Mitkä ovat iskunmurskaimet?

Vaikutusmurskaimet toimivat korkean periaatteen kanssa - nopeusvaikutus. Laitteet koostuvat pääasiassa korkeasta - Nopeus pyörivä roottori ja murskauskammio. Kun materiaalit tulevat murskauskammioon, heille altistetaan heti korkea - Roottoriin asennettujen vasarien tai puhalluspalkkien nopeusvaikutus. Tämä iskuvoima hajottaa materiaalit pienempiin paloihin. Koska materiaaleja koskevat jatkuvasti ja pomppivat murskauskammioon, Ne ovat edelleen rikki, kunnes ne saavuttavat halutun hiukkasen koon. Esimerkiksi, tyypillisessä iskumurskaimessa, Roottori voi pyöriä nopeuksilla, jotka vaihtelevat useista sadasta yli tuhanteen kierrokseen minuutissa, tuottaa voimakkaan vaikutusvoiman, joka voi tehokkaasti murskata erilaisia materiaaleja.

Vaaka -akselin iskun murskaimet ovat yksi yleisimmistä tyypeistä. HSI -murskaimessa, Roottori pyörii vaakasuoraan. Materiaalit syötetään murskauskammioon ylhäältä ja roottorin vasarat lyövät ne sitten. Vasarat on yleensä valmistettu korkeista - käyttää - kestävät materiaalit, kuten mangaaniteräs tai korkea - kromiveru rauta. Kun vasarat ovat lyöneet, Materiaalit heitetään iskulevyille tai esiliinoille, jotka voidaan säätää tuotteen koon hallitsemiseksi. Tämäntyyppinen murskain soveltuu laajan materiaalin käsittelyyn, etenkin ne, joilla on keskipitkä ja korkea kovuus.

Pystysuora akselin iskun murskaimilla on pystysuuntainen roottori. Materiaalit syötetään roottorin keskustaan ja sitten korkeus kiihdyttää ne - roottorin nopeuden kierto. Kiihdytetyt materiaalit poistetaan sitten ulospäin ja törmäävät alasin tai kallion kanssa - -lla - kivimurskausmekanismi. VSI crushers are known for their excellent shaping ability. He voivat tuottaa erittäin kuutiomuotoisia - muotoiset tuotteet, jotka ovat erittäin toivottavia sovelluksissa, kuten korkean tuotanto - laadukkaat aggregaatit betonille. Rakennusteollisuudessa, kuutio- - VSI -murskaimien tuottamat muotoiset aggregaatit voivat parantaa betonin työstettä ja voimakkuutta, tehdä niistä suosittu valinta monille suurille - mittakaava rakennushankkeet.

Vaikutusmurskaimia käytetään laajasti eri toimialoilla. Kaivosteollisuudessa, Niitä käytetään erilaisten malmien murskaamiseen, kuten kuparimalmi, rautamalmi, ja kultamalmi. Vähentämällä malmien kokoa, Arvokkaiden mineraalien purkaminen on helpompaa. Rakennusmateriaalitaloissa, Vaikutusmurskaimet ovat välttämättömiä betonin aggregaattien tuottamiseksi, asfaltti, ja tienrakentaminen. He voivat käsitellä materiaaleja, kuten kalkkikivi, graniitti, ja basaltti oikealle - Näihin sovelluksiin tarvittavat kokoiset koot. Lisäksi, kierrätysteollisuudessa, Vaikutusmurskaimia käytetään rakennus- ja purkujätteiden murskaamiseen, muuttamalla se uudelleen käytettäviksi materiaaleiksi. Tämä auttaa vähentämään jätteitä ja edistämään kestävää kehitystä.

Vaikutusmurskaimet ovat erittäin tehokkaita materiaalien hajottamisessa. Heidän korkea - Nopeusvaikutusmekanismi mahdollistaa suuren määrän materiaalia käsittelemään lyhyessä ajassa. Impact -murskaimien murskaussuhde voi olla melko korkea, usein 10:1 -lla 50:1 tai jopa suurempi joissain tapauksissa. Tämä tarkoittaa - kokoiset materiaalit yhdessä passissa, Säästämällä sekä aikaa että energiaa kokonaistuotantoprosessissa.

Kuten aiemmin mainittiin, etenkin VSI -murskaimien tapauksessa, He voivat tuottaa tuotteita, joilla on erittäin hyvä muoto. Kuutio- - Muotoiset tuotteet ovat hyödyllisiä sovelluksissa, joissa materiaalien muoto on, kuten korkealla - lujuusbetonin tuotanto. Kuubiset aggregaatit tarjoavat paremman lukituksen betonimatriisiin, mikä johtaa voimakkaampiin ja kestävämpiin betonirakenteisiin.

Vaikutusmurskaimet voivat käsitellä monenlaisia materiaaleja, joilla on erilaiset kovuustasot. Olipa kyseessä pehmeät materiaalit, kuten hiili tai kovat ja hankaavat materiaalit, kuten graniitti, Vaikutusmurskaimet voidaan säätää ja konfiguroida niitä tehokkaasti. Tämä monipuolisuus tekee niistä sopivia erilaisiin teollisiin sovelluksiin ja raaka -aineisiin.

BBJumpin näkemys: Hankintamiehenä, Kun asiakkaat harkitsevat iskumurskainta, On tärkeää ensin määritellä heidän käsittelyvaatimuksensa selvästi. Määritä murskattavien materiaalien tyyppi, heidän kovuutensa, ja haluttu lähtökoko. Jos tavoitteena on tuottaa korkea - Laadukkaat aggregaatit, joilla on hyvä muoto, VSI -murskain voi olla parempi valinta. Yleisesti - Tarkoituksena monenlaisten materiaalien murskaaminen, HSI -murskain voisi olla sopiva. Valitettaessa valmistajaa, Etsi yrityksiä, joilla on hyvä maine laadusta ja luotettavuudesta. Tarkista heidän kokemuksensa vaikutusmurskaimien tuottamisesta samanlaisia sovelluksia varten. Myös, harkitse jälkikäteen - myyntipalvelu. Hyvän valmistajan tulisi pystyä tarjoamaan oikea -aikaista teknistä tukea, toimittaa korkealle - Laadukkaat varaosat, ja tarjoa koulutusta operaattoreille. Tämä varmistaa iskun murskaimen sujuvan toiminnan ja minimoi seisokit, Maksimoida asiakkaan sijoitetun pääoman tuotto.

Suurin syöttökoko riippuu iskun murskaimen mallista ja tyypistä. Yleensä, pieni - -lla - keskipitkä - kokoiset iskun murskaimet voivat käsitellä syöttökokoja 300 - 500 mm. Suurempi teollisuus - asteikkamurskaimet, etenkin ne, jotka on suunniteltu ensisijaiseen murskaamiseen, voi majoittaa syöttökoot 1000 mm tai enemmän. On välttämätöntä tarkistaa valmistajan toimittamat tuotekohtaiset tiedot tietyn murskainmallin tarkan enimmäissyöttökoon saamiseksi.

Hammerien tai puhalluspalkkien korvaustiheys riippuu useista tekijöistä. Näitä ovat murskattujen materiaalien kovuus, murskaimen käyttöajat, ja itse vasarien laatu tai itse. Murskaamalla suhteellisen pehmeät materiaalit, Ne voivat kestää useita kuukausia. Kuitenkin, Kun käsitellään kovia ja hankaavia materiaaleja, Ne on ehkä vaihdettava muutaman viikon välein muutaman kuukauden välein. Näiden komponenttien kulumistilan säännöllinen tarkastus on välttämätöntä asianmukaisen korvausajan määrittämiseksi.

Vaikutusmurskaimet sopivat yleensä kuivien tai hiukan kosteisiin materiaalien murskaamiseen. Käsitellessä liian märät materiaalit, Materiaalien tarttumisen riski vasaraan, puhalluspalkit, ja vaikutuslevyt, jotka voivat vähentää murskaustehokkuutta ja jopa aiheuttaa laitteet toimintahäiriöihin. Jos materiaaleilla on korkea kosteuspitoisuus, On suositeltavaa kuivata ne ensin tai valita märkälle suunniteltu murskausmalli - materiaalikäsittely.