Kio estas la procezo de sablo?

Sabla gisado staras kiel unu el la plej antikvaj kaj vaste - Uzitaj metalaj gisadaj procezoj en la fabrikada mondo. Ĝi estis angulo de la metala industrio dum jarcentoj dum jarcentoj, permesante la kreadon de vasta tabelo de metalaj objektoj, de malgranda, kompleksaj komponentoj al grandaj - Skalaj industriaj partoj. Ĉi tiu procezo estas fama pro sia versatileco, kosto - Efikeco, kaj kapablo trakti larĝan gamon de metaloj.

Proceza Priskribo

Ŝablona fabrikado

La procezo de sablo -gisado komenciĝas per aranĝo de ŝablono. Ŝablono estas replikado de la fina parto por esti gisita, tipe farita el ligno, plasto, aŭ metalo. Ŝablonoj povas esti unuopaj - peco (Solidaj ŝablonoj) Por simplaj formoj aŭ multi - peco (disigitaj ŝablonoj) Por pli kompleksaj geometrioj. Ekzemple, En la produktado de malgranda motora bloko, Split -ŝablono estus necesa por kalkuli la diversajn internajn kavojn kaj pasejojn. Ŝablonoj estas desegnitaj kun gratifikoj por ŝrumpado dum la malvarmigo de la fandita metalo kaj por maŝinado, Se necesas.

Moldpreparo

Sabla miksado: La sekva paŝo implikas prepari la sablan miksaĵon. Fonda sablo, Kutime silika sablo, estas kombinita kun ligilo. Oftaj ligiloj inkluzivas argilon (por verdaj sablaj muldiloj) kaj kemiaj ligiloj kiel rezinoj (por kemie - ligitaj sablaj muldiloj). En verda sabla muldado, la sablo - Argila miksaĵo estas malseketigita per akvo. La humideco aktivigas la argilon, donante al la sablo la necesan plasticecon kaj forton por teni sian formon. La sabla miksaĵo estas ĝisfunde miksita por certigi unuforman distribuon de la ligilo.

Mulda asembleo: La preparita sablo tiam estas uzata por krei la muldilon. La ŝablono estas metita en mulditan skatolon, kiu ofte estas dividita en du duonojn nomitajn la kope (supra duono) kaj la trenado (Malsupra duono). La sablo estas enpakita ĉirkaŭ la ŝablono en ambaŭ duonoj de la skatolo. Kaze de kompleksa ŝablono, kernoj povas esti uzataj. Kernoj ankaŭ estas faritaj el sablo kaj estas enmetitaj en la muldilon por krei internajn kavojn, kiel truoj aŭ kavaj spacoj en la fina rolantaro. Post kiam la sablo estas firme plenplena, La du duonoj de la muldita skatolo estas zorge apartigitaj, kaj la ŝablono estas forigita, lasante post si kavon en la formo de la ŝablono.

Verŝante la fanditan metalon

Fandante la metalon: La taŭga metalo aŭ alojo estas elektita surbaze de la postuloj de la fina produkto. Metaloj kiel Fero, aluminio, Bronzo, kaj latuno estas ofte uzata en sabla gisado. La metalo fandiĝas en forno, kiel elektra arka forno, indukta forno, aŭ kupola forno. La temperaturo de la fandita metalo estas zorge kontrolita por certigi taŭgan fluidecon por verŝado. Ekzemple, Aluminio fandiĝas je ĉirkaŭ 660 ° C, Dum fero havas fandopunkton en la gamo de 1150 - 1200° C.

Verŝanta procezo: La fandita metalo estas verŝita en la mulditan kavon per krada sistemo. La krada sistemo konsistas el kanaloj, Kuristoj, kaj pordegoj, kiuj direktas la metalan fluon en la muldilon. La dezajno de la krada sistemo estas kerna por certigi, ke la metalo plenigas la muldilon egale kaj sen kapti aeron aŭ krei turbulecon. Verŝado estas tipe farita permane uzante ladelon aŭ per aŭtomataj verŝantaj sistemoj, precipe en alta - Voluma Produktado.

Solidigo kaj malvarmigo

Post verŝado, La fandita metalo komencas solidiĝi dum ĝi perdas varmon al la ĉirkaŭa sabla muldilo. La indico de malvarmigo influas la mikrostrukturon kaj mekanikajn proprietojn de la fina gisado. Malrapida malvarmigo ĝenerale rezultigas pli grandajn grajnojn, kiu povas esti utila por iuj aplikoj, ĉar ĝi povas plibonigi ductilecon. Tamen, por partoj, kiuj postulas altan forton kaj malmolecon, Pli rapidaj malvarmigaj indicoj povas esti dezirataj. La tempo prenita por solidigo dependas de faktoroj kiel la grandeco kaj dikeco de la gisado kaj la tipo de metalo uzata. Por malgranda aluminia rolantaro, solidigo povas okazi post kelkaj minutoj, Dum granda rolantaro - Fera komponento povus daŭri horojn por plene solidigi.

Mold -forigo kaj finado

Moldfrapado: Post kiam la metalo solidiĝis, La sabla muldilo rompiĝas de la rolantaro. Ĉi tiu procezo, konata kiel Mold Breakut, eblas permane aŭ uzante mekanikajn metodojn. En iuj kazoj, La sablo povas esti recikligita por estonta uzo. Post forigo de la muldilo, La rolantaro eble ankoraŭ havas ligitan sablon, kiu estas forigita per metodoj kiel skuado, Brosado, aŭ uzante alte - Premu Akvajn Jetojn.

Tondado kaj maŝinado: La gisado ofte havas troan materialon en formo de piceoj (la komenca enirpunkto de la fandita metalo), Kuristoj, kaj levantoj (Rezervoj de fandita metalo, kiuj provizas plian metalon por kompensi ŝrumpadon dum solidigo). Ĉi tiuj estas eltranĉitaj per tranĉaj iloj. Se la rolantaro postulas alton - preciza surfaca finaĵo aŭ streĉaj dimensiaj toleremoj, ĝi eble spertos maŝinajn operaciojn kiel muelado, turnante, kaj borado.

Avantaĝoj de sabla gisado

Materia versatileco

Sabla gisado povas akcepti ampleksan varion de metaloj kaj alojoj. Ĉu ĝi estas la alta - Fortaj ŝtaloj uzataj en konstruado kaj maŝinaro, La malpezaj aluminiaj alojoj ĝeneralaj en la aŭtomobilaj kaj aerspacaj industrioj, aŭ la korodo - imunaj bronzoj kaj latunoj uzataj en maraj aplikoj, Sabla gisado povas esti adaptita por labori kun ĉi tiuj materialoj. Ĉi tio faras ĝin - procesi por industrioj kun diversaj materialaj postuloj.

Kosto - Efikeco

Malalta - Kosto -Ilaro: La kosto de kreado de ŝablonoj kaj muldiloj en sablo -gisado estas relative malalta kompare kun aliaj rolantaj metodoj. Por malgranda - al - Meza - Skala produktado funkcias, La uzo de lignaj aŭ plastaj ŝablonoj povas esti tre kosta - Efika. Aldone, La materialoj de sablo kaj ligilo estas malmultekostaj, kaj la ekipaĵo bezonata, kiel bazaj fornoj kaj muldaj skatoloj, ne tro multekostas.

Ekonomia por malalta - Voluma Produktado: Sabla gisado estas aparte bone - taŭga por malalta - Voluma Produktado. La kapablo krei muldilojn rapide kaj je malalta kosto signifas, ke fabrikantoj povas produkti malgrandajn partojn de partoj sen kaŭzi altajn ilojn de kostoj asociitaj kun aliaj rolantaj procezoj. Ĉi tio estas utila por prototipa disvolviĝo, Propra - Faritaj Partoj, kaj malgranda - skala fabrikado.

Projekti Flekseblecon

Kompleksaj formoj: Sabla gisado povas produkti partojn kun kompleksaj geometrioj. Kernoj ebligas la kreadon de internaj kavoj, truoj, kaj komplikaj ecoj. Ekzemple, Motorblokoj kun iliaj kompleksaj internaj malvarmigaj pasejoj kaj brulaj ĉambroj povas esti sukcese gisitaj per sablo -gisado. La fleksebleco en muldila dezajno permesas produktadon de partoj, kiuj estus malfacile aŭ neeble fabriki per aliaj metodoj.

Granda - Skalaj Partoj: Ĝi ankaŭ kapablas produkti grandan - Skalaj Partoj. La grandeco de la gisado estas ĉefe limigita per la grandeco de la muldita ekipaĵo kaj la disponebla spaco por verŝado kaj malvarmigo. Ĉi tio faras ĝin taŭga por aplikoj kiel produktado de grandaj maŝinaj komponentoj, Kiel la loĝejoj por industriaj skatoloj.

Malavantaĝoj de sabla gisado

Surfaca finaĵo

Sablo - rolantaj partoj tipe havas relative malglatan surfacan finon. La sablaj grajnoj lasas impreson sur la surfaco de la gisado, kaj povas esti malgrandaj poroj aŭ neregulaĵoj. Dum ĉi tio povas esti akceptebla por iuj aplikoj, kie la surfaco estos plu prilaborita aŭ kie aspekto ne kritikas, ĝi eble postulos pliajn finajn operaciojn kiel muelado, Polurado, aŭ maŝinado por partoj, kiuj bezonas glatan surfacon.

Dimensia precizeco

La dimensia precizeco de sablo - rolantaj partoj estas ĝenerale pli malaltaj kompare kun iuj aliaj rolantaj procezoj. Toleremoj povas varii depende de faktoroj kiel la komplekseco de la parto, La tipo de sablo kaj ligilo uzata, kaj la verŝantaj kaj malvarmigaj kondiĉoj. En iuj kazoj, Dimensiaj toleremoj povas esti en la gamo de ± 0,5 - 2 mm. Ĉi tio povas postuli pli vastan maŝinadon por atingi streĉajn dimensiajn postulojn.

Produktada indico

Sabla gisado havas relative pli malaltan produktokvanton kompare al alta - volumenaj gisaj metodoj kiel morta rolado. La procezo krei muldilojn, verŝante la metalon, Kaj atendi solidigon estas tempo - konsumante. Ĉiu rolantara ciklo povas daŭri plurajn minutojn al horoj, depende de la grandeco kaj komplikeco de la parto. Ĉi tio faras ĝin malpli taŭga por alta - Volumo, Meso - produktadaj scenoj, kie rapida produktado estas esenca.

Aplikoj de sabla gisado

Aŭtomobilindustrio

En la aŭtomobila sektoro, Sabla gisado estas uzata por diversaj komponentoj. Motorblokoj, kiuj estas kompleksaj kaj grandaj - Skalaj Partoj, ofte estas produktitaj per sabla gisado. La kapablo krei internajn kavojn por malvarmigaj kaj oleo -pasejoj kaj la brulaj ĉambroj igas sablon gisadon ideala elekto. Aliaj komponentoj kiel cilindraj kapoj, konsumado de duktoj, kaj transdonaj loĝejoj ankaŭ estas ofte sablaj - rolantaro.

Konstruado kaj Maŝinaro

Granda maŝinaro uzata en konstruado, minado, kaj agrikulturo dependas multe de sablo - rolantaj partoj. Komponentoj kiel ilaro, hidraŭlikaj cilindraj korpoj, kaj traktor -komponentoj estas produktitaj per sabla gisado. La procezo povas trakti la grandajn grandecojn kaj kompleksajn formojn postulatajn por ĉi tiuj pezaj - Devo -Aplikoj.

Arto kaj Skulptaĵo

Sabla gisado estas populara metodo en la arta mondo por krei skulptaĵojn kaj ornamajn objektojn. Artistoj povas uzi sablajn muldilojn por vivigi siajn kreajn viziojn, gisante metalajn skulptaĵojn en diversaj grandecoj kaj komplikaj desegnoj. La kapablo labori kun malsamaj metaloj, kiel bronzo, permesas la kreadon de daŭraj kaj estetike plaĉaj artaĵoj.

Industria ekipaĵo

Industriaj ekipaĵoj kiel pumpiloj, Valvoj, kaj kompresoroj ofte havas komponentojn, kiuj estas sablo - rolantaro. La versatileco de sablo -gisado en uzado de diversaj materialoj kaj produktado de partoj kun kompleksaj internaj kaj eksteraj ecoj igas ĝin taŭga por fabrikado de ĉi tiuj kritikaj industriaj komponentoj.

La perspektivo de Bbjump kiel provizanta agento

Ĉe BBJump, Ni komprenas, ke navigi la sablo -rolantaran procezon povas esti malfacila. Se vi konsideras sablan gisadon por via projekto, Ni povas oferti plurajn ŝlosilajn servojn. Unue, Ni helpos vin fonti fidindajn fondaĵojn kun provita trako en sabla gisado. Ni taksos ilian kompetentecon pri uzado de la specifa metalo aŭ alojo, kiun vi bezonas, same kiel iliaj kapabloj en produktado de partoj de via dezirata grandeco kaj komplikeco. Ekzemple, Se vi estas en la aŭto -industrio kaj postulas motorblokojn, Ni konektos vin kun fondaĵoj, kiuj havas vastan sperton pri gisado de tiaj kompleksaj komponentoj.

Ni ankaŭ helpos optimumigi la procezon de sablo por viaj specifaj postuloj. Ĉi tio inkluzivas helpi vin elekti la ĝustan tipon de kombinaĵo de sablo kaj ligilo por atingi la plej bonajn rezultojn koncerne surfacan finon, dimensia precizeco, kaj mekanikaj proprietoj. Ni povas labori kun vi por bone - Agordu la kradan sisteman projekton por certigi taŭgan metalan fluon kaj minimumigi difektojn. Aldone, Ni negocos favorajn prezojn kaj liverajn terminojn por vi, Konsiderante faktorojn kiel produktada volumo, Gvidaj Tempoj, kaj iuj specialaj postuloj por via projekto. Ĉu vi estas malgranda - skala fabrikanto serĉanta produkti kutimon - faritaj partoj aŭ granda - skala entrepreno bezonanta alte - Kvalita sablo - gisitaj komponentoj, BBJump kompromitas trovi la plej bonajn solvojn por vi.

3 Demandoj

1. Ĉu sabla gisado povas esti uzata por alte - precizaj partoj?

Dum sabla gisado ne estas tipe konata pro sia alta precizeco kompare al procezoj kiel investa gisado aŭ morta gisado, Ĝi povas esti uzata por partoj kun moderaj precizaj postuloj. Per zorge kontrolantaj faktoroj kiel la kvalito de la sablo - Ligilo -miksaĵo, la ŝablona desegno, kaj la verŝantaj kaj malvarmigaj kondiĉoj, toleremoj en la gamo de ± 0,5 - 2 MM atingeblas. Tamen, por partoj, kiuj postulas ekstreme streĉajn toleremojn (T.e., ene de ± 0,1 mm), Pliaj maŝinaj operacioj povas esti necesaj post gisado. En iuj kazoj, uzante alte - Bonkvalitaj sabloj kaj progresintaj muldaj teknikoj povas plibonigi la dimensian precizecon de sablo - rolantaj partoj.

2. Kio estas la maksimuma grandeco de parto, kiu povas esti sablo - rolantaro?

La maksimuma grandeco de parto, kiu povas esti sablo - rolantaro estas ĉefe limigita per la grandeco de la disponebla mulda ekipaĵo kaj la spaco por verŝado kaj malvarmigo. Teorie, Tre grandaj partoj povas esti gisitaj. Iuj industriaj fondaĵoj kapablas produkti sablon - gisitaj komponentoj, kiuj longas kelkajn metrojn, larĝo, kaj alteco. Ekzemple, Grandaj ŝipaj propulsiloj, kiu povas esti pluraj metroj de diametro, ofte estas sablo - rolantaro. Tamen, Dum la grandeco de la parto pliiĝas, defioj kiel certigi uniforman malvarmigon, Kontrolado de ŝrumpado, kaj pritrakti la grandan volumon de fandita metalo fariĝas pli signifa.

3. Kiel mi povas plibonigi la surfacan finon de sablo - rolantaj partoj?

Por plibonigi la surfacan finon de sablo - rolantaj partoj, Pluraj paŝoj povas esti faritaj. Unue, uzante pli fajnan - Grajnaj sabloj en la mulda miksaĵo povas rezultigi pli mildan surfacon dum la sablaj grajnoj lasas pli malgrandan impreson. Due, Apliki surfacan revestiĝon aŭ lavadon al la muldilo antaŭ verŝado de la fandita metalo povas helpi plenigi malgrandajn porojn kaj neregulaĵojn. Post gisado, Afiŝo - prilaborado de operacioj kiel muelado, Polurado, kaj pafita peenado povas signife plibonigi la surfacan finon. Aldone, Optimigado de la verŝanta procezo por redukti turbulecon kaj gasa entrapado ankaŭ povas kontribui al pli bona surfaca finaĵo minimumigante difektojn sur la surfaco de la gisado.