¿Cuál es el proceso de fundición de arena??

La fundición de arena se erige como uno de los más antiguos y ampliamente - Usados procesos de fundición de metal en el mundo de la fabricación. Ha sido una piedra angular de la industria de metalurgia durante siglos., permitiendo la creación de una gran variedad de objetos de metal, de pequeño, componentes intrincados para grandes - escalar piezas industriales. Este proceso es reconocido por su versatilidad., costo - eficacia, y capacidad para manejar una amplia gama de metales.

1. Mezcla de arena: El siguiente paso consiste en preparar la mezcla de arena. Arena de fundición, Normalmente arena de sílice, se combina con una carpeta. Los aglutinantes comunes incluyen arcilla (Para moldes de arena verde) y aglutinantes químicos como resinas (para químicamente - moldes de arena unidos). En molduras de arena verde, la arena - La mezcla de arcilla se humedece con agua. La humedad activa la arcilla, Darle a la arena la plasticidad y la fuerza necesarios para mantener su forma. La mezcla de arena se mezcla completamente para garantizar una distribución uniforme de la carpeta..

2. Ensamblaje de moho: La arena preparada se usa para crear el molde. El patrón se coloca en una caja de moldeo, que a menudo se divide en dos mitades llamadas Cope (mitad superior) y el arrastre (mitad inferior). La arena está llena alrededor del patrón en ambas mitades de la caja.. En el caso de un patrón complejo, Se pueden usar núcleos. Los núcleos también están hechos de arena y se insertan en el molde para crear cavidades internas., tales como agujeros o espacios huecos en la fundición final. Una vez que la arena está firmemente llena, Las dos mitades de la caja de moldeo están cuidadosamente separadas, y el patrón se elimina, dejando atrás una cavidad en forma del patrón.

1. Derritiendo el metal: El metal o aleación apropiada se selecciona en función de los requisitos del producto final. Metales como el hierro, aluminio, bronce, y latón se usan comúnmente en la fundición de arena. El metal se derrite en un horno, como un horno de arco eléctrico, horno de inducción, o horno de cúpula. La temperatura del metal fundido se controla cuidadosamente para garantizar una fluidez adecuada para vertirse. Por ejemplo, aluminio se derrite a alrededor de 660 ° C, mientras que el hierro fundido tiene un punto de fusión en el rango de 1150 - 1200° C.

2. Proceso de vertido: El metal fundido se vierte en la cavidad del molde a través de un sistema de activación. El sistema de activación consta de canales, corredores, y puertas que dirigen el flujo de metal hacia el molde. El diseño del sistema de activación es crucial para garantizar que el metal llene el molde de manera uniforme y sin atrapar el aire o crear turbulencias. El vertido generalmente se realiza manualmente usando un cucharón o a través de sistemas de vertido automatizados, Especialmente en lo alto - producción de volumen.

1. Ruptura de moho: Una vez que el metal se ha solidificado, El molde de arena se rompe del fundición. Este proceso, conocido como ruptura de moho, se puede hacer manualmente o utilizando métodos mecánicos. En algunos casos, la arena se puede reciclar para uso futuro. Después de quitar el molde, El lanzamiento aún puede haber adjunto arena, que se elimina por métodos como temblor, cepillado, o usando alto - Jets de agua a presión.

2. Recorte y mecanizado: El casting a menudo tiene un exceso de material en forma de savos (el punto de entrada inicial del metal fundido), corredores, y elevadores (Reservas de metal fundido que suministran metal adicional para compensar la contracción durante la solidificación). Estos se recortan utilizando herramientas de corte. Si el casting requiere un alto - acabado superficial de precisión o tolerancias dimensionales estrechas, puede someterse a operaciones de mecanizado como la molienda, torneado, y perforación.

1. Bajo - Costo de herramientas: El costo de crear patrones y moldes en la fundición de arena es relativamente bajo en comparación con otros métodos de fundición.. Para pequeño - a - medio - Producción de escala, El uso de patrones de madera o plástico puede tener un gran costo - eficaz. Además, Los materiales de arena y carpeta son económicos, y el equipo requerido, como hornos básicos y cajas de moldeo, no es demasiado caro.

2. Económico para bajo - Producción de volumen: La fundición de arena está particularmente bien - Adecuado para Low - producción de volumen. La capacidad de crear moldes rápidamente y a bajo costo significa que los fabricantes pueden producir pequeños lotes de piezas sin incurrir en altos costos de herramientas asociados con otros procesos de fundición.. Esto es beneficioso para el desarrollo de prototipos, costumbre - piezas hechas, y pequeño - fabricación a escala.

1. Formas complejas: La fundición de arena puede producir piezas con geometrías complejas. Los núcleos permiten la creación de cavidades internas, agujeros, y características complejas. Por ejemplo, Los bloques de motor con sus complejos pasajes de refrigerante internos y las cámaras de combustión se pueden lanzar con éxito utilizando la fundición de arena. La flexibilidad en el diseño de moho permite la producción de piezas que serían difíciles o imposibles de fabricar utilizando otros métodos.

2. Grande - Piezas de escala: También es capaz de producir grandes - piezas de escala. El tamaño de la fundición está principalmente limitado por el tamaño del equipo de moldeo y el espacio disponible para verter y enfriar. Esto lo hace adecuado para aplicaciones como la producción de grandes componentes de maquinaria, Como las carcasas de las cajas de cambios industriales.