Kio estas la perdita vakso -gisada procezo?

La unua paŝo en perdita vakso -gisado ofte implikas krei vakso -modelon. En tradiciaj metodoj, lertaj metiistoj skulptas la deziratan formon rekte de bloko de vakso. Ĉi tio estas tre skrupula procezo, Precipe kreinte kompleksajn aŭ detalajn desegnojn, kiel la ellaborita filigrana laboro pri antikvaĵo - stilaj juvelaĵoj aŭ la bonegaj detaloj de malgranda skulptaĵo. La vakso uzata estas tipe miksaĵo, kiu havas taŭgan maleblecon ĉe ĉambra temperaturo por skulptado, sed povas rezisti la sekvajn paŝojn de la gisada procezo. Ekzemple, Juvelistoj povas uzi specialan vakso -formulon, kiu ebligas precizan skulptadon de agordoj por ĝemeloj. La grandeco kaj komplikeco de la vakso -modelo estas iom limigitaj per la lerteco de la Carver kaj la disponeblaj iloj. Tamen, kun praktiko kaj kompetenteco, Ekstreme detalaj kaj kompleksaj modeloj povas esti kreitaj.

En modernaj tempoj, Teknologio signife transformis la modelon - farante stadion. Multaj fabrikantoj kaj artistoj nun uzas komputilon - Helpita Dezajno (CAD) programaro por krei ciferecan modelon de la objekto. Ĉi tiu cifereca dezajno ofertas plurajn avantaĝojn. Ĝi permesas facilan modifon kaj iteracion, Certigi, ke la dezajno estas perfekta antaŭ ol translokiĝi al la sekva etapo. Post kiam la cifereca dezajno estas finita, ĝi povas esti uzata por 3D presi vakso aŭ rezina modelo. 3D Presantaj vakso -modeloj fariĝis ĉiam pli popularaj, ĉar ĝi povas precize reprodukti kompleksajn geometriojn, kiuj estus ege malfacilaj, Se ne malebla, Por skulpti mane. Ekzemple, en la aerspaca industrio, 3D - Presitaj vakso -modeloj estas uzataj por krei komponentojn kun kompleksaj internaj malvarmigaj kanaloj. La 3d - Presitaj modeloj ankaŭ povas esti kavigitaj en specifaj areoj, kiu estas utila por redukti materialan uzadon kaj pezon en la fina gisado.

Se la komenca vakso -modelo estos uzata kiel majstra ŝablono por produkti multoblajn kopiojn, ĝi devas esti gisita kaj polurita por krei alton - Kvalita Majstro. Ĉi tiu majstra ŝablono tiam estas uzata por krei flekseblan muldilon, tipe farita el kaŭĉuko. La kaŭĉuka muldilo - Fari procezon implikas enŝovi la majstran padronon en kaŭĉukan komponaĵon, kiu tiam estas resanigita aŭ "vulkanizita" Sub specifaj kondiĉoj. Post kiam la kaŭĉuko hardiĝis, ĝi povas esti zorge forigita de la majstra ŝablono, kreante negativan impreson de la originala vakso -modelo. Ĉi tiu kaŭĉuko -muldilo povas esti uzata ripete por produkti multoblajn vakso -padronojn.

Kun la kaŭĉuko -muldilo anstataŭe, fandita vakso estas injektita aŭ, En iuj kazoj, verŝita en la muldilon. La vakso rapide malvarmas kaj solidigas ene de la muldilo, alprenante la formon de la originala dezajno. Ĉi tiu procezo povas esti ripetita multfoje por krei tiom da vakso -ŝablonoj kiel postulataj por la produktado. Por alta - Voluma Produktado, Aŭtomataj vakso -injektaj sistemoj ofte estas uzataj por certigi konsekvencon en la vakso -ŝablonoj. Ĉi tiuj sistemoj povas precize regi la kvanton de vakso injektita kaj la premo, rezultigante uniformajn vakso -padronojn kun minimumaj difektoj.

Post kiam la individuaj vakso -ŝablonoj estas produktitaj, Spruoj aldoniĝas al ili. Spruoj estas vaksoaj kanaloj, kiuj servas du kernajn funkciojn. Unue, Dum la vakso - Bruliga stadio, Ili provizas vojon por ke la fandita vakso fluu el la ceramika ŝelo. Due, Dum la metalo - verŝanta stadio, Ili agas kiel kondutoj por la fandita metalo por eniri la muldan kavon. La vakso -ŝablonoj, kune kun iliaj ligitaj spruoj, estas tiam konektitaj por formi arbon - kiel strukturo. Ĉi tiu vakso -arbo -aranĝo permesas al multoblaj partoj esti ĵetitaj samtempe, signife pliigante la efikecon de la rolantara procezo. La aranĝo de la vakso -ŝablonoj sur la arbo estas zorge planita por certigi eĉ distribuadon de la fandita metalo dum verŝado kaj taŭga evakuado de la vakso dum brulado.

La sekva paŝo estas kovri la vaksoarbon per investaj materialoj. Ĉi tio kutime fariĝas trempante la vakso -arbon en slurry de siliko - bazita aŭ alia varmego - imunaj ceramikaj materialoj. La slurry aliĝas al la vaksa surfaco, kaj post multoblaj trempoj kaj tegaĵoj, dika, Forta ceramika ŝelo formiĝas ĉirkaŭ la vakso -arbo. En iuj kazoj, Anstataŭ trempi, La vakso -arbo povas esti metita en flason kaj ĉirkaŭita de la likva investa gipso. La investa materialo malmoliĝas kun la tempo, kreante rigidan kaj varmon - imuna muldilo. La dikeco kaj kvalito de la investa ŝelo estas gravaj faktoroj, ĉar ili bezonas rezisti la altajn temperaturojn dum vakso -bruligado kaj metala verŝado sen fendado aŭ deformado de.

Post kiam la investa materialo sekiĝis kaj hardiĝis, la flaso enhavanta la vakson - Enŝovita investo estas metita renverse - malsupren en forno. Dum la temperaturo en la forno leviĝas, La vakso komencas fandiĝi kaj flui el la ceramika ŝelo tra la piceoj. Ĉi tiu procezo, konata kiel brulvundo, estas zorge kontrolita. La temperaturo devas esti levita iom post iom por certigi, ke la vakso brulas tute sen kaŭzi la ceramikan ŝelon fendiĝi pro termika streĉo. Por malgranda - Skala juvela rolado, La bruliga procezo eble daŭros kelkajn horojn, kun la temperaturo tipe atinganta ĉirkaŭe 600 - 800° C. En industria - skalo perdita vakso gisado, Ekzemple, Kiam vi ĵetas grandajn aerspacajn komponentojn, La bruliga procezo povas esti pli kompleksa kaj postuli pli altajn temperaturojn kaj pli longajn hejtajn tempojn. Post kiam la bruligado finiĝos, Negativa kavo restas ene de la ceramika ŝelo, kiu estas ĝusta repliko de la originala vakso -ŝablono.

Antaŭ ol verŝi la fanditan metalon, La ceramika muldilo estas plu varmigita en la forno por alproksimiĝi al la verŝanta temperaturo de la metalo. Ĉi tio reduktas la termikan ŝokon kiam la fandita metalo estas enkondukita. La metalo, kiu povas esti vario de materialoj kiel oro, arĝento, latuno, Bronzo, aŭ neoksidebla ŝtalo depende de la apliko, estas fandita en fandujo. Unufoje la metalo estas ĉe la ĝusta fandita stato, ĝi estas verŝita en la ceramikan muldilon. Gravita gisado estas ofta metodo, kie la fandita metalo fluas en la muldilon sub la forto de gravito. En iuj kazoj, precipe por pli kompleksaj geometrioj aŭ por redukti porosecon en la gisado, vakuo - Helpita rolado povas esti uzata. En vakuo - helpata gisado, vakuo estas aplikata al la muldilo, kiu helpas desegni la fandan metalon en ĉiujn partojn de la mulda kavo pli efike.

Post kiam la fandita metalo malvarmiĝis kaj solidiĝis ĝis iu mezuro, La investa muldilo devas esti forigita por malkaŝi la malglatan gisadon. Ĉi tiu procezo, nomata DE - vestado, ofte implikas estingi la muldilon en akvo. La akvo solvas la refraktan plaston de la investa muldilo, faciligante rompiĝi kaj liberigi la roladon. Post kiam la investa muldilo estas forigita, la piceoj, kiuj nun estas solidaj metalaj etendoj de la rolantaro, estas fortranĉitaj. La piceoj povas esti recikligitaj kaj rememoritaj por estonta uzo. La malglata gisado ĉe ĉi tiu etapo povas havi iujn surfacajn neperfektaĵojn kaj restaĵojn de la investa materialo, kiuj bezonas esti purigitaj.

La fina paŝo en la perdita vaksa gisada procezo finiĝas. La rolantaroj estas submetitaj al diversaj finaj operacioj por atingi la deziratan geometrion kaj surfacan finon. Ĉi tio eble inkluzivas registradon, Muelado, kaj maŝinado por forigi ajnan troan materialon, glatigu malglatajn surfacojn, kaj certigu, ke la dimensioj de la parto estas ene de la bezonataj toleremoj. En iuj kazoj, Sandblasting povas esti uzata por plibonigi la surfacan teksturon. Por partoj, kiuj postulas plibonigitajn mekanikajn proprietojn, Varmigu - Traktado povas esti aplikata. Ekzemple, Iuj metalaj rolantaroj povas esti varmaj - traktita por pliigi sian forton aŭ malmolecon. Aldone, Se la parto estas destinita al specifa apliko, kie koroda rezisto gravas, ĝi povas esti tegita per protekta tavolo, kiel ekzemple platado aŭ pentrado.

Bbjump, Kiel provizanta agento, komprenas la komplikojn de la perdita vakso -gisada procezo. Se vi pripensas uzi perditan vakso -roladon por via projekto, Ni povas helpi vin per pluraj manieroj. Unue, Ni povas helpi vin fonti fidindajn fondaĵojn aŭ fabrikantojn kun kompetenteco pri perdita vakso -gisado. Ni taksos iliajn kapablojn, inkluzive de la specoj de materialoj kun kiuj ili povas labori, la komplekseco de partoj, kiujn ili povas produkti, kaj iliaj procezoj de kvalito -kontrolo. Se vi estas malgranda - Skala Produktanto, Eble kreante unikajn juvelajn pecojn, Ni povas konekti vin kun lokaj metiistoj aŭ malgrandaj - skalaj fondaĵoj, kiuj ofertas alte - bonkvalitaj rolantaj servoj je akceptebla kosto. Por granda - Skalaj industriaj projektoj, Ni povas identigi grandajn - skalaj fabrikantoj kun progresintaj ekipaĵoj kaj aŭtomataj procezoj por certigi efikan produktadon. Ni ankaŭ povas helpi vin pri la desegna fazo, Provizante komprenojn pri kiel optimumigi vian dezajnon por perdita vakso -gisado por redukti kostojn kaj plibonigi la kvaliton de la fina produkto. Ĉu vi estas nova pri perdita vakso -gisado aŭ serĉas pligrandigi viajn produktadajn kapablojn, Nia teamo povas gvidi vin tra la tuta procezo, de elektado de la ĝusta rolanta partnero ĝis certigado, ke la finitaj produktoj plenumas viajn ĝustajn specifojn.

Ne ĉiuj vakso taŭgas por perdita vakso. La vakso bezonas havi specifajn proprietojn kiel bona malebleco por skulptado aŭ injekto, la kapablo teni sian formon dum la investa procezo, kaj pura brulado dum bruligado sen lasi troan restaĵon. Specialigitaj gisaj vaksooj, Ofte miksaĵo de parafina vakso kaj aliaj aldonaĵoj, estas ofte uzataj. Ĉi tiuj vakso estas formulitaj por havi la ĝustan fandan punkton kaj fluajn trajtojn por la gisada procezo. Iuj vakso ankaŭ povas esti kolorigitaj aŭ havas specifajn aldonaĵojn por fari ilin pli videblaj dum la skulptado aŭ inspektadprocezo.

La maksimuma grandeco de parto, kiu povas esti produktita per perdita vakso -gisado, estas ĉefe limigita per la grandeco de la ekipaĵo, specife la forno kaj la investo - gisada aranĝo. En malgranda - Skalaj Laborejoj, La grandeco de la forno povas restrikti la grandecon de la ceramika ŝelo kaj tiel la parton. Tamen, en industria - Skalaj operacioj, Granda - Grandecaj fornoj kaj altnivela investo - gisaj sistemoj povas akcepti multe pli grandajn partojn. Ekzemple, Iuj aerospacaj komponentoj, kiuj estas longaj futoj, povas esti produktitaj per perdita vakso -gisado en grandaj fandejoj kun la taŭga ekipaĵo. Aldone, La komplekseco de la parto ankaŭ ludas rolon. Pli grandaj kaj pli kompleksaj partoj povas postuli pli zorgeman planadon kaj specialajn teknikojn por certigi sukcesan roladon.

Perdita vakso -gisado estas konata pro sia alta dimensia precizeco. Ĝenerale, Partoj produktitaj de perdita vakso -gisado povas atingi toleremojn tiel streĉajn kiel ± 0,05 mm en multaj kazoj. La precizeco estas influita de pluraj faktoroj, inkluzive de la kvalito de la komenca vaksa ŝablono, la stabileco de la investa ŝelo dum la bruligado kaj verŝado de procezoj, kaj la precizeco de la finaj operacioj. Kun modernaj teknikoj, kiel ekzemple uzado de CAD - Desegnita kaj 3D - Presitaj vakso -ŝablonoj, kaj progresinta kontrolo de la rolantaj procezaj parametroj, la dimensia precizeco de perdita - Vakso - rolantaj partoj povas esti konservataj je tre alta nivelo, igante ĝin taŭga por aplikoj, kie precizaj dimensioj estas gravegaj, kiel en la aerspacaj kaj medicinaj aparataj industrioj.