Kio estas la diferenco inter forĝado kaj gisado?

En la mondo de metallaboro kaj fabrikado, Forĝado kaj gisado estas du fundamentaj procezoj uzataj por formi metalon en diversajn komponentojn. Dum ambaŭ metodoj estas kernaj por produkti ampleksan gamon de produktoj, Ili havas apartajn trajtojn, Avantaĝoj, kaj limigoj. Kompreni la diferencojn inter forĝado kaj gisado estas esenca por fabrikantoj, Inĝenieroj, kaj aĉetantoj por fari informitajn decidojn pri kiu procezo plej taŭgas por siaj specifaj aplikoj.

1. Materia Preparo: La forĝada procezo komenciĝas per metala monbileto, kiu estas solida metalo. La monbileto kutime estas antaŭ - varmigita al specifa temperaturintervalo depende de la tipo de metalo. Ekzemple, ŝtalo estas tipe varmigita ĝis ĉirkaŭe 1,100 - 1,200° C por varma forĝado. Ĉi tiu hejtado igas la metalon pli malebla kaj pli facile formiĝi.

2. Formado: Iam varmigita, La monbileto estas metita inter du mortintoj (muldiloj). La mortintoj havas formon por krei la deziratan finan formon de la forĝita parto. La forĝista ekipaĵo, kiel gazetaro aŭ martelo, tiam aplikas premon al la monbileto, devigante ĝin konformiĝi al la formo de la mortintoj. Estas malsamaj specoj de forĝado -metodoj, inkluzive de malfermita - mortu forĝante, kie la metalo havas formon inter du plataj aŭ simplaj - formis mortojn, kaj fermita - mortu forĝante, kie la metalo estas tute enfermita ene de morta kavo, rezultigante pli precizajn kaj kompleksajn formojn.

3. Finiĝante: Post forĝado, La parto povas suferi pliajn finajn operaciojn kiel ekzemple tondi troan materialon (Flash), varmotraktado por plue plibonigi ĝiajn mekanikajn proprietojn, kaj maŝinado por atingi la finan dimensian precizecon kaj surfacan finon.

1. Moldpreparo: La unua paŝo en gisado estas krei la muldilon. En sabla gisado, kiu estas unu el la plej oftaj rolantaj metodoj, Sablo miksiĝas kun ligilo (kiel argilo) kaj kompaktigita ĉirkaŭ ŝablono, kiu estas replikaĵo de la parto por esti gisita. Post kiam la sabla muldilo formiĝas, La ŝablono estas forigita, lasante kavon. En investa rolado, Vaksa ŝablono estas kreita unue, kiu tiam estas tegita per ceramika ŝelo. La vakso estas fandita, lasante ceramikan muldan kavon.

2. Fandi kaj verŝi: La metalo por esti fandita estas fandita en forno. La fandada temperaturo dependas de la tipo de metalo; Ekzemple, Aluminio fandiĝas je ĉirkaŭ 660 ° C, Dum ŝtalo fandiĝas ĉe multe pli altaj temperaturoj, tipe ĉirkaŭ 1.500 ° C. Iam Molten, La metalo estas zorge verŝita en la mulditan kavon. La verŝado povas esti farita sub gravito (gravita rolantaro), aŭ kun la helpo de premo (prema gisado) Por certigi pli bonan plenigon de la muldilo, precipe por kompleksaj geometrioj.

3. Solidigo kaj forigo: Post verŝado, La fandita metalo malvarmas kaj solidigas ene de la muldilo. La malvarmiga rapideco povas influi la mikrostrukturon kaj propraĵojn de la rolantaro. Iam solida, La muldilo estas rompita (En la kazo de sabla gisado) aŭ forigita (En la kazo de investa rolado), kaj la rolantaro estas retrovita. La parto tiam povas trairi afiŝon - prilaborado de paŝoj kiel purigado, Varmotraktado, kaj maŝinado.

1. Mekanikaj proprietoj: Forĝitaj partoj ĝenerale montras superajn mekanikajn proprietojn kompare al rolantaj partoj. La plasta deformado dum forĝado vicigas la grenan strukturon de la metalo, kiu rezultigas pli altan forton, pli bona fatiga rezisto, kaj pliigita malmoleco. Ĉi tio faras forĝitajn komponentojn tre taŭgaj por aplikoj, kie ili estos submetitaj al alta streso, Efiko, aŭ cikla ŝarĝo. Ekzemple, en la aŭto -industrio, forĝitaj ligantaj bastonoj kaj krankshafts povas rezisti al la alta - premo kaj alta - Rapidaj fortoj ene de motoro.

2. Dimensia precizeco kaj surfaca finaĵo: Dum forĝado povas produkti partojn kun relative bona dimensia precizeco, ĝi eble postulos aldonan maŝinadon por atingi tre streĉajn toleremojn. La surfaca finaĵo de forĝita parto povas varii depende de la forĝada metodo kaj la kondiĉo de la mortintoj. Tamen, Kompare kun iuj rolantaj metodoj, la AS - Forĝita surfaco povas esti pli ruĝa kaj eble bezonos pli vastajn finajn operaciojn.

1. Komplekseco de formo: Gisado elstaras ĉe produktado de partoj kun kompleksaj formoj, Internaj kavoj, kaj maldikaj muroj. Ĉi tio faras ĝin ideala por komponentoj kiel motoraj duktoj, kiuj havas kompleksajn internajn pasejojn por la fluo de gasoj. La kapablo krei kompleksajn formojn en ununura rolanta operacio reduktas la bezonon de muntado de multoblaj partoj, kiu povas ŝpari kostojn kaj plibonigi la ĝeneralan integrecon de la produkto.

2. Mekanikaj proprietoj: Rolantaj partoj tipe havas pli uniforman sed malpli rafinitan grenstrukturon kompare al forĝitaj partoj. Rezulte, Iliaj mekanikaj proprietoj povas esti pli malaltaj koncerne forton kaj lacecan reziston, precipe en la AS - gisita stato. Tamen, Per taŭga varmotraktado kaj afiŝo - Procesado, La mekanikaj proprietoj de gisoj povas esti plibonigitaj. Ekzemple, Iuj gisitaj aluminiaj alojoj povas esti varmaj - Traktita por atingi propraĵojn taŭgajn por uzo en aviadilaj komponentoj.

1. Komencaj iloj: Forgado postulas multekostajn mortojn, precipe por fermita - mortu forĝante, kiu povas esti signifa antaŭkosto. La projektado kaj fabrikado de ĉi tiuj mortoj devas esti precizaj por certigi precizan forĝadon de la partoj. Tamen, por alta - Voluma produktado funkcias, La kosto por parto povas esti reduktita ĉar la morta kosto estas disvastigita sur granda nombro da unuoj.

2. Materia Malŝparo: Forĝado ĝenerale havas malpli da materialaj malŝparoj kompare kun iuj aliaj fabrikaj procezoj. La metalo estas formita de deformado anstataŭ forigo, Do la kvanto de skrapoj generitaj estas minimuma. Tamen, la kosto de la pre - prilaboritaj metalaj monbiletoj povas esti relative altaj, precipe por alta - bonkvalitaj alojoj.

1. Iloj kostoj: Gisantaj muldiloj povas esti malpli multekostaj produkti kompare al forĝado de mortintoj, Precipe en la kazo de sabla gisado, kie la muldilo estas farita el relative malmultekosta sablo. Tamen, Por pli kompleksaj rolantaj metodoj kiel investa rolado, La ilaj kostoj povas esti konsiderindaj pro la kompleta procezo krei la vakso -padronojn kaj ceramikajn ŝelojn.

2. Materialoj kaj produktokostoj: Gisado povas esti pli kosto - efika por granda - Skala produktado de kompleksaj partoj, ĉar ĝi ebligas uzon de vasta gamo de materialoj, inkluzive de reciklitaj metaloj. La kapablo produkti kompleksajn formojn en unu paŝo reduktas la bezonon de multoblaj maŝinaj operacioj, kiu povas malaltigi produktokostojn. Tamen, gisado povas havi pli altan materialan malŝparon en iuj kazoj, Precipe se la rolantara procezo rezultigas difektajn partojn, kiuj devas esti disŝiritaj.

1. Aerospaco: En la aerspaca industrio, Forĝado estas vaste uzata por fabrikado de kritikaj komponentoj kiel turbinoj, alteriĝaj partoj, kaj aviadilaj strukturaj komponentoj. Ĉi tiuj partoj bezonas havi altan forton - al - pezaj kialoj kaj bonega fatiga rezisto por certigi la sekurecon kaj rendimenton de la aviadilo.

2. Aŭtomobilo: Forĝitaj partoj estas ofte trovitaj en aŭtomobilaj motoroj, Transdonoj, kaj suspendaj sistemoj. Partoj kiel krankshafts, Konektantaj vergoj, kaj dentaĵoj estas forĝitaj por rezisti al la alta - Streso kaj Alta - Torĉaj kondiĉoj ene de la veturilo.

3. Ilo kaj mortigado: Forĝado estas uzata por produkti ilojn kaj mortajn komponentojn, kiuj postulas altan malmolecon, Portu reziston, kaj streĉeco. Forĝitaj mortintoj povas rezisti la altajn premojn kaj temperaturojn dum metalaj procezoj.

1. Aŭtomobilaj motorblokoj kaj cilindraj kapoj: Gisado estas la preferata metodo por produkti motorblokojn kaj cilindrajn kapojn pro iliaj kompleksaj formoj kaj la bezono de internaj malvarmigaj kanaloj. La kapablo krei ĉi tiujn komplikajn funkciojn en unu rolantara operacio kostas ĝin - Efika por amasproduktado.

2. Pumpilo kaj valvaj komponentoj: Gisado estas uzata por fabriki korpojn de pumpilo kaj valvo, kiuj ofte havas kompleksajn internajn geometriojn por regi la fluon de fluidoj. La vasta gamo de materialoj disponeblaj por gisado permesas la elekton de materialoj kun la taŭga koroda rezisto kaj mekanikaj proprietoj.

3. Arto kaj ornamaj aĵoj: Gisado estas populara en la produktado de artaj skulptaĵoj, ornama aparataro, kaj juvelaĵoj. La kapablo krei detalajn kaj kompleksajn formojn ebligas reprodukti kompleksajn desegnojn kun alta precizeco.