Mitkä ovat homeosat?

Muotin onkalo on homeen keskeinen ja määrittelevin osa. Se on muotin ontto tila, jossa sulaa tai muokattavaa materiaalia kaadetaan tai injektoidaan. Tämän ontelon muoto ja pintapinta toistetaan tarkasti lopputuotteessa. Älypuhelimen kotelon muovisessa ruiskutusmuodossa, Muotin ontelo on suunniteltu sileillä seinillä ja tarkalla mitoilla varmistaaksesi, että kotelo on tyylikäs ja täydellinen istuvuus sisäisiin komponentteihin. Kompleksin moottorikomponentin metallivalu, Onkalo on muotoiltu sisällyttämään kaikki monimutkaiset yksityiskohdat, kuten jäähdytys evät ja pulttiaukot. Onkalon laatu vaikuttaa suoraan valmiin osan mitta- ja pinnan laatuun. Jos onkalolla on puutteita, kuten karkeita pisteitä tai vääriä mittoja, nämä siirretään tuotteeseen, johtaa virheisiin.

Ytimet ovat inserttejä, joita käytetään sisäisten ominaisuuksien tai onttojen tilojen luomiseen valettuun tai valettuun osaan. Metallikierrossa, Kun tuotat putkea, lieriömäinen ydin on asetettu muotin ontelon sisään. Sulaa metalli virtaa ytimen ympärille, ja jähmettymisen jälkeen, ydin on poistettu, jätetään ontto sisustus. Ytimet voidaan valmistaa eri materiaaleista prosessista riippuen. Hiekkavalaistuksessa, Hiekkaydämet ovat yleisiä, usein pidetään paikallaan ydintulosten avulla - Pienet ulkonemat ytimessä, jotka sopivat vastaaviin syvennyksiin muotissa. Edistyneemmissä prosesseissa, kuten Die - Autoosien valinta, Metallisydämiä käytetään paremman tarkkuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi. Ytimen suunnittelu ja materiaalivalinta ovat ratkaisevan tärkeitä, koska niiden on kestettävä voimat ja lämpötilat valun tai muovausprosessin aikana ilman muodonmuutosta.

Muotin pohja toimii koko muottijärjestelmän rakenteellisena runkona. Se pitää kaikki muut komponentit yhdessä ja tarjoaa vakauden valmistusprosessin aikana. Injektiomuovauksessa, Muotin pohja koostuu tyypillisesti kahdesta päälevystä - paikallaan oleva leveys ja liikkuva leveys. Paikallaan oleva leveys on kiinnitetty injektioon - muovauskone, kun taas liikkuva leveys voi liukua edestakaisin. Muotin onkalo ja ydin on asennettu näihin levyihin. Suuressa - asteikko - casting Operations, Muotin pohja on valmistettu paksusta, korkea - Vahvuusteräs äärimmäisten paineiden ja lämpötilojen kestämiseksi. Lisäksi, Muotin pohjassa on usein kanavia jäähdytysnesteen kiertoa varten. Tämä on elintärkeää muotin lämpötilan säätelemiseksi, joka puolestaan vaikuttaa sulan materiaalin kiinteytymisnopeuteen ja auttaa saavuttamaan tasaisen osan laadun.

Portit ovat pieniä aukkoja, joiden läpi sulan materiaali tulee muotin onteloon. Juoksijat, toisaalta, ovat kanavat, jotka yhdistävät sulan materiaalin lähteen (kuten injektiosuutin injektiomuovauksessa tai valuvan kaatamisaltaalla) portille. Injektiomuovauksessa, Erityyppisiä portteja käytetään osan vaatimusten perusteella. Reunaportit ovat yksinkertaisia ja niitä käytetään yleisesti osiin, joissa on tasaiset pinnat, Pin -portit sopivat pieneen, monimutkaiset osat. Porttien ja juoksijoiden suunnittelu on kriittistä. Jos portit ovat liian pieniä, sulaa materiaali ei välttämättä täytä onteloa kokonaan, Tuloksena on epätäydelliset osat. Päinvastoin, Jos portit ovat liian suuria, voi olla ongelmia, kuten liiallinen materiaalivirta, mikä johtaa salamaan (ylimääräinen materiaali osassa) ja epätasainen täyttö. Juoksijat voidaan suunnitella yhtenä - Juoksijajärjestelmä yksinkertaisille osille tai monille - Juoksijajärjestelmä monimutkaisemmille geometrioille sulan materiaalin tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.

Kun materiaali on jähmettynyt tai asetettu muottiin, Ejektorijärjestelmä aktivoidaan osan poistamiseksi muotista. Tämä järjestelmä sisältää yleensä poistotapit, ejektorilevyt, ja joskus ejektoriholkit. Ejektoritapit ovat pieniä, Sylinterimäiset sauvat sijoitettiin strategisesti muotin ontelon ympärille. Kun muotti avautuu, ejektorilevyt, jotka on kytketty nastaihin, kone työntää eteenpäin, pakottaa nastat työntämään osan ulos ontelosta. Ejektoriholkkeja käytetään, kun osassa on lieriömäinen reikä tai ominaisuus. Hiha sopii ytimen ympärille, ja aktivoituna, Se työntää osan ytimestä. Pienen tuotannossa, herkät muoviset osat, kuten elektroniset komponentit, kaivo - Suunniteltu ejektorijärjestelmä on välttämätöntä osien vaurioiden estämiseksi poistumisen aikana.

Kun sulaa materiaali tulee muotin onteloon, Ilman ja muut ontelossa olevien kaasujen on paeta. Ilmausjärjestelmä sisällytetään muottiin tämän sallimiseksi. Tuuletusaukot voivat olla pieniä kanavia tai uria, jotka on leikattu muottipintoihin, tyypillisesti jakoviivoilla tai alueilla, joihin kaasu todennäköisesti kertyy. Metallikierrossa, Jos kaasua ei tuuleta kunnolla, Se voi jäädä jähmettymään metalliin, Luodaan vikoja, kuten huokoisuus tai puhallusreikiä. Injektiomuovauksessa, Loukkuun jäänyt kaasu voi aiheuttaa palamerkkejä tai muotin epätäydellistä täyttämistä. Tuuletusaukkojen koko ja sijainti lasketaan huolellisesti tekijöiden, kuten muotin ontelon tilavuuden perusteella, käsiteltävän materiaalin tyyppi, ja nopeus, jolla materiaali injektoidaan tai kaadetaan.

Bbjump, hankintamiehenä, tunnistaa kunkin muotin osan merkityksen onnistuneen tuotannon varmistamisessa. Kun asiakkaat lähestyvät meitä muottiin - Aiheeseen liittyvät tuotteet, Aloitamme arvioimalla heidän erityistarpeilleen perusteellisesti. Esimerkiksi, Jos asiakas on muovisessa injektiossa - muovausliiketoiminta ja vaatii homeita korkealle - kompleksin tilavuustuotanto - muotoiset osat, Varmistamme, että muotin onkalo on suunniteltu korkeimmalla tarkkuudella. Teemme tiivistä yhteistyötä luotettavien muottivalmistajien verkoston kanssa valitaksesi ytimelle oikeat materiaalit, Ottaen huomioon tekijät, kuten lämmönkestävyys ja ulottuvuusvakaus. Porteista ja juoksijoista, Teemme yhteistyötä heidän suunnittelunsa optimoimiseksi, Tavoitteena on tehokas materiaalivirtaus ja minimaalinen jäte. Ejektori- ja tuuletusjärjestelmille, Varmistamme, että ne on suunniteltu virheettömästi, Koska mikä tahansa näiden järjestelmien toimintahäiriöt voivat johtaa kalliisiin tuotantoviiveisiin tai viallisiin tuotteisiin. Hyödyntämällä laajaa teollisuustietoamme ja suhteita huipulle - tason valmistajat, Voimme hankkia muotteja, jotka eivät vain täytä, vaan ylittävät asiakkaidemme odotukset, antaa heille kilpailuedun omilla markkinoillaan.

Eri portit, kuten Edge Gates, nastaportit, ja Film Gates, on vaihtelevan osan laatuun vaihtelevia vaikutuksia. Reunaportit ovat yksinkertaisia ja voivat tarjota suhteellisen suuren virtausalueen, joka sopii osiin, joissa on tasaiset pinnat. Kuitenkin, Ne voivat jättää näkyvän merkin. PIN -portit ovat pieniä ja ovat ihanteellisia pienille, Monimutkaiset osat, koska ne mahdollistavat materiaalin virtauksen tarkan hallinnan. Mutta ne saattavat olla alttiimpia tukkeutumiselle. Film -portit jakavat materiaalin tasaisemmin laajalle alueelle, joista voi olla hyötyä osille, joilla on suuri, litteät pinnat. Kuitenkin, Väärä suunnittelu voi johtaa epätasaiseen virtaukseen ja virheisiin.

Joissain tapauksissa, Muotin pohjaa voidaan muokata ja käyttää eri muotteihin, jos koko ja yleiset vaatimukset ovat jonkin verran samanlaisia. Kuitenkin, useimmissa tilanteissa, Muotin tukikohdat ovat räätälöityjä - Suunniteltu jokaiselle tiettylle muottille. Tämä johtuu siitä, että eri muotteilla voi olla erilainen onkalo ja ydinkoko, vaativat erilaisia tukitasoja, ja sinulla on vaihtelevat jäähdytys- ja ejektorijärjestelmän tarpeet. Esimerkiksi, muottipohja suurelle - asteikko - Autoosien valumuotti on paljon suurempi ja vankkampi kuin yksi pienelle muovi -injektiolle - Muovamuotti kulutuselektroniikkaan.

Muotin onteloiden yleisiä materiaaleja ovat teräs, alumiini, Ja jonkin verran - lämpötilapolymeerit. Terästä käytetään laajasti, koska se tarjoaa suurta lujuutta ja kestävyyttä, tekee siitä sopivan korkealle - Paine ja korkea - Lämpötilasovellukset, kuten die - casting ja iso - asteikon injektiomuovaus. Se kestää toistuvaa käyttöä ja sulan materiaalin käyttämät voimat. Alumiini on kevyempi ja sillä on hyvä lämmönjohtavuus, jotka voivat olla edullisia sovelluksissa, joissa lämmön hajoaminen on ratkaisevan tärkeää, kuten joissain muovisissa injektiomuoteissa. Se mahdollistaa myös nopeammat jäähdytysajat. Korkea - Lämpötilapolymeerejä voidaan käyttää muotteihin tietyissä sovelluksissa, joissa paino on huolenaihe ja mukana olevat lämpötilat eivät ole erittäin korkeita. Kuitenkin, Ne eivät ehkä ole niin vahvoja kuin teräs tai alumiini, ja heillä voi olla rajoituksia tuotantosyklien lukumäärän suhteen.