Kio estas la gravita gisada procezo?

En la sfero de metala fabrikado, La gravita gisada procezo okupas signifan pozicion. Ĝi estas vaste - uzata metodo por produkti alte - bonkvalitaj metalaj komponentoj tra diversaj industrioj. Gravita rolantaro, Ankaŭ konata kiel permanenta muldilo, estas tekniko, kiu utiligas la forton de gravito por plenigi muldilon per fandita metalo. Ĉi tiu procezo diferencas de aliaj rolantaj metodoj kiel morta gisado, kiu fidas alte - prema injekto de fandita metalo.

1. Ŝablona kreado kaj muldila preparado

• • La unua paŝo en gravita gisado estas kreado de ŝablono. Ĉi tiu ŝablono estas repliko de la fina parto kaj estas uzata por fari la muldilon. En moderna fabrikado, ŝablonoj ofte estas desegnitaj per komputilo - Helpita Dezajno (CAD) programaro kaj poste produktitaj per metodoj kiel 3D -presado aŭ maŝinado. Post kiam la ŝablono estos preta, La muldilo estas farita. La muldilo kutime konsistas el du duonoj (Fiksita parto kaj movebla parto) kiuj estas precize maŝinitaj por formi la kavon por la fandita metalo. Ĉi tiuj muldiloj estas faritaj al streĉaj toleremoj por certigi la dimensian precizecon de la fina gisado.

• • Antaŭ ol uzi la muldilon, ĝi estas antaŭ - varmigita al specifa temperaturo. La pre - hejtado servas multoblajn celojn. Ĝi helpas certigi la glatan fluon de la fandita metalo en la muldilon reduktante la temperaturan diferencon inter la metalo kaj la muldilo. Aldone, ĝi povas malhelpi termikan ŝokon al la muldilo, Kiu povus kaŭzi fendadon kun la tempo. La temperaturo al kiu la muldilo estas antaŭ - varmigita dependas de la tipo de metalo rolanta. Ekzemple, Kiam vi ĵetas aluminion, la muldilo povus esti antaŭ - varmigita ĝis ĉirkaŭe 200 - 300° C.

2. Refrakta revesta apliko

• • Post Pre - hejtado, Refrakta revestado estas aplikata al la internaj surfacoj de la muldilo. Ĉi tiu tegaĵo servas plurajn gravajn funkciojn. Ĝi agas kiel liberiga agento, faciligante la forigon de la solidigita gisado el la muldilo. Ĝi ankaŭ helpas izoli la muldilon de la alta - Temperatura fandita metalo, kiu povas plilongigi la vivdaŭron de la muldilo. Cetere, La tegaĵo povas influi la surfacan finon de la gisado. Malsamaj specoj de refraktaj tegaĵoj haveblas, kaj la elekto dependas de faktoroj kiel la tipo de metalo rolanta kaj la dezirataj surfacaj trajtoj de la fina produkto.

3. Molda fermo kaj metala verŝado

• • Post kiam la tegaĵo estas aplikata, La du duonoj de la muldilo estas zorge vicigitaj kaj fermitaj por formi sigelitan kavon. La fandita metalo, kiu estis konservita ĉe la taŭga temperaturo en la forno, estas tiam verŝita en la muldilon tra sprue (kanalo en la muldilo tra kiu la metalo eniras). La verŝanta procezo postulas lertecon kaj precizecon. La indico de verŝado devas esti zorge kontrolita por certigi, ke la fandita metalo plenigas la muldilon egale kaj tute sen kaŭzi troan turbulecon. Se la verŝado estas tro rapida, ĝi povas konduki al formado de aeraj poŝoj aŭ ŝprucado, kiu povas rezultigi difektojn en la rolantaro.

4. Solidigo kaj malvarmigo

• • Post kiam la muldilo estas plenigita per fandita metalo, ĝi restas por malvarmetiĝi. La malvarmiga procezo estas kerna ĉar ĝi determinas la mikrostrukturon kaj mekanikajn proprietojn de la fina gisado. La fandita metalo solidigas de la eksteraj surfacoj de la mulda kavo al la centro. En iuj kazoj, Malvarmigaj tarifoj povas esti kontrolitaj por atingi specifajn proprietojn en la gisado. Ekzemple, Rapida malvarmigo povas rezultigi pli fajnan grenstrukturon, kiu povas plibonigi la forton de la metalo. Regi la malvarmigan indicon, Teknikoj kiel uzi malvarmigajn naĝilojn sur la muldilo aŭ mergi la muldilon en malvarmiga rimedo povas esti uzataj. La tempo prenita por solidigo dependas de diversaj faktoroj, inkluzive de la dikeco de la gisado kaj la tipo de metalo. Pli dikaj rolantaroj nature daŭros pli longe por solidigi kompare al pli maldikaj.

5. Mold -malfermo kaj parta forigo

• • Post kiam la metalo tute solidiĝis, La muldilo malfermiĝas. Ĉi tio estas kutime farita per mekanikaj rimedoj, kiel hidraŭlika gazetaro aŭ simpla levilo -mekanismo. La solidigita gisado tiam estas zorge forigita de la muldilo. En iuj kazoj, La gisado ankoraŭ povas esti ligita al la sprue kaj aliaj manĝsistemoj (kiel kuristoj), kiuj estas uzataj por provizi aldonan metalon dum solidigo por kompensi ŝrumpadon. Ĉi tiuj troaj materialoj estas forigitaj en la sekvaj paŝoj.

6. Tondado, Finiĝante, kaj inspektado

• • La finaj paŝoj en la gravita rolantara procezo implikas tondadon de la troa materialo de la gisado. Ĉi tio inkluzivas fortranĉi la sprue, Kuristoj, kaj iu ajn ekbrilo (Maldikaj tavoloj de troa metalo, kiuj eble formiĝis laŭ la muldaj artikoj). Tranĉado eblas per metodoj kiel segilo, Muelado, aŭ uzante specialajn tondajn maŝinojn. Post tondado, La gisado povas suferi pliajn finajn operaciojn por atingi la deziratan surfacan finon. Ĉi tio povas inkluzivi sabladon, Polurado, aŭ pafila eksplodo. Fine, La rolantaro estas inspektita por iuj difektoj. Ne - detruaj testaj metodoj kiel x - Radia inspektado aŭ ultrasona testado povas esti uzata por kontroli internajn difektojn, Dum vida inspektado estas uzata por kontroli surfacon - ebenaj difektoj.

1. Dimensia precizeco

• • Gravito - Rolaj partoj ĝenerale ofertas bonan dimensian precizecon. Dum la toleremoj eble ne estas tiel streĉaj kiel tiuj atingitaj alte - premo mortu gisado, Ili ankoraŭ sufiĉas por multaj aplikoj. La precizeco de la gisado dependas de faktoroj kiel la precizeco de la muldilo, la verŝanta procezo, kaj la malvarmiga rapideco. Kun taŭga muldila dezajno kaj kontrolo de la rolantara procezo, Dimensiaj toleremoj de ĉirkaŭ ± 0,01 - 0.02 coloj povas esti atingitaj.

2. Surfaca finaĵo

• • La surfaca finaĵo de gravito - rolantaj partoj estas relative glataj. La lamina fluo de la fandita metalo dum verŝado helpas krei relative puran surfacon. Tamen, Kompare por morti - rolantaj partoj, La surfaco povas esti iomete pli akra. Ĉi tio estas ĉar ne estas alta - prema forto por puŝi la fanditan metalon firme kontraŭ la muldaj muroj por krei super - glata fino. Sed por multaj aplikoj, la surfaca finaĵo de gravito - rolantaj partoj estas akcepteblaj sen vasta afiŝo - Procesado. En iuj kazoj, Se necesas pli bona surfaca finaĵo, Finaj operacioj kiel polurado aŭ pafado povas esti efektivigitaj.

3. Mekanikaj proprietoj

• • Gravito - Forĵetitaj partoj ofte havas bonajn mekanikajn proprietojn. La malrapida kaj kontrolita solidiga procezo povas rezultigi pli unuforman mikrostrukturon kompare kun iuj aliaj rolantaj metodoj. Ĉi tio povas konduki al bona forto, Malforteco, kaj laceca rezisto. Ekzemple, En la kazo de aluminiaj alojo, La mekanikaj proprietoj povas esti plue plibonigitaj per varmotraktaj procezoj. Varmotraktado povas modifi la mikrostrukturon de la alojo, pliigante ĝian forton kaj malmolecon.

1. Aŭtomobilindustrio

• • En la aŭto -industrio, gravita gisado estas uzata por produkti diversajn komponentojn. Motorkomponentoj kiel cilindraj kapoj, konsumado de duktoj, kaj piŝtoj ofte estas faritaj per ĉi tiu procezo. Ĉi tiuj komponentoj postulas bonajn mekanikajn proprietojn kaj dimensian precizecon por certigi la efikan funkciadon de la motoro. Gravito - rolantaj radoj ankaŭ estas oftaj, precipe por alta - agado kaj luksaj veturiloj. La procezo permesas produktadon de radoj kun kompleksaj desegnoj kaj bona forto - al - pezaj kialoj.

2. Aerospaca industrio

• • La aerspaca industrio ankaŭ uzas gravitan roladon por certaj komponentoj. Partoj kiel aviadilaj motorpartoj, strukturaj komponentoj, kaj hidraŭlikaj akcesoraĵoj foje estas produktitaj per gravita gisado. La alta - Kvalitaj postuloj de la aerspaca industrio, Koncerne materialajn proprietojn kaj dimensian precizecon, povas esti renkontita per zorge regado de la gravito - Gisada procezo. Ekzemple, komponentoj faritaj de alta - Fortaj aluminiaj alojoj aŭ titanaj alojoj povas esti gravitaj - rolantaro por atingi la necesan forton kaj fortikecon konservante la pezon minimume.

3. Industria Maŝinaro

• • En la fabrikado de industria maŝinaro, Gravita gisado estas uzata por produkti partojn kiel pumpiloj, valvaj korpoj, kaj ilaroj. Ĉi tiuj partoj devas esti fortikaj kaj kapablaj rezisti la severajn operaciajn kondiĉojn de industriaj aplikoj. Gravito - rolantaj komponentoj povas provizi la bezonatan forton kaj dimensian stabilecon por ĉi tiuj aplikoj. Ekzemple, Pumpilo -loĝejo produktita per gravita gisado povas havi kompleksan formon por optimumigi fluan fluon dum konservado de bona struktura integreco.

4. Konsumvaroj kaj ornamaj eroj

• • Gravita rolado ankaŭ estas uzata en la produktado de konsumvaroj kaj ornamaj eroj. Kuirejaj uzaĵoj, kiel rolantaro - Feraj Skilletoj, ofte estas faritaj per ĉi tiu procezo. La rolantaro - Fera materialo provizas bonegajn varmajn retenajn proprietojn, kaj la gravito - Gastiga procezo permesas produktadon de uzaĵoj kun glataj surfacoj kaj precizaj dimensioj. Ornamaj eroj, kiel latuno aŭ bronzaj skulptaĵoj kaj ornama aparataro, estas ankaŭ ofte produktitaj per gravita gisado. La procezo ebligas la kreadon de kompleksaj desegnoj kun bonaj surfacaj finoj.

1. Ĉu gravita rolado povas esti uzata por alte - Voluma Produktado?

• • Gravita gisado estas pli ofte asociita kun meza - al - Malalta - Voluma Produktado. Dum eblas uzi ĝin por alte - Voluma Produktado, la procezo eble ne estas tiel efika kiel alta - premo mortas en terminoj de ciklotempoj. Gravity -gisado tipe havas pli longajn ciklotempojn pro la manlibro aŭ semi - mana naturo de la verŝanta procezo. Tamen, kun iom da aŭtomatigo en la verŝado kaj muldilo - pritraktantaj procezoj, ĝi povas esti skalita ĝis iu mezuro por pli alta - Voluma Produktado. Sed por ekstreme alta - Volumaj Postuloj, morta gisado aŭ alia alta - rapidaj gisaj procezoj povas esti pli taŭgaj.

2. Kio estas la maksimuma grandeco de partoj produkteblaj per gravita gisado?

• • La maksimuma grandeco de partoj, kiuj povas esti produktitaj per gravita gisado, estas ĉefe limigita per la grandeco de la forno, La Ladla Kapacito, kaj la muldilo - farante kapablojn. Ĝenerale, Gravita gisado povas produkti relative grandajn partojn kompare kun iuj aliaj rolantaj metodoj. Ekzemple, Grandaj motorblokoj aŭ industriaj maŝinaj komponentoj kun signifaj dimensioj povas esti gravito - rolantaro. Tamen, Dum la parta grandeco pliiĝas, Defioj kiel certigi uniforman plenigon de la muldilo kaj taŭga solidigo fariĝas pli prononcitaj. Sed kun taŭga mulda projektado kaj kontrolo de la verŝanta procezo, Partoj pezantaj kelkcent kilogramojn aŭ pli povas esti sukcese gravitaj - rolantaro.

3. Kiel la kosto de gravita rolantaro komparas al mortinto?

• • La komenca ilaro kosto por gravita gisado estas ĝenerale pli malalta ol tiu de morta gisado. Gravito - gisantaj muldiloj estas relative pli simplaj en projektado kaj konstruado, precipe por malpli kompleksaj partoj. Tamen, la por - unueca produktokosto de gravita gisado povas esti pli alta por alta - Voluma Produktado. Ĉi tio estas ĉar morta rolado havas pli mallongajn ciklotempojn kaj pli altajn produktokvantojn, kiu reduktas la por - unueca kosto por grandaj kvantoj. Por malgranda - al - Meza - Voluma Produktado, gravita rolado povas esti pli kosto - efika pro ĝia pli malalta ilaro. Sed por alta - volumena produktado de kompleksaj partoj kun streĉaj toleremoj, morta rolantaro eble ofertas pli bonan koston - Avantaĝo entute.