmille materiaaleille, kuten puulle, Koska se mahdollistaa sirun nopeamman poistoa. Kovemmille materiaaleille, kuten metallille, Pienempi helix -kulma on mieluiten tarjoamalla enemmän vakautta ja parempaa leikkaustehoa.

Kierreporausta käytetään monissa sovelluksissa. Metallintyöstöön, Sitä käytetään reikien luomiseen pultteihin, ruuvit, ja muut kiinnittimet koneosissa, autojen komponentit, ja rakenneteräs. Puuntyöstössä, Se on välttämätöntä tehtäville, kuten puisten kappaleiden yhdistäminen yhteen, Laitteiden asentaminen, ja koristeellisten elementtien luominen. Sitä käytetään myös yleisesti muovin valmistuksessa, Elektroniikan valmistus reikien luomiseksi piirilevyissä, ja jopa joissakin korujen näkökohdissa, jotka tekevät pieniä reikiä metalli- tai jalokivi -asetuksiin.

Reaming on toissijainen toimenpide, joka suoritetaan tyypillisesti sen jälkeen, kun alkuperäinen reikä on porattu. Reaming -tarkoituksena on parantaa tarkkuutta, pintapinta, ja reiän mittatoleranssi.

Reamer, jolla on useita leikkausreunoja, asetetaan pre: hen - porausreikä. Kun uudelleenkäyttäjä pyörii, Nämä leikkuureunat poistavat pienen määrän materiaalia reiän sisäpinnasta. Reamerit voivat olla joko käsi - hallussaan tai käytetty koneessa. Käsinjohtimia käytetään usein pieniin - asteikko, Tarkkuustyö, jossa operaattori voi tuntea vastustuskkeen ja säätää painetta vastaavasti. Kone - Asennettuja Reameria käytetään tuotantoympäristöissä korkealle - tilavuus ja johdonmukaisemmat tulokset.

Reaming on välttämätöntä teollisuudessa, jolla vaaditaan tiukkoja toleransseja. Autoteollisuudessa, Moottorin komponentit, kuten sylinterit ja kampiaksot, tarvitsevat usein reikiä mäntäjen täydellisen istuvuuden varmistamiseksi, venttiilit, ja muut osat. Ilmailu-, Reaming: tä käytetään luomaan reikiä lentokoneiden komponentteihin, joiden on täytettävä tiukat laatu- ja turvallisuusstandardit. Sitä käytetään myös hydraulisten ja pneumaattisten sylinterien tuotannossa, Jos sileä ja tarkasti kokoinen reikä on välttämätön asianmukaiselle toiminnalle.

Tylsä on olemassa olevan reiän laajentamisprosessi. Sitä voidaan käyttää reiän kohdistuksen korjaamiseen, saavuttaa tarkempi halkaisija, Tai luo porrastettu reikä.

Yksi - Pisteen tylsä ​​työkalu on asennettu tylsään palkkiin. Sitten tylsä ​​palkki asetetaan olemassa olevaan reikään, Ja kun palkki pyörii, Tylsää työkalu leikkaa materiaalin reikän sisäpinnasta, vähitellen sen halkaisijan lisääminen. Leikkaussyvyys ja pyörimisnopeus voidaan säätää materiaalin ja reiän halutun lopullisen halkaisijan mukaan riippuen. Joissain tapauksissa, Tylsää koneita käytetään, joka voi tarjota korkean - Tylvään prosessin tarkkuushallinta.

Tylsää käytetään yleisesti suurten tuotannossa - Skaalakoneet, kuten moottorilohkojen poraus, missä tarkat reikän koot ovat tärkeitä komponenttien oikealle istuvuudelle ja toiminnalle. Sitä käytetään myös putkien ja putkien valmistuksessa, Jos sisähalkaisija on säädettävä tarkasti. Rakennusteollisuudessa, Tylsää voidaan käyttää betonin tai muurauksen reikien suurentamiseen suurempien ankkurien tai kalusteiden asentamiseksi.

Tasoittelu ja vastakkaisuus ovat kaksi asiaan liittyvää porausoperaatiota, joita käytetään erityisten ominaisuuksien luomiseen reiän ympärille.

Työperiaate: Tasoittelu sisältää kartiomaisen luomisen - Muotoiltu syvennys reiän sisäänkäynnin ympärille. Upotusporausterä, jolla on kartiomainen muoto, käytetään. Kun bitti pyörii, Se katkaisee materiaalin kartiomaisen syvennyksen muodostamiseksi. Tämä on hyödyllistä, kun käytetään tasaista - pääruuvit, Koska se antaa ruuvipään istua tasaisella työkappaleen pinnan kanssa.

Sovellukset: Ulostusprojekteissa tehdään usein, kuten huonekalujen valmistus, missä puhdas ja valmis ilme toivoo. Metallintyöstöön, Sitä käytetään sovelluksissa, joissa asunto - Pään ruuvit on huuhdella - asennettu turvallisuuteen tai esteettisiin syihin, kuten koneiden kansien kokoonpanossa tai joissakin autoosissa.

Työperiaate: Vastateraaminen luo lieriömäisen syvennyksen reiän ympärille. Vastareunaporaus, joka on lieriömäinen leikkausreuna kärjessä ja ohjauspora keskellä, käytetään. Pilottipora ohjaa bitin olemassa olevaan reikään, ja lieriömäinen leikkausreuna leikkaa sitten materiaalin lieriömäisen syvennyksen muodostamiseksi. Tätä käytetään, kun pistorasia - Pään ruuvi on asennettava työkappaleen pinnan alle.

Sovellukset: Vastauslaitetta käytetään yleisesti mekaanisten komponenttien kokoonpanossa, missä huuhtelu - Asennettua ruuvia tarvitaan. Sitä käytetään myös sähkö- ja putkistojärjestelmien rakentamisessa, Jos tarvitaan upotettuja kiinnittimiä sileän pinnan varmistamiseksi ja häiriöiden estämiseksi muiden komponenttien kanssa.

Kun hankitaan laitteita tai työkaluja, jotka liittyvät näihin neljään poraustyyppiin, ensimmäinen, Määritä selvästi projektivaatimuksesi. Jos käsittelet pääasiassa pieniä - Skaalaus DIY -projektit, joihin sisältyy kierreporaus puun tai pehmeän muovin, Peruskäyttöinen pora, jolla on joukko hyviä - Laadukkaiden kierreporauspalkkien tulisi riittää. Etsi harjoituksia muuttuvan nopeusasetuksilla, Koska tämän avulla voit säätää porausnopeutta materiaalin mukaan.

Ammattimaisten puuntyöstö- tai metallintyöstökauppoja varten, jotka saattavat joutua suorittamaan uudelleen, tylsä, tai monimutkaisempia poraustoimenpiteitä, Sijoita porauslehdistöön. Porauspuristin tarjoaa enemmän vakautta ja tarkkuutta. Kun valitset poran painiketta, Harkitse tekijöitä, kuten karan nopeusalue, Suurin poraussyvyys, ja istukan laatu. Jos joudut suorittamaan laskennan tai vastakkain säännöllisesti, Varmista, että sinulla on asianmukaiset porauspalat näille toimille.

Teollisuusympäristössä, missä korkealla - Määrätuotanto ja tiukat toleranssit ovat mukana, automatisoidut porauskoneet tai CNC (Tietokoneen numeerinen ohjaus) Porausjärjestelmät voivat olla välttämättömiä. Nämä koneet voivat suorittaa useita poraustoimenpiteitä, mukaan lukien neljä mainitun tyyppiä, suurella tarkkuudella ja toistettavuudella. Kun valitset tällaisia ​​koneita, Kiinnitä huomiota koneen ohjausjärjestelmään, käytettävissä olevat karan vaihtoehdot, ja kyky integroida muihin valmistusprosesseihin. Myös, harkitse jälkikäteen - myyntipalvelu ja varaosien saatavuus, Koska nämä koneet ovat monimutkaisempia ja voivat vaatia satunnaista huoltoa. Budjetti on aina tekijä, Mutta älä tee laadusta. Joskus, viettää hieman enemmän etukäteen luotettavalla ja korkealla - Laadukas porausratkaisu voi säästää rahaa pitkällä tähtäimellä vähentämällä seisokkeja ja parantamalla työn laatua.

Ei, Erityyppiset porausoperaatiot vaativat erityyppisiä porapalasia. Kierreporaus käyttää kierreporausbittejä. Reaming vaatii uudelleensijoittajia, jotka on erityisesti suunniteltu viimeistelemään ja tasoittamaan reikä. Tylsää tehdään yhdellä - Piste tylsää työkalua tylsässä palkissa. Tasoittelu ja vastakkaisuus tarvitsevat heidän erikoistuneita porauspalasia, kuten laskurien bitit ja vastabittit. Väärän porausbitin käyttäminen operaatiolle voi johtaa huonoihin tuloksiin, vaurio, ja mahdollinen haittaa työkappaleelle.

Oikea nopeus riippuu useista tekijöistä, mukaan lukien porattava materiaalityyppi ja poranterän koko. Kierreporausta varten, yleensä, pehmeämpiä materiaaleja, kuten puuta, voidaan porata suuremmalla nopeudella, Vaikka vaikeammat materiaalit, kuten metalli, vaativat pienemmät nopeudet. Kun ryntäminen, Nopeus on yleensä alhaisempi kuin kierreporaus, jotta varmistetaan sileä viimeistely. Tylsää nopeutta säädetään materiaalin ja leikkauksen syvyyden perusteella. Laskennan ja vastatoimenpiteitä, Nopeus määräytyy myös materiaalin ja luodun syvennyksen koon mukaan. Nyrkkisääntönä, On parasta aloittaa pienemmällä nopeudella ja lisätä sitä vähitellen tarkkailemalla porausprosessia ylikuumenemisen tai huonon leikkauksen suorituskyvyn merkkejä varten.

Turvallisuus on erittäin tärkeää. Käytä aina sopivia henkilökohtaisia ​​suojavarusteita, kuten turvalasit suojaamaan silmiäsi lentäviltä rosilta, Työskäsikäsit käsien suojaamiseksi, ja korvasuojaus, jos porausoperaatio on meluisa. Kiinnitä työkappale tiukasti estääksesi sen liikkumista porauksen aikana. Kun käytät poran painiketta, Varmista, että taulukko on säädetty oikein ja poranbitti asennetaan oikein ja kiristetään. Älä koskaan kosketa porausbittia tai työkappalaa koneen käynnissä. Jos käytät kädessä pidettävää poraa, olla tietoinen johdosta (Jos johdetaan) Komistamisen välttämiseksi. Tarkasta säännöllisesti poraustyökalut mahdollisten kulumisen tai vaurioiden merkkejä ja korvaa ne tarvittaessa turvallisen ja tehokkaan käytön varmistamiseksi.