¿Cuáles son los dos tipos de fundición de die??

Alto - Casting de presión a presión (HPDC) es un proceso en el que el metal fundido se ve obligado a una cavidad de troquel a presiones extremadamente altas, típicamente que va desde 30 a 150 megapascales (MPA) o incluso más alto en algunos casos. El dado, generalmente hecho de alto - acero resistente, está diseñado para soportar estas altas presiones. Se usa una manga de disparo para sostener el metal fundido, y un pistón o émbolo inyecta rápidamente el metal en la cavidad del troquel. Tan alto - La inyección de presión asegura que el metal fundido llene incluso los detalles más intrincados del dado rápidamente y completamente. Por ejemplo, En la producción de pequeños componentes de aleación de aluminio como carcasas de dispositivos electrónicos o piezas de motor automotriz, El aluminio fundido se inyecta en el dado a altas velocidades, y en cuestión de segundos, se solidifica tomar la forma de la cavidad del troquel.

El equipo para alto - El lanzamiento de la presión a presión consiste en un dado - máquina de fundición, que incluye un horno de fusión para licuar el metal, Una cámara de tiro, y un mecanismo para inyectar el metal a alta presión. Morir - Las máquinas de fundición pueden estar frías - cámara o caliente - tipos de cámara. Frío - Las máquinas de cámara se utilizan para metales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de aluminio y magnesio. En un resfriado - máquina de cámaras, El metal fundido está encendido en la manga de disparos desde un horno de fusión externo. Caliente - cámaras de cámara, por otro lado, son más adecuados para metales con puntos de fusión más bajos como las aleaciones de zinc. Aquí, El horno de fusión es una parte integral de la máquina, y el metal fundido se inyecta directamente en el dado a través de un cuello de cisne. Los troqueles utilizados en alto - La fundición a presión a presión es compleja y requiere alto - mecanizado de precisión. Están diseñados para soportar el alto repetido - Impactos de presión del metal fundido y los rápidos ciclos de calentamiento y enfriamiento. El costo de estos troqueles puede ser relativamente alto, Especialmente para geometrías de piezas complejas, Pero son altamente eficientes para alto - producción de volumen.

Alto - El lanzamiento de la presión a presión está bien - adecuado para una amplia gama de no - metales ferrosos. Las aleaciones de aluminio se encuentran entre los materiales más utilizados en HPDC debido a su alta resistencia - a - relación de peso, buena resistencia a la corrosión, y un punto de fusión relativamente bajo en comparación con otros metales. Las aleaciones de zinc también se usan con frecuencia, especialmente en aplicaciones donde un acabado superficial liso y una buena precisión dimensional son cruciales, como en la producción de artículos decorativos y pequeños componentes mecánicos. Aleaciones de magnesio, conocido por sus propiedades livianas, también son adecuados para alto - Presión de fundición y a menudo se usan en industrias donde la reducción de peso es una prioridad, como aeroespacial y automotriz. Un poco de cobre - Las aleaciones basadas también pueden ser morir - el elenco usando alto - métodos de presión, Aunque sus puntos de fusión más altos pueden plantear desafíos en términos de la vida y el consumo de energía.

Partes producidas por High - La fundición a presión de presión generalmente tiene una excelente precisión dimensional, con tolerancias estrictas que se pueden lograr debido a la precisión del dado y al alto - proceso de inyección de presión. También generalmente tienen un acabado superficial liso, que es ideal para aplicaciones donde la estética es importante, como en la electrónica de consumo y los componentes exteriores automotrices. Alto - morir a presión - Las piezas fundidas se pueden producir con paredes delgadas, que es beneficioso para el peso - aplicaciones sensibles. Sin embargo, un posible inconveniente de alto - La fundición a presión es la presencia de porosidad en las partes. Lo más alto - La inyección de velocidad de metal fundido puede atrapar burbujas de aire en la cavidad del troquel, que puede dar lugar a porosidad en el producto final. Aunque las técnicas como la fundición al vacío se pueden usar para reducir la porosidad, sigue siendo un factor a considerar.

Alto - La fundición a presión de presión se usa ampliamente en varias industrias. En la industria automotriz, se usa para producir una gran cantidad de componentes, incluyendo bloques de motor, cabezales de cilindro, casos de transmisión, y partes estructurales del cuerpo. La alta eficiencia de producción y la buena precisión dimensional de HPDC lo hacen adecuado para la masa - produciendo estas partes. En la industria de la electrónica de consumo, alto - La fundición a presión a presión se utiliza para fabricar carcasas para teléfonos inteligentes, tabletas, y computadoras portátiles. El acabado superficial suave y la capacidad de crear formas complejas con paredes delgadas son altamente valorados en esta industria. También se usa en la producción de juguetes, hardware, y muchos otros bienes de consumo.

Bajo - Casting de presión a presión (LPDC) opera en un principio diferente en comparación con alto - Casting de presión a presión. En bajo - Casting de presión a presión, El metal fundido está contenido en un crisol, que está conectado a la cavidad del troquel a través de un tubo elevador. Un mínimo - gas a presión, Por lo general, aire o nitrógeno comprimido, se introduce en el crisol, que obliga al metal fundido a través del tubo elevador y hacia la cavidad del troquel. La presión utilizada en baja - La fundición a presión es mucho más bajo que eso en alto - Casting de presión a presión, típicamente que va desde 0.3 a 1.5 MPA. Este relleno lento y controlado de la cavidad del troquel ayuda a minimizar la turbulencia y el atrapamiento del aire, dando como resultado partes con menos defectos. Por ejemplo, Al producir ruedas automotrices o grandes, grueso - componentes amurallados, El metal fundido se empuja suavemente hacia la cavidad del troquel a baja presión, permitiendo una distribución y solidificación más uniforme.

El equipo para bajo - La fundición a presión, incluye un crisol para sostener el metal fundido, a gas - sistema de suministro para introducir el bajo - gas a presión, y el dado. El dado en lo más bajo - La fundición a presión también está hecha de alto - acero de resistencia, pero puede tener un diseño algo más simple en algunos casos en comparación con - morir a presión - Casting muere, especialmente para geometrías de piezas menos complejas. Sin embargo, para intrincado o grande - componentes de escala, El diseño de la matriz todavía puede ser bastante complejo. Los sistemas crisol y asociados deben diseñarse cuidadosamente para garantizar un flujo consistente y controlado de metal fundido en el dado.. Bajo - morir a presión - El equipo de fundición es generalmente menos costoso que alto - morir a presión - máquinas de fundición, que puede ser una ventaja para algunos fabricantes, especialmente aquellos con volúmenes de producción más bajos o restricciones presupuestarias.

Bajo - La fundición a presión a presión es adecuada para una variedad de no - metales ferrosos, Similar a alto - Casting de presión a presión. Las aleaciones de aluminio se usan comúnmente en baja - Casting de presión a presión, especialmente para aplicaciones donde alto - Se requieren fundiciones de calidad con buena integridad interna, como en la producción de componentes aeroespaciales y alto - Piezas automotrices de rendimiento. Las aleaciones de magnesio también se pueden procesar utilizando bajo - Casting de presión a presión, Aprovechando sus propiedades livianas. Un poco de cobre - Las aleaciones basadas y ciertas aleaciones especializadas también se pueden emitir utilizando este método. La capacidad de producir alto - Los moldes de calidad con una porosidad reducida de baja - Presión Die y una opción atractiva para materiales donde la calidad interna es crucial.

Partes producidas por Low - La fundición a presión de la presión generalmente tiene una estructura interna más uniforme en comparación con - morir a presión - partes de fundición. El relleno lento y controlado de la cavidad del troquel reduce la probabilidad de porosidad y otros defectos internos. Esto da como resultado piezas con mejores propiedades mecánicas, especialmente en términos de resistencia y resistencia a la fatiga. Bajo - morir a presión - Las piezas fundidas también pueden lograr una buena precisión dimensional, Aunque las tolerancias pueden no ser tan ajustadas como las de alto - Presión Die Casting en algunos casos. El acabado superficial de bajo - morir a presión - Las partes de fundición son generalmente buenas, pero puede que no sea tan suave como el de alto - morir a presión - Piezas de fundición en todas las situaciones. Sin embargo, Para aplicaciones donde la calidad interna y el rendimiento mecánico son más importantes que la estética de la superficie, bajo - El lanzamiento de la matriz de presión ofrece ventajas significativas.

Bajo - La fundición a presión de presión se usa ampliamente en la industria automotriz para la producción de componentes como las ruedas, bloques de motor, y cabezas de cilindro, Donde la alta calidad interna de las fundiciones es esencial. En la industria aeroespacial, Se utiliza para fabricar componentes críticos como piezas de motor de aeronaves y componentes estructurales, donde la fiabilidad y las propiedades mecánicas de las piezas son de suma importancia. Bajo - La fundición a presión a presión también se utiliza en la producción de algunos componentes de maquinaria industrial, tales como cuerpos de cilindro hidráulico, donde se requiere la combinación de buena estructura interna y precisión dimensional.

Bbjump, Como agente de abastecimiento, Comprende la importancia de elegir el dado correcto - Tipo de fundición para sus necesidades de fabricación. Al decidir entre alto - presión y bajo - Casting de presión a presión, primero, Considere la complejidad y el tamaño de su parte. Si necesitas un pequeño, parte compleja con un acabado superficial liso y tolerancias estrechas para alto - producción de volumen, alto - El lanzamiento de la matriz de presión puede ser la mejor opción. Sin embargo, Si tu parte es grande, grueso - amurallado, y requiere una excelente calidad interna y propiedades mecánicas, bajo - La fundición a presión de la matriz podría ser más adecuada. Podemos ayudarlo a encontrar un dado confiable - Fabricantes de casting que se especializan en cualquiera de - presión o baja - Casting de presión a presión. Podemos ayudarlo a evaluar sus capacidades, Obtenga citas precisas, y asegúrese de que el proceso de fabricación cumpla con sus requisitos de calidad y costo. Al aprovechar nuestra experiencia de abastecimiento, Puede tomar una decisión informada y optimizar su proceso de producción..

Sí, muchos no - Materiales ferrosos como el aluminio, zinc, y las aleaciones de magnesio se pueden usar en ambos procesos. Sin embargo, La elección del proceso puede depender de los requisitos específicos de la pieza. Por ejemplo, Si una parte requiere un acabado superficial muy liso y alto - producción de volumen, La aleación de aluminio puede ser más adecuada para alto - Casting de presión a presión. Pero si la pieza necesita una excelente calidad interna y es grande o gruesa - amurallado, La aleación de aluminio podría ser un buen candidato para - Casting de presión a presión.

Para pequeño - producción por lotes, bajo - El lanzamiento de la presión a presión puede tener más costo - efectivo en algunos casos. El equipo para bajo - La fundición a presión es generalmente menos costoso, y el diseño de la matriz a veces puede ser más simple, especialmente para piezas menos complejas. Alto - Casting de presión a presión, con sus requisitos de matriz más complejos y costosos para alto - moldes de precisión, puede no ser como costo - eficiente para lotes pequeños. Sin embargo, Si la parte tiene formas muy intrincadas que se logran más fácilmente a través de la alta - Casting de presión a presión, el costo - El cálculo de la efectividad puede cambiar.

Partes producidas por High - La fundición a presión de presión generalmente tiene un acabado superficial más suave. Lo más alto - La inyección de presión de metal fundido en la cavidad del troquel da como resultado una superficie limpia y lisa, que es ideal para aplicaciones donde la estética es importante, como la electrónica de consumo. Bajo - morir a presión - Las piezas fundidas también tienen un buen acabado superficial, pero debido al proceso de llenado más lento y controlado, Puede que no sean tan suaves como altos - morir a presión - Piezas de fundición en todos los casos. Sin embargo, Para aplicaciones donde la calidad interna es más importante que la apariencia de la superficie, el acabado superficial de bajo - morir a presión - Las partes fundidas suelen ser suficientes.