Kio estas muldilo en morta rolantaro?

Morto - gisanta muldilo, Ankaŭ konata kiel mortinto, estas specialigita ilo uzata en la kubo - Gisada procezo. Ĝi estas desegnita por krei kavojn, kiuj kongruas kun la ĝusta formo de la parto por produkti. Ĉi tiuj kavoj estas kie la fandita metalo estas injektita sub alta premo. La muldilo estas tipe formita de du ĉefaj partoj: la senmova duono (Ankaŭ nomata la kovrilo mortas) kaj la kortuŝa duono (la elĵetilo mortas). Kiam la muldilo estas fermita, La kavoj en ambaŭ duonoj vicigas precize por formi kompletan muldan kavon por la fandita metalo por plenigi.

La kavo estas la negativa spaco ene de la muldilo, kiu donas al la fandita metalo sian finan formon. Ĝi estas maŝinita kun alta precizeco por certigi, ke la rolantaro renkontas la postulatajn dimensiajn toleremojn. La kerno, Aliflanke, estas uzata por krei internajn funkciojn kiel truoj aŭ recesoj en la parto. Kernoj povas esti fiksitaj ene de la muldilo aŭ desegnitaj por esti moveblaj, depende de la komplekseco de la parto. Ekzemple, en morto - gisanta muldilo por kompleksa motora bloko, Multoblaj kernoj estas uzataj por krei la diversajn internajn pasejojn por malvarmigilo, Oleo, kaj gaso.

La kuristo estas la kanalo tra kiu la fandita metalo vojaĝas de la injekto -punkto al la mulda kavo. Ĝi estas desegnita por distribui la metalon egale kaj kun la ĝusta kvanto de premo al ĉiuj partoj de la kavo. La krada sistemo, kiu inkluzivas la pordegojn (la aperturoj tra kiuj la metalo eniras la kavon) kaj la sprue (la komenca enirpunkto de la fandita metalo en la kuriston), estas kerna por regi la fluon de la metalo. Malsamaj specoj de pordegoj, kiel randaj pordegoj, Fan pordegoj, kaj filmaj pordegoj, estas uzataj depende de la formo kaj grandeco de la parto. Ekzemple, rando -pordego povus esti taŭga por simpla apartamento - forma parto, Dum ventolpordego estas pli bona por parto kun granda surfaco, kiu postulas egalan distribuon de la fandita metalo.

Post kiam la fandita metalo solidiĝis, La parto devas esti forigita de la muldilo. La elĵeta sistemo respondecas pri ĉi tiu tasko. Ĝi tipe konsistas el elĵetaj pingloj, Manikoj, kaj elĵetaj platoj. Elĵetaj pingloj estas malgrandaj bastonoj, kiuj estas strategie metitaj en la muldilon. Kiam la muldilo malfermiĝas, La elĵetaj platoj puŝas la elĵetilajn pinglojn, kiu siavice puŝas la solidigitan parton el la mulda kavo. En iuj kazoj, Aeraj elĵetaj sistemoj ankaŭ povas esti uzataj, precipe por partoj kun kompleksaj geometrioj aŭ partoj malfacile elĵeteblaj kun pingloj sole.

La ĉefa funkcio de la mortado - gisanta muldilo devas doni al la fandita metalo sian deziratan formon. Kreante tre precizajn kavojn kaj kernojn, La muldilo certigas, ke ĉiu rolantaro estas ĝusta repliko de la dezajno. Ĉi tio estas esenca por industrioj, kie precizeco estas kerna, kiel la aŭtomobilaj kaj aerspacaj industrioj. Ekzemple, En Aŭtomobila Fabrikado, Mortu - gisantaj muldiloj estas uzataj por produkti partojn kiel motorblokoj, Transdonaj loĝejoj, kaj radoj, kie necesas streĉaj toleremoj por taŭga taŭgeco kaj funkcio.

Dum la mortado - Gisada procezo, La muldilo ankaŭ ludas esencan rolon en varmotransigo. Kiam la fandita metalo estas injektita en la muldilon, La muldilo sorbas la varmon el la metalo, kiu helpas en la solidiga procezo. La kapablo de la muldilo translokigi varmon efike influas la malvarmigan tempon de la parto. Puto - Desegnita muldilo kun taŭgaj malvarmigaj kanaloj povas rapidigi la malvarmigan procezon, reduktante la ciklotempon kaj pliigante produktadan efikecon. Aldone, Uniforma varmotransigo ene de la muldilo gravas por malebligi neegalan solidigon, kiu povas konduki al difektoj kiel muŝado aŭ poroseco en la rolantaro.

Die gisado implikas injekti fanditan metalon en la muldilon ĉe altaj premoj, ofte iras de 10 al 100 MPA. La muldilo devas povi rezisti ĉi tiujn altajn premojn sen deformi aŭ rompiĝi. Ĉi tio postulas uzon de alta - fortaj materialoj kaj fortika dezajno. La struktura integreco de la muldilo estas kerna por konservi la precizecon de la parto kaj certigi longan servan vivon. Se muldilo malsukcesas sub premo, ĝi povas rezultigi multekostan malfunkcion, damaĝo al la rolanta ekipaĵo, kaj granda nombro da difektaj partoj.

Ila ŝtalo estas unu el la plej ofte uzataj materialoj por mortu - gisantaj muldiloj. Ĝi ofertas altan forton, Portu reziston, kaj bona varmego - rezistaj ecoj. Malsamaj gradoj de ilo -ŝtalo estas elektitaj surbaze de la specifaj postuloj de la mortado - Gisada procezo. Ekzemple, H13 -ilo -ŝtalo estas vaste uzata por morto de aluminio - gisantaj muldiloj pro ĝia bonega kombinaĵo de malmoleco, Malforteco, kaj rezisto al termika laceco. Ilo ŝtalaj muldiloj povas esti varmo - traktita por plue plibonigi siajn mekanikajn proprietojn, igante ilin taŭgaj por alte - Voluma produktado funkcias.

En iuj kazoj, Aliaj materialoj povas esti uzataj por morti - gisantaj muldiloj. Ekzemple, por malalta - volumena produktado aŭ por gisado ne - feraj metaloj kun relative malaltaj fandpunktoj, grafitaj muldiloj povas esti kosto - Efika opcio. Grafito havas bonan termikan konduktivecon kaj povas rezisti altajn temperaturojn, Sed ĝi estas pli fragila ol iloŝtalo. Aldone, Estas novaj materialoj kaj tegaĵoj disvolvitaj, kiel ceramiko - tegitaj muldiloj, kiu povas oferti plibonigitan eluzan reziston kaj reduktitan gluon de la fandita metalo al la mulda surfaco.

La perspektivo de Bbjump kiel provizanta agento

Ĉe BBJump, Ni komprenas la signifon de puto - desegnita kaj alta - kvalito mortu - gisanta muldilon en via produktada procezo. Kiam vi aĉetas morton - gisanta muldilo, estas necese konsideri plurajn faktorojn. Unue, Serĉu muld -fabrikanton kun provita trako en la industrio. Kontrolu ilian sperton pri produktado de muldiloj por la specifa tipo de partoj, kiujn vi bezonas, ĉu ĝi estas por aŭtomobilo, Elektroniko, aŭ aliaj industrioj. Fabrikisto kun kompetenteco en via kampo estos pli bone ekipita por trakti la unikajn postulojn de via muldila dezajno.

Kosto ankaŭ estas kerna faktoro, Sed ne kompromitu kvaliton por pli malalta prezo. Alta - Kvalita muldilo povas havi pli altan antaŭan koston, sed rezultigos malpli da difektoj, pli longa mulda vivo, kaj finfine malpliigas produktokostojn longtempe. Ni povas helpi vin kompari citaĵojn de diversaj provizantoj kaj certigi, ke vi ricevas la plej bonan valoron por via investo.

Cetere, pripensu la poste - Venda servo de la muldila fabrikanto. Fidinda provizanto devas oferti subtenon por bontenado de muldiloj, riparo, kaj ĉiaj teknikaj problemoj, kiuj povas aperi dum la mortinto - Gisada procezo. Ni povas helpi vin establi bonan rilaton kun la provizanto kaj certigi, ke ĉiuj viaj bezonoj estas plenumitaj dum la tuta vivdaŭro de la muldilo.

La vivdaŭro de mortinto - gisanta muldilo dependas de pluraj faktoroj, kiel la materialo de la muldilo, La tipo de metalo estas gisita, la produktada volumo, kaj la funkciaj kondiĉoj. Puto - konservita ilo - ŝtala muldilo uzata por gisado de aluminiaj partoj en alta - volumena produktada medio povas daŭri por 100,000 al 500,000 cikloj. Tamen, Se la muldilo estas uzata por gisado de pli abrasaj metaloj kiel magnezio aŭ se la funkciaj kondiĉoj estas severaj (kiel alta - temperaturo kaj alta - premo), La vivdaŭro povas esti signife pli mallonga. Regula bontenado, taŭga varmotraktado, kaj la uzo de alta - Kvalitaj materialoj povas helpi plilongigi la vivdaŭron de la muldilo.

En iuj kazoj, Morto - Gisanta muldilo povas esti modifita por produkti malsaman parton, Sed ĝi dependas de la amplekso de la bezonataj ŝanĝoj. Malgrandaj modifoj, kiel aldoni aŭ forigi malgrandajn funkciojn kiel estroj aŭ ripoj, Povas esti ebla per maŝinado de la ekzistanta muldilo. Tamen, Se la nova parto havas signife malsaman formon aŭ grandecon, Kompleta revizio aŭ nova muldilo povas esti necesa. Modifi muldilon postulas zorgeman konsideron de la strukturo de la muldilo, Ĉar nepropraj modifoj povas konduki al mulda fiasko aŭ malriĉulo - bonkvalitaj rolantaroj. Ĉiam estas plej bone konsulti kun muldilo - farante spertulon antaŭ ol provi iujn ajn modifojn.

Estas pluraj oftaj difektoj en mortado - rolantaj partoj, kiuj povas esti atribuitaj al muldaj problemoj. Poroseco estas ofta afero, kie malgrandaj malplenoj ĉeestas en la parto. Ĉi tio povas esti kaŭzita de malĝusta ventumado en la muldilo, kiu kaptas aeron aŭ gason dum la injektoprocezo. Warping okazas kiam la parto malvarmas neegale pro manko de taŭgaj malvarmigaj kanaloj en la muldilo aŭ neegala distribuo de varmotransigo. Flash, la troa materialo, kiu formiĝas ĉirkaŭ la randoj de la parto, povas esti rezulto de eluzita - Ekstere muldaj artikoj aŭ nesufiĉa kroĉa forto dum la kubo - Gisada procezo. Certigante taŭgan muldilon, Prizorgado, kaj operacio, Multaj el ĉi tiuj difektoj povas esti minimumigitaj aŭ forigitaj.