Kuinka paksu 1000 W: n kuitulaserleikkaus?

Hiiliteräkselle, 1000 W: n kuitulaser voi yleensä leikata noin 12 mm: n paksuiseksi. Tämä johtuu siitä, että hiiliteräksellä on suhteellisen hyvä laserenergian imeytyminen kuitulaserin lähettämillä aallonpituuksilla. Laserpalkki lämmittää hiiliterästä, Materiaalin sulaminen ja höyrystyminen palkin polulla, mahdollistaa tehokkaan leikkauksen. Kuitenkin, Kun paksuus lähestyy tätä rajaa, Leikkuulaatu voi alkaa laskea. Esimerkiksi, Leikkausreunat voivat tulla karkeampia, Ja kuohua voi olla enemmän (sulaa materiaalia, joka jähmettyy leikattuun pintaan) reunojen kiinnittyminen.

Useat tekijät voivat vaikuttaa hiiliteräksen todelliseen leikkauspaksuuteen. Hiiliteräksen puhtaudella on rooli. Suurempi - laatu, Puhdisempi hiiliteräs voidaan leikata tehokkaammin ja hiukan suurempaan paksuuteen verrattuna alhaisempiin - laatumateriaalit epäpuhtauksilla. Lisäksi, Leikkausnopeus vaikuttaa myös maksimiin saavutettavissa olevaan paksuuteen. Hitaammat leikkausnopeudet voivat joskus antaa laserin tunkeutua syvemmälle materiaaliin, Mutta tämä myös lisää käsittelyaikaa. Jos leikkausnopeus on liian nopea, Laserilla ei ehkä ole tarpeeksi aikaa sulattaa ja höyrystää materiaalia kokonaan, tuloksena on epätäydellinen tai huono - laatuleikkaus.

Ruostumattomasta teräksestä, 1000 W: n kuitulaser voi tyypillisesti leikata noin 6 mm: n paksuiseksi. Ruostumattomasta teräksestä on erilaisia ominaisuuksia verrattuna hiiliterästä, etenkin sen heijastavuudessa ja lämmönjohtavuudessa. Ruostumattoman teräksen seostavat elementit tekevät siitä heijastavamman lasersäteen, joka vähentää materiaalin absorboimaa energian määrää. Seurauksena, Laserin on työskenneltävä kovemmin tunkeutuakseen materiaaliin, Leikkauspaksuuden rajoittaminen. Paksuudella lähellä 6 mm, Puhtaan ja tarkan leikkauksen saavuttaminen muuttuu haastavammaksi, Ja voi olla asioita, kuten epäjohdonmukaisia leikkausreunoja ja lisääntynyt lämpö - Vaikuttavat vyöhykkeet.

Ruostumattoman teräksen leikkaamisen optimoimiseksi 1000 W: n kuitulaserilla, Tiettyjä tekniikoita voidaan käyttää. Sopivien avustuskaasujen käyttäminen, kuten happi tai typpi, voi parantaa leikkausprosessia. Happi reagoi sulan ruostumattoman teräksen kanssa, Edistetään hapettumista ja auttamaan sulan materiaalin karkottamista leikkauksesta. Typpi, toisaalta, voi estää hapettumisen ja sitä käytetään usein puhtaana, oksidi - Vapaa leikkauspinta vaaditaan. Laserparametrien säätäminen, kuten pulssin kesto ja taajuus, voi myös parantaa ruostumattoman teräksen leikkaustehokkuutta.

Alumiini ja kupari ovat erittäin heijastavia materiaaleja, jotka aiheuttavat merkittäviä haasteita 1000 W: n kuitulaserille. Alumiinille, 1000 W: n kuitulaser voi yleensä leikata noin 3 mm paksuiseksi, kun taas kupari, saavutettavissa oleva paksuus on vielä vähemmän, usein lähellä 0 mm käytännön sovelluksissa. Näiden materiaalien korkea heijastavuus tarkoittaa, että suuri osa laserenergiasta heijastuu takaisin sen sijaan, että absorboivat, Laserin on vaikea lämmittää ja sulattaa materiaalia tehokkaasti.

Alumiinin ja kuparin leikkaaminen 1000 W: n kuitulaserilla, Lisätoimenpiteet voivat olla tarpeen. Yksi lähestymistapa on käyttää absorboivia pinnoitteita materiaalien pinnalla. Nämä pinnoitteet voivat lisätä laserenergian imeytymistä, Leikkuutehokkuuden parantaminen. Toinen vaihtoehto on käyttää korkeampaa - voimalaser tai erityyppinen laserlähde, joka sopii paremmin korkealle - heijastusmateriaalit. Kuitenkin, 1000 W: n kuitulaserille, Painopisteen tulisi olla näiden materiaalien ohuempiin osiin parhaiden tulosten saavuttamiseksi.

1000 W. Kaivo - Kollimoitu palkki, jolla on matala ero, voidaan keskittyä tarkemmin materiaalin pinnalle. Jos säteen ero on korkea, Laserin energia jakautuu suuremmalle alueelle, Vähentämällä tehotiheyttä leikkauspisteessä. Tämä voi rajoittaa syvyyttä, johon laser voi tunkeutua materiaaliin. Focinging -optiikalla on myös rooli. Korkea - Laatulinssit ja peilit, jotka voivat tarkasti keskittyä lasersäteen pieneen pisteen kokoan, ovat välttämättömiä syvempien leikkausten saavuttamiseksi. Pienempi pistekoko keskittää laserenergian, Tehon tiheyden lisääminen ja laserin leikkaaminen paksumpien materiaalien läpi.

Kuitulaserin toimintatapa, kuten jatkuva - aalto (CW) tai pulssi, voi vaikuttaa leikkauspaksuuteen. CW -tilassa, Laser säteilee jatkuvaa valovirtaa, joka sopii paksumpien materiaalien leikkaamiseen, koska se tarjoaa tasaisen energian lähteen materiaalin sulamiseen ja höyrystymiseen. Sykkivät laserit, toisaalta, säteile lyhyitä korkeita purskeita - energiavalo. Kun taas pulssilaserit voivat olla hyödyllisiä tietyissä sovelluksissa, kuten kaiverrusta tai ohuiden materiaalien leikkaamista, jolla on erittäin tarkkuus, 1000 W: n kuitulaserin tapauksessa, CW -tila on yleensä tehokkaampi leikkauksen paksuuden maksimoimiseksi.

Auta kaasut ovat tärkeä osa laserleikkausprosessia. Ne palvelevat useita toimintoja, mukaan lukien sulan ja höyrystyneen materiaalin puhaltaminen leikkauskerkistä, Leikatun pinnan hapettumisen estäminen, ja parantaa leikkuunopeutta ja laatua. 1000 W: n kuitulaserille, Apukaasun valinta ja sen paine voi vaikuttaa merkittävästi leikkuukoneen paksuuteen. Esimerkiksi, Leikkaamalla hiiliterästä, Happea käytetään usein avustuskaasuna. Happi reagoi eksotermisesti sulan hiiliteräksen kanssa, Lisälämpöä ja auttaa sulan materiaalin karkottamaan tehokkaammin. Tämä voi lisätä leikkausnopeutta ja mahdollisesti sallia hiukan paksummat materiaalit.

Apukaasun paine ja virtausnopeus on optimoitava erilaisille materiaaleille ja paksuuden leikkaamiseksi. Jos kaasun paine on liian alhainen, sulaa materiaalia ei ehkä puhdisteta tehokkaasti, johtaen kuohunmuodostumiseen ja köyhä - laatuleikkaus. Päinvastoin, Jos kaasun paine on liian korkea, Se voi häiritä lasersädettä ja aiheuttaa epävakautta leikkausprosessissa. Optimaalinen kaasunpaine ja virtausnopeus riippuvat myös leikkauksen paksuudesta. Paksummat materiaalit vaativat yleensä korkeammat kaasupaineet sulan materiaalin tehokkaaseen puhdistamiseksi syvemmälle leikatusta kerfistä.

BBJumpin näkemys: Hankintamiehenä, Kun asiakkaat harkitsevat 1000 W: n kuitulaseria sovellusten leikkaamiseen, On välttämätöntä arvioida niiden erityisiä materiaali- ja paksuusvaatimuksia. Jos ensisijainen painopiste on hiiliteräksessä ja paksuus on lähellä 10 - 12mm, 1000 W: n kuitulaser voi olla elinkelpoinen vaihtoehto. Kuitenkin, Jos joudut leikkaamaan paksumman hiiliteräksen tai työskentelemään ruostumattoman teräksen kanssa, alumiini, tai kupari suuremmalla paksuudella, Saatat joutua harkitsemaan korkeampaa - Voimalaserit tai vaihtoehtoiset leikkausmenetelmät.

Materiaaleille, kuten ruostumattomasta teräksestä, Sijoita laseriin, jolla on säädettävät laserparametrit ja kyky käyttää erilaisia avustuskaasuja. Tämän joustavuuden avulla voit optimoida leikkausprosessin erilaisille ruostumattomille - teräsluokat ja paksuudet. Kun käsitellään alumiinia ja kuparia, Jos paksumpien osien leikkaaminen on välttämätöntä, Tutustu vaihtoehtoihin, kuten absorboivien pinnoitteiden käyttäminen tai yhteistyö toimittajan kanssa, joka voi tarjota ennakkoon - käsitellyt materiaalit. Myös, Varmista, että valitsemasi laserlaitteilla on korkea - laatupalkki - Toimitusoptiikka hyvän säteen laadun ylläpitämiseksi, mikä on ratkaisevan tärkeää parhaan mahdollisen leikkauspaksuuden saavuttamiseksi. Työskentely hyvämaineisen laserlaitteiden toimittajan kanssa, joka voi tarjota teknistä tukea ja koulutusta leikkausprosessin optimoimiseksi eri materiaaleille, on myös erittäin suositeltavaa.

Leikkausnopeuden vähentäminen voi joskus antaa 1000 W: n kuitulaserille leikata hieman paksumpia materiaaleja. Kun leikkausnopeus vähenee, Laserpalkissa on enemmän aikaa olla vuorovaikutuksessa materiaalin kanssa, tuottaa enemmän energiaa samaan kohtaan. Tämä voi auttaa materiaalin sulauttamisessa ja höyryttämisessä tehokkaammin, mahdollisesti sallimalla syvempi tunkeutuminen. Kuitenkin, On rajoja. Jos nopeus vähenee liikaa, Se voi johtaa materiaalin ylikuumenemiseen, aiheuttaen liiallista kuohun muodostumista, leveämpi leikatut kerfit, ja vauriot materiaalin pinnalle. Myös, Laserin voima ja materiaalin ominaisuudet rajoittavat viime kädessä saavutettavissa olevaa paksuutta, kuten sen heijastavuus ja lämmönjohtavuus. Niin, Vaikka leikkuunopeuden vähentäminen voi olla hyödyllinen tekniikka materiaalien leikkaamisen optimoimiseksi lähellä laserin enimmäisleikkausrajaa, Se ei voi merkittävästi laajentaa paksuusaluetta pidemmälle kuin laser on luonnostaan kykenevä.

Kuitulaserin optisten komponenttien laatu, kuten linssit ja peilit, on merkittävä vaikutus leikkauspaksuuteen. Korkea - Laadukkaat optiset komponentit voivat tarkasti kolloida ja keskittyä lasersäteen. Kaivo - Kollimoitu palkki, jolla on pieni ero, voidaan keskittyä pienempään pistekokoon, lisätiheyden lisääminen materiaalin pinnalla. Tämä tiivistetty energia on tehokkaampi sulattaa ja höyrystää materiaalia, Syvempien leikkausten mahdollistaminen. Jos optiset komponentit ovat huonolaatuisia, Palkki voi olla vääristynyt, mikä johtaa suurempaan pisteen koon ja alhaisempaan tehotiheyteen. Tämä vähentää laserin kykyä leikata paksujen materiaalien läpi. Lisäksi, korkea - Laadukas optiikka on kestävämpi korkeiden vaurioille - energialaserpalkki, Yhdenmukaisen suorituskyvyn varmistaminen ajan myötä. Niin, Sijoittaminen kuitulaseriin, jolla on korkea - Laadukkaat optiset komponentit ovat ratkaisevan tärkeitä mahdollisen leikkuun paksuuden saavuttamiseksi.

Kyllä, On useita postia - Käsittelytekniikat, jotka voivat parantaa 1000 W: n kuitulaserilla valmistettujen leikkausten ulkonäköä paksuihin materiaaleihin. Yksi yleinen menetelmä on vähentynyt, johon sisältyy leikkauspinnalle jätetyt urat tai karkeat reunat. Tämä voidaan tehdä käyttämällä mekaanisia menetelmiä, kuten hiontaa tai kemiallisten deburing -aineiden avulla. Toinen tekniikka on kiillotus, joka voi tasoittaa leikattua pintaa ja parantaa sen viimeistelyä. Materiaaleille, joissa hapetus on huolenaihe, kuten ruostumattomasta teräksestä, Leikkausreunoihin voidaan soveltaa passivaintikäsittelyjä ruostumisen estämiseksi ja ulkonäön parantamiseksi. Lisäksi, Leikkauksille, Tekniikoita, kuten ultraäänipuhdistusta, Tuloksena oleva puhdistusaine - näköinen leikkaus. Nämä viestit - Käsittelytekniikat voivat parantaa merkittävästi leikkausten yleistä laatua ja ulkonäköä, Varsinkin kun työskentelet paksujen materiaalien kanssa, joissa saavutetaan täydellinen leikkaus laserin aikana - Leikkausprosessi voi olla haastava.