¿Cuál es la estructura básica de un molde??

(Cavidad)：La cavidad es el espacio hueco dentro del molde que da la forma final al producto.. En molduras de inyección para un juguete de plástico, La cavidad está mecanizada con precisión para replicar la forma externa del juguete. Su acabado superficial y su precisión dimensional son de suma importancia a medida que se transfieren directamente al producto. Cualquier imperfección en la cavidad, como puntos ásperos o dimensiones incorrectas, resultará en un producto defectuoso. Alto - Las cavidades de precisión a menudo están hechas de acero endurecido u otros materiales duraderos para resistir la presión y el desgaste durante el proceso de moldeo.

(Centro)：Los núcleos se utilizan para crear características internas o espacios huecos en el producto moldeado. Por ejemplo, Al fabricar una tubería de plástico, Se coloca un núcleo cilíndrico dentro de la cavidad del molde. El plástico fundido fluye alrededor del núcleo, y después de solidificación, el núcleo se elimina, dejando un interior hueco. Se pueden hacer núcleos de materiales como metal o, En algunos casos como el fundición de arena, arena. En el moldeo por inyección de piezas complejas con múltiples cavidades internas, Se pueden usar múltiples núcleos, y necesitan ser posicionados con precisión dentro de la cavidad del moho.

（Sprue）：El bisqueo es el canal principal a través del cual el material fundido, Ya sea de plástico en molduras de inyección o metal en fundición, entra en el molde. En máquinas de moldeo por inyección, El rociado conecta la boquilla de la unidad de inyección al resto del sistema de activación. Tiene una forma cónica para facilitar el flujo suave del material y para minimizar las pérdidas de presión. En fundición de metal, El bisqueo es donde el metal fundido se vierte inicialmente en el molde.

（Corredores）：Los corredores son los canales que distribuyen el material fundido desde el bañador a las cavidades individuales en múltiples - moldes de cavidad o a diferentes partes de un sencillo complejo - molde de cavidad. Están diseñados para garantizar un flujo uniforme del material a todas las partes del molde.. El tamaño, forma, y el diseño de los corredores se calculan cuidadosamente en función de factores como el volumen de la cavidad del moho, la viscosidad del material fundido, y la inyección o presión de vertido. Por ejemplo, en un molde para producir múltiples piezas de plástico pequeñas, un pozo - El sistema de corredores diseñado puede garantizar que cada parte reciba una cantidad igual de plástico, dando como resultado una calidad constante del producto.

（Puertas）：Las puertas son las pequeñas aberturas a través de las cuales el material fundido finalmente ingresa a la cavidad del molde. Hay varios tipos de puertas, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones. Las puertas de borde son simples y se usan comúnmente para piezas con superficies planas. Las puertas de alfileres son adecuadas para pequeños, piezas intrincadas, ya que permiten un control preciso del flujo de material. El tamaño y la ubicación de la puerta afectan significativamente la calidad de la parte moldeada. Si la puerta es demasiado pequeña, El material no puede llenar la cavidad por completo, conduciendo a piezas incompletas. Por otro lado, Si la puerta es demasiado grande, puede causar problemas como flash (material extra alrededor de la parte) y relleno desigual.

## Mecanismos de guía

（Pilares de guía）：Los pilares guía son largos, varillas cilíndricas que generalmente se instalan en la mitad en movimiento del molde. Encajan en los bujes de guía correspondientes (También conocido como mangas de guía) en la mitad estacionario del molde. Su función principal es garantizar que las dos mitades del molde se abran y cierren con precisión, Mantener la alineación adecuada. Esto es crucial para prevenir la desalineación entre la cavidad y el núcleo, que podría conducir a productos defectuosos. En grande - moldes de inyección de escala, Los múltiples pilares de guía a menudo se usan para proporcionar una alineación estable y precisa..

（Guía de bujes）：Los bujes guía son precisión - mangas mecanizadas que albergan los pilares de guía. Por lo general, están hechos de materiales con baja fricción, como bronce o yo - polímeros lubricantes, Para facilitar el movimiento suave de los pilares de la guía. El ajuste apretado entre el pilar de la guía y el buje de la guía asegura un espacio libre mínimo, lo cual es esencial para mantener la precisión de alineación de las mitades del molde.

（Pins de eyector）：Los pasadores de eyectores son pequeños, varillas cilíndricas que se utilizan para expulsar la parte moldeada de la cavidad del moho después de que el material se haya solidificado. Se colocan estratégicamente alrededor de la cavidad, Por lo general, en áreas donde es probable que la parte se adhiera al molde. Cuando se abre el molde, Los pasadores del eyector son empujados hacia adelante por una placa eyectora, que está conectado al mecanismo de eyección de la máquina. Por ejemplo, En un molde de inyección de plástico para un pequeño componente electrónico, Se pueden usar múltiples pasadores de eyectores para empujar suavemente la parte delicada de la cavidad sin causar ningún daño.

（Placas de eyector）：Las placas de eyectores son placas planas que se conectan a todos los pasadores del eyector. Cuando el mecanismo de eyección de la máquina se activa, aplica fuerza a la placa del eyector, que a su vez mueve todos los pines del eyector simultáneamente. Este movimiento coordinado asegura que la parte moldeada sea expulsada uniformemente del molde. En algunos casos, Puede haber múltiples placas de eyectores en un molde para proporcionar un control más preciso sobre el proceso de expulsión., Especialmente para complejo - piezas con forma.

（Diapositivas）：Se usan portaobjetos cuando la parte moldeada tiene características como sociedades (áreas empotradas que evitan la expulsión simple) en los lados. En un molde de inyección de plástico para una parte con un orificio lateral, Se puede diseñar un portaobjetos para moverse horizontalmente para crear el orificio lateral durante el proceso de moldeo y luego retraer para permitir que la pieza se expulse. Las diapositivas suelen ser impulsadas por mecanismos como alfileres inclinados (también conocido como alfileres angulares) o cilindros hidráulicos.

（Pins inclinados/pines de ángulo）：Los alfileres inclinados a menudo se usan para impulsar el movimiento de las diapositivas. Son alfileres angulados que se fijan a la mitad del molde (Por lo general, la mitad estacionaria) y comprometerse con una ranura en la diapositiva. Cuando se abre el molde, El movimiento relativo entre las dos mitades del molde hace que el pasador inclinado empuje el portaobjetos de lado, permitiendo que realice su función, como crear o eliminar una función lateral en la parte moldeada.

（Canales de enfriamiento）：En procesos como moldeo de inyección y fundición, Los canales de enfriamiento son una parte esencial de la estructura del molde. Están diseñados para hacer circular un refrigerante, Por lo general, el agua o un fluido de enfriamiento especial, a través del molde. Esto ayuda a controlar la temperatura del molde y, Sucesivamente, la velocidad a la que el material fundido se solidifica. En moldeo por inyección de piezas de plástico, El enfriamiento adecuado es crucial para garantizar la estabilidad dimensional y minimizar la contracción. El diseño y el diseño de los canales de enfriamiento se optimizan cuidadosamente en función de la forma y el tamaño de la cavidad del moho y el material que se procesa..

（Elementos de calefacción）：En algunos procesos de moldeo, especialmente para materiales que requieren condiciones de temperatura específicas para un curado o flujo adecuados, Se pueden incorporar elementos de calefacción en el molde. Por ejemplo, En el moldeo de ciertos plásticos termoestables, Los elementos de calentamiento se utilizan para elevar la temperatura del molde para iniciar el proceso de curado químico. Estos elementos de calentamiento pueden estar en forma de calentadores de resistencia eléctrica o cartuchos de calentamiento que están incrustados dentro de la estructura del moho.

（Base de moho）：La base del molde es el marco estructural que mantiene todos los demás componentes del molde.. Proporciona soporte y estabilidad durante el proceso de moldeo. En moldes de inyección, La base del molde generalmente consta de dos partes principales.: la platina estacionaria y la platina en movimiento. La cavidad y el núcleo están montados en estas placas. Las bases de moho están hechas de alto - materiales de resistencia, como el acero, Para resistir las altas presiones y las fuerzas ejercidas durante el proceso de moldeo.

（Placas de soporte）：Las placas de soporte se utilizan para reforzar la estructura del molde y distribuir las fuerzas uniformemente. A menudo se colocan detrás de la cavidad y los insertos del núcleo para evitar que se deforman bajo la presión del material fundido. En grande - moldes de escala, Se pueden usar múltiples placas de soporte para proporcionar resistencia y rigidez adicionales.

Bbjump, Como agente de abastecimiento, Comprende la importancia de cada parte de la estructura del molde. Cuando los clientes se acercan a nosotros por moho - productos relacionados, Primero realizamos un análisis detallado de sus requisitos de fabricación específicos. Si un cliente está involucrado en alto - moldeo por inyección de volumen de pequeño, piezas de plástico intrincadas, Nos centramos en garantizar que el sistema de activación esté optimizado para un flujo de material preciso, y el sistema de eyección está diseñado para manejar las partes delicadas sin causar daños. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestra red de fabricantes de moho confiables para seleccionar los materiales adecuados para los componentes del molde, considerando factores como la durabilidad, resistencia al calor, y costo - eficacia. Para clientes en la industria del casting, Prestamos atención al diseño de la cavidad y el núcleo del moho para garantizar una replicación precisa de formas complejas.. Aprovechando el conocimiento y las relaciones de nuestra industria, Ayudamos a los clientes a obtener moldes que no solo cumplan con sus especificaciones técnicas, sino que también ofrecen mucho tiempo. - Término confiabilidad y costo - eficiencia.

La elección del material de moho afecta significativamente el diseño de la estructura. Por ejemplo, Si se usa un material suave o quebradizo para la cavidad del moho, puede requerir estructuras de soporte adicionales, como placas o costillas más robustas, Para evitar la deformación durante el proceso de moldeo. Por otro lado, un alto - fortaleza, calor - El material resistente como el acero para la herramienta puede permitir un diseño más simplificado, ya que puede soportar presiones y temperaturas más altas sin la necesidad de un refuerzo excesivo. Además, La conductividad térmica del material puede influir en el diseño del sistema de regulación de la temperatura. Los materiales con alta conductividad térmica pueden requerir un diseño diferente de canales de enfriamiento en comparación con aquellos con baja conductividad térmica para lograr un enfriamiento eficiente.

En la mayoría de los casos, La estructura básica de un molde debe ajustarse al cambiar entre diferentes tipos de materiales. Diferentes materiales tienen propiedades variables, como la viscosidad., punto de fusión, y tasas de contracción. Por ejemplo, un molde diseñado para inyectar bajo - El plástico de viscosidad puede no ser adecuado para alto - caucho de viscosidad. El sistema de activación, sistema de regulación de la temperatura, e incluso el sistema de eyección puede necesitar ser modificado. El sistema de activación puede requerir puertas y corredores más grandes para materiales más viscosos para garantizar un flujo adecuado.. El sistema de regulación de la temperatura puede necesitar operar a diferentes rangos de temperatura dependiendo de los requisitos de procesamiento del material. Y es posible que deba ajustar el sistema de eyección para tener en cuenta las diferencias en la adhesión del material al molde.

Los signos comunes de una estructura de moho defectuosa incluyen una calidad inconsistente del producto, tales como piezas con diferentes dimensiones, Defectos de la superficie como flash o marcas de fregadero, y relleno incompleto de la cavidad del moho. Si la alineación del molde está apagada debido a un problema con los mecanismos de guía, puede dar como resultado piezas o piezas desalineadas con paredes desiguales. Los problemas con el sistema de eyección pueden hacer que las piezas se queden en el molde, provocando daños durante la extracción. Los problemas con el sistema de regulación de la temperatura pueden causar enfriamiento o calentamiento desigual, dando como resultado piezas o piezas deformadas con tensiones internas. Además, desgaste excesivo o deformación de los componentes del molde, como la cavidad o el núcleo, También puede indicar un problema estructural.