Mikä on home -valun home?

Metallivalun muotti on ontto ontelo tai muoto, johon sulaa metallia kaadetaan. Kun metalli jäähtyy ja jähmettyy muotissa, Se on onkalon muodossa, Tuloksena haluttu metalliosa. Muotti toimii lopputuotteen negatiivisena, Kaikki yksityiskohdat, mitat, ja osan ominaisuudet replikoituvat tarkasti päinvastaisesti. Esimerkiksi, Metallin auton moottorilohkon tuotannossa, Muotissa on onteloita sylintereille, Jäähdytysnesteen kohdat, ja kaikki muut monimutkaiset ominaisuudet, jotka ovat olennaisia moottorin lohkon toiminnolle. Muotteja voidaan valmistaa useista materiaaleista, Jokainen valitaan tekijöiden perusteella, kuten valettu metallityyppi, osan monimutkaisuus, tuotantomäärä, ja kustannusnäkökohdat.

Hiekkamuottit ovat yksi yleisimmistä metallisissa valusissa käytetyistä muottiluotteista. Ne valmistetaan tiivistämällä hiekka kuvion ympärille, mikä on kopio heitettävästä osasta. Hiekkaa sekoitetaan usein sideaineiden, kuten saven tai hartsin kanssa, jotta se saadaan tarvittava lujuus ja koheesio. Kun hiekka on tiivistynyt kuvion ympärille, kuvio poistetaan, jättäen taakse onkalon osan muodossa. Hiekkaruotit ovat erittäin monipuolisia, ja niitä voidaan käyttää monenlaisia metallien valuttamiseen, Sisältää rautaa, teräs, alumiini, ja kupari. Ne ovat erityisen sopivia suurten tuottamiseen - asteikko osia ja matalalle - -lla - Keskikokoiset tuotantomäärät. Esimerkiksi, Suurten teollisuuskoneiden komponenttien, kuten vaihdelaitteet, valmistuksessa, Hiekkavalu hiekkamuotteilla on suosittu valinta. Hiekkamuotteja on erilaisia alatyyppejä, kuten vihreät hiekkamuottit (jotka sisältävät kosteutta ja savea) ja kuivia hiekkaruotteja. Vihreät hiekkamuottit ovat suhteellisen edullisia ja helppo työskennellä, mutta ne eivät välttämättä sovellu kovin korkealle - tarkkuusvalu. Kuivaa hiekkarotia, toisaalta, Tarjoa parempaa mittatarkkuutta ja pinnan viimeistelyä, mutta vaatii enemmän valmistelua.

Metallimuottit, tunnetaan myös nimellä pysyvät muotit, on valmistettu metalleista, kuten valurauta, teräs, tai alumiiniseokset. Nämä muotit on suunniteltu käytettäväksi uudelleen useita kertoja, Niiden tekeminen kustannuksiksi - tehokas korkealle - tilavuustuotanto. Metallimuottit tarjoavat useita etuja hiekkamuotteihin verrattuna. Ne voivat tuottaa osia, joilla on parempaa ulottuvuutta, sileämpi pintapinta, ja suurempi lujuus johtuen sulan metallin nopeammasta jäähdytysnopeudesta metallimuodossa. Tämä johtaa valettuun osaan hienompaan viljarakenteeseen. Esimerkiksi, autoteollisuudessa, Metallimuotteja käytetään yleisesti moottorin komponenttien, kuten mäntä- ja sylinterinpäät, valussa. Kuitenkin, Metallimuottit ovat kalliimpia valmistaa aluksi, Ja ne eivät ehkä ole yhtä sopivia erittäin monimutkaisille muodoille kuin hiekkamuotteja.

Sijoitusmuotteja käytetään prosessissa, jota kutsutaan investointivalu, tunnetaan myös nimellä Lost - vahavalu. Tässä prosessissa, Osan vahakuvio on ensin luotu. Vahakuvio päällystetään sitten kerros tulenkestävää materiaalia, kuten keraaminen lietteet. Pinnoitteen kuivumisen jälkeen, vaha on sulanut tai poltettu, jättäen onton keraamisen muotin. Sulaa metallia kaadetaan sitten muottiin. Sijoitusmuotit ovat erittäin tarkkoja ja voivat tuottaa osia, joissa on erittäin monimutkaiset geometriat ja erittäin hyvä pintapinta. Niitä käytetään usein teollisuudessa, kuten ilmailu-, korujen valmistus, ja lääketieteellisten laitteiden valmistus. Esimerkiksi, ilmailu-, Sijoitusvalu sijoitusmuotteilla käytetään turbiinien terien tuottamiseen monimutkaisten sisäisten jäähdytyskanavien kanssa. Prosessi mahdollistaa osien luomisen, joilla on tiukat toleranssit, mikä on ratkaisevan tärkeää ilmailu-.

Muottimuotteja käytetään muotinvaluissa, korkea - painevalu. Muottimuotti koostuu kahdesta puolikkaasta, paikallaan oleva puoli (Kansi kuolee) ja siirrettävä puoli (ejektori kuolee). Sulaa metallia pakotetaan kahden suulakkeen puoliskojen väliseen onteloon korkean paineen alla. Kasasuovat on tyypillisesti valmistettu kovettuneesta teräksestä kestämään suuret paineet ja lämpötilat, jotka osallistuvat muotinvaluun. Ne ovat erittäin tehokkaita tuottamaan suuria määriä pieniä - -lla - keskipitkä - kokoiset osat monimutkaisia muotoja. Elektroniikkateollisuudessa, Muottimuotteja käytetään komponenttien, kuten liittimien ja jäähdytyselementtien valettuun,. Korkea - Sulan metallin paine -injektio varmistaa, että osa täyttää suulakonkalon kokonaan, Tuloksena on osa, jolla on hyvä mitta tarkkuus ja pinnan laatu.

Ensimmäinen askel muotin valmistuksessa, tyypistä riippumatta, on usein kuvion luominen. Kuvio on viimeisen osan kopio, Mutta kutistumisen ollessa hiukan suurempi valuprosessin aikana. Kuviot voidaan tehdä erilaisista materiaaleista, kuten puu, muovi, tai metalli. In the case of sand moulds, Puisia kuvioita käytetään yleisesti matalaan - volyymituotanto niiden valmistuksen vuoksi. Monimutkaisemmille muodoille tai korkealle - tilavuustuotanto, Muovi- tai metallikuviot voivat olla parempia, koska ne ovat kestävämpiä ja voivat tarjota paremman ulottuvuuden vakauden. Sijoitussarjassa, Vahakuviot luodaan injektiomuovauksella tai muilla tekniikoilla. Vahakuvio on muotoiltu huolellisesti, jotta kaikki viimeisen osan yksityiskohdat, mukaan lukien kaikki alitiedot tai monimutkaiset ominaisuudet.

Muotteille, kuten hiekkaluoteille, Kun kuvio on valmistettu, Hiekka on tiivistetty sen ympärille. Kahden tapauksessa - osa hiekkarotia (selviytyä), kuvio asetetaan vetämiseen (alaosa), ja hiekka on tiivistynyt sen ympärille. Sitten, selviytyä (yläosa) on lisätty, ja kaksi puolikkaata on kohdistettu huolellisesti ja kiinnitetään yhteen. Metallimuotteja, muotin eri komponentit, kuten muotin puolikkaat die -valussa tai pysyvän muotin osiot, ovat tarkasti koneistettuja ja koottuja. Kokoonpanoprosessi vaatii suurta tarkkuutta sen varmistamiseksi.

Sijoitusmuotit vaativat tulenkestävän materiaalin pinnoitteen vahakuviolla. Tätä pinnoitetta levitetään useissa kerroksissa, Kunkin kerroksen annetaan kuivua ennen seuraavaa. Viimeinen kerros on usein hieno - rakeinen materiaali hyvän pintapinnan saavuttamiseksi valettuun osaan. In the case of sand moulds, Jakoaine voidaan levittää kuvioon estääksesi hiekan tarttumisen siihen. Metallimuottit voidaan päällystää vapautusaineella valetun osan poistamisen helpottamiseksi ja muotin suojaamiseksi sulan metallin syövyttäviltä vaikutuksilta. Jotkut metallimuottit voivat myös lämmönkäsittelyä niiden kovuuden ja kulumisen resistenssin parantamiseksi.

Muotti on avaintekijä valettujen osan muodon ja mittojen määrittämisessä. Mahdolliset muotissa olevat epätarkkuudet, kuten virheelliset ontelon mitat tai pinnan karheus, siirretään lopulliseen osaan. Esimerkiksi, Jos metallimuotin onteloa vaihdetta varten ei ole koneistettu oikeisiin mittoihin, Tuloksena oleva vaihde ei välttämättä silmät kunnolla muiden komponenttien kanssa. Korkealla - tarkkuussovellus, kuten ilmailu- ja lääketieteellisten laitteiden valmistus, Muotti on tehtävä erittäin tiukasti toleransseihin lopputuotteen asianmukaisen toiminnan varmistamiseksi.

Muotin tyyppi ja sen tila voivat vaikuttaa merkittävästi valettuun osan laatuun. Kaivo - Suunniteltu ja ylläpidetty muotti voi tuottaa osia, joilla on sileä pintapinta, yhtenäinen mikrorakenne, ja minimaaliset viat. Esimerkiksi, kuolla, Oikein suunniteltu die -muotti voi auttaa vähentämään ilmakuplien ja huokoisuuden muodostumista valettuun osaan varmistamalla onkalon asianmukainen täyttäminen. Toisaalta, kulunut - Ulkona tai huonosti suunniteltu muotti voi johtaa virheisiin, kuten halkeamiin, tyhjyys, tai epätasaiset pinnat osassa. Hiekkavalaistuksessa, Jos hiekkamuottia ei tiivisty tasaisesti, Se voi aiheuttaa sulan metallin virtaavan epätasaisesti, tuloksena on osa epäjohdonmukaista paksuutta.

Muotin valinta vaikuttaa myös tuotannon tehokkuuteen. Pysyvät muotit ja suoli muotit, jota voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, ovat tehokkaampia korkealle - tilavuustuotanto. Sitä vastoin, hiekkarotit, jotka tuhoutuvat usein valuprosessin aikana (Lukuun ottamatta joitain uudelleenkäytettäviä hiekkajärjestelmiä), Voi olla sopivampi matalalle - tai yksi - tuotannon ulkopuolella. Lisäksi, Nopeus, jolla muotti voidaan täyttää sulalla metallilla, ja aika, jonka metalli kiinteytyminen muotissa voi vaikuttaa kokonaistuotantojaksoon. Esimerkiksi, kuolla, korkea - sulan metallin paine -injektio mahdollistaa muotin ontelon nopean täyttämisen, Sykli -ajan vähentäminen ja tuotantoasteen kasvattaminen.

Bbjumpissa, Ymmärrämme, että oikean muotin valitseminen metallivalutarpeisiisi on kriittinen päätös. Kun hankitaan metallia - valaistutuotteet, On välttämätöntä harkita käytetyn muotin tyyppiä. Jos etsit korkeaa - tarkkuus, korkea - tilavuustuotanto, Metallimuottit tai muottimuotit voivat olla paras vaihtoehto. Voimme auttaa sinua yhteydenpitoon luotettavien valimojen kanssa, jotka ovat erikoistuneet tämän tyyppisten muottien käyttämiseen, Varmistetaan, että hankkasi osat täyttävät tiukat laatu- ja mittatarkkuusvaatimuksesi. Tiimimme voi arvioida valimoiden ominaisuuksia muotisuunnittelun suhteen, valmistus, huolto, Koska nämä tekijät vaikuttavat suoraan valettujen osien laatuun.

Monimutkaisemmille muodoille tai pienemmille tuotantomäärille, Hiekkamuottit tai sijoitusmuotit voivat olla tarkoituksenmukaisempia. Meillä on laaja valimoverkosto, joka on kokenut näiden muottityyppien kanssa työskentelemisestä. Voimme auttaa sinua arvioimaan heidän asiantuntemustaan, kuviosta lopulliseen valuprosessiin. Ymmärtämällä tuotevaatimuksesi, kuten osan monimutkaisuus, vaadittu pintapinta, ja tuotantomäärä, Voimme suositella sopivinta valimo- ja hometyyppistä yhdistelmää. Tämä ei vain auta saavuttamaan halutun tuotteen laadun, vaan myös optimoi tuotantokustannuksesi ja läpimenoajat. Onko se pieni - mittakaavaprojekti tai suuri - mittakaavan valmistuskäyttö, Tavoitteenamme on yksinkertaistaa hankintaprosessia sinulle, varmistaa, että saat parhaan - laatumetalli - heittää tuotteita yrityksellesi.

Joissain tapauksissa, Muottia voidaan käyttää eri metalleille, Mutta se riippuu useista tekijöistä. Esimerkiksi, Hiekkaruotteja voidaan yleensä käyttää useiden metallien kanssa, kuten rauta, teräs, ja alumiini, Niin kauan kuin hiekkakoostumus ja kaikki pinnoitteet ovat sopivia tietylle metallille. Kuitenkin, Metallimuottit ja muottimuotit on usein suunniteltu tietyn tyyppiselle metallille. Eri metalleilla on erilaiset sulamispisteet, juoksevuus, kun se sulaa, ja lämmön laajennusominaisuudet. Esimerkiksi, kuolema -muotti, joka on suunniteltu kuolemaan - Alumiinin valinta ei välttämättä sovellu kuolemaan - Sinkin valua, Kun jokaiselle metallille tarvittavat paineet ja lämpötilat ovat erilaisia. Jos haluat käyttää samaa muottia eri metalleille, Näiden tekijöiden huolellinen tarkastelu ja mahdollisesti joitain muotin muutoksia, kuten jäähdytysjärjestelmän tai pintapäällysteiden säätäminen, voi olla tarpeen.

Metallivalumuotin elinkaari vaihtelee suuresti muotin tyypistä ja valukeskuista riippuen. Hiekkarotit, etenkin perinteisessä hiekkavalussa käytetyt, ovat usein sinkkuja - Käytä tai niillä on hyvin rajallinen elinikä, koska ne tyypillisesti tuhoutuvat valuprosessin aikana osan poistamiseksi. Kuitenkin, On joitain uudelleenkäytettäviä hiekkajärjestelmiä, jotka voivat kestää muutaman tusinan muutaman sadan valun. Metallimuottit, kuten pysyvät muotit, voi kestää tuhansia valssauksia. Esimerkiksi, kaivo - Alumiiniautokomponenttien valussa käytetty teräs pysyvä muotti voi pystyä tuottamaan 10,000 - 50,000 osat ennen kuin se on vaihdettava kulun vuoksi. Kuoli muotit, jotka ovat korkeita paineita ja lämpötiloja, on myös muuttuva elinikä. Korkea - Laadukasta muotissa käytetty muottivalu voi kestää 100,000 - 500,000 kuvat (casting -syklit), Mutta tähän voivat vaikuttaa tekijät, kuten valettu metalli, osan monimutkaisuus, ja muottimateriaalien laatu ja valmistus.

On olemassa useita merkkejä, jotka osoittavat, että metallivalumuotti on vaihdettava. Yksi ilmeisimmistä merkeistä on muutos valettujen osien laadussa. Jos osat alkavat osoittaa liiallista huokoisuutta, halkeamat, tai epäjohdonmukaiset mitat, Se voi olla merkki siitä, että muotti on kulunut. Metallimuotteja ja muotteja varten, Näkyvät kulumisen merkit, kuten eroosio, pistorasia, tai muotin pinnan vääntyminen ovat selkeitä merkkejä. In the case of sand moulds, Jos hiekka ei pidä muotoa kunnolla tai jos muotin romahtaminen on usein valussaprosessin aikana, Voi olla aika tehdä uusi muotti. Lisäksi, Jos valetun osan poistaminen muotista on vaikeuksia, kuten osat juuttuvat useammin tai vaativat liiallista voimaa poistumaan, Tämä voi myös viitata siihen, että muotti on heikentynyt ja tarvitsee korvauksen.