¿Para qué se usa un torno??

En el intrincado mundo de la fabricación y el metalurgia, El torno se erige como una máquina herramienta fundamental y versátil. Sus capacidades han sido aprovechadas durante siglos, evolucionando con avances tecnológicos para cumplir con el siempre - crecientes demandas de precisión y eficiencia en diversas industrias. Vamos a profundizar en las aplicaciones multifacéticas de un torno.

1. Cabezal: Esta es una parte crucial del torno, alojamiento del huso en el que se monta la pieza de trabajo. El cabezal contiene un conjunto de engranajes que permiten el ajuste de la velocidad del husillo. Diferentes materiales y requisitos de mecanizado requieren diferentes velocidades del huso. Por ejemplo, Al girar un metal suave como el aluminio, Se puede usar una mayor velocidad del husillo para aumentar la velocidad de corte, mientras que para metales más duros como el acero, Una velocidad más baja es más apropiada para evitar que el sobrecalentamiento y el desgaste excesivo de la herramienta.

2. Contragolimiento: El as que le proporciona soporte adicional a la pieza de trabajo, especialmente para piezas de trabajo largas o delgadas. Se puede ajustar a lo largo de la cama del torno para acomodar piezas de trabajo de diferentes tamaños. Se puede utilizar un centro en el contraza en la cola para soportar el final de la pieza de trabajo, Asegurar la estabilidad durante la rotación. En operaciones como perforar un orificio a lo largo del eje de una barra larga, El contrapollo puede contener una broca de taladro, con la pieza de trabajo girando en el cabezal, permitiendo una perforación axial precisa.

3. Publicación de herramientas: La publicación de la herramienta contiene las herramientas de corte. Se puede ajustar en múltiples direcciones - horizontalmente, verticalmente, y a veces angularmente. Esta flexibilidad permite al operador colocar la herramienta de corte con precisión en relación con la pieza de trabajo para diferentes operaciones de mecanizado.. Por ejemplo, para operaciones enfrentadas (donde el final de la pieza de trabajo está mecanizado para crear una superficie plana), La publicación de la herramienta se ajusta para mover la herramienta perpendicular al eje de la pieza de trabajo.

• Giro áspero: Esta es la etapa inicial de girar, donde se elimina rápidamente una gran cantidad de material para acercar la pieza de trabajo a su forma final. El giro rugoso generalmente se realiza a una velocidad de alimentación y una profundidad de corte para maximizar la tasa de eliminación del material, Pero resulta en un acabado superficial relativamente rugoso. Por ejemplo, Al mecanizar un gran eje de acero, El giro rugoso puede reducir rápidamente el diámetro de la materia prima a un tamaño más manejable.

• Terminar de girar: Después de girar áspero, Se lleva a cabo el giro para lograr el acabado superficial deseado y la precisión dimensional. El giro final se realiza a una velocidad de alimentación y una profundidad de corte, Usando una herramienta de corte más nítida. Esto da como resultado una superficie más suave, con la rugosidad de la superficie típicamente en el rango de 1.6 - 0.8 μm, dependiendo del material y las condiciones de mecanizado. En la producción de precisión - piezas de ingeniería, como los utilizados en aplicaciones aeroespaciales, terminar el giro es crucial para garantizar el ajuste y la función adecuados.