Kio estas gisado kontraŭ forĝado?

En la regno de metallaboro, Du elstaraj procezoj elstaras por formi metalon en utilajn komponentojn: gisado kaj forĝado. Ĉi tiuj teknikoj estis uzataj dum jarcentoj kaj ludas gravegan rolon en diversaj industrioj, de aŭto kaj aerspaco ĝis maŝinaro kaj konstruado. Kompreni la diferencojn inter gisado kaj forĝado estas esenca por fari informitajn decidojn kiam temas pri fabrikado de metalaj partoj.

• Sablaj muldiloj: Sablo estas unu el la plej ofte uzataj muldaj materialoj. Miksaĵo de sablo kaj ligilo, Ofte argilo, havas formon ĉirkaŭ ŝablono (repliko de la parto). Sabla gisado estas tre versatila, kapabla produkti partojn de diversaj grandecoj kaj faritaj el diversaj metaloj. Ĝi kostas - efika por malalta - Voluma Produktado, Sed la surfaca finaĵo de la rolantaroj povas esti malglata, kaj dimensia precizeco povas esti pli malalta kompare kun iuj aliaj rolantaj metodoj.

• Metalaj muldiloj: Metalaj muldiloj, kiel ekzemple tiuj uzataj en morta rolantaro, estas tipe faritaj el ŝtalo aŭ aliaj altaj - Fortaj alojoj. En morta rolantaro, Fandita metalo estas devigita sub alta premo en la mulditan kavon. Ĉi tio rezultigas partojn kun alta dimensia precizeco kaj bona surfaca finaĵo, igante ĝin taŭga por maso - Produktado de partoj, precipe tiuj kun kompleksaj geometrioj. Tamen, La komenca investo en metalaj muldiloj estas alta.

• Investaj muldiloj: Investa rolado, ankaŭ konata kiel perdita - Vaksa rolado, implikas krei vakso aŭ rezina modelo de la parto unue. Ĉi tiu modelo tiam estas tegita per varmego - imuna ceramika slurry. Post kiam la vakso estas fandita kaj forigita, La restanta ceramika ŝelo servas kiel la muldilo. Investa gisado estas bonega por produkti partojn kun ekstreme kompleksaj geometrioj kaj bonegaj detaloj, kiel juvelaĵoj, Turbinoj, kaj iuj medicinaj komponentoj. Sed ĝi estas relative multekosta procezo pro la multnombraj paŝoj kaj la kosto de materialoj.

• Kompleksa formo -kreado: Gisado povas produkti partojn kun kompleksaj internaj kaj eksteraj geometrioj, inkluzive partojn kun kavoj, subtrahoj, kaj maldika - Muraj sekcioj. Ekzemple, motorblokoj en aŭtomobiloj, kiuj havas kompleksajn internajn malvarmigajn kanalojn, ofte estas gisitaj.

• Materiala vario: Vasta gamo de metaloj povas esti gisita, inkluzive de fero, ŝtalo, aluminio, Kupro, kaj iliaj alojoj. Ĉi tio ebligas la elekton de la plej taŭga materialo surbaze de la postuloj de la fina produkto, kiel forto, Koroda Rezisto, aŭ varmo -rezisto.

• Kosto - Efikeco por certaj aplikoj: Malalte - volumena produktado aŭ por granda - skala produktado de komplekso - formitaj partoj, gisado povas esti kosto - Efika. La relative malalta kosto de muldaj materialoj en sabla gisado, Ekzemple, igas ĝin alloga eblo por produkti malgrandan - al - Mezaj kvantoj de partoj.

• Mekanikaj proprietoj: Rolantaj partoj povas havi pli poran strukturon kompare kun forĝitaj partoj, kiu povas rezultigi pli malaltajn mekanikajn proprietojn kiel forto kaj laceca rezisto. La ĉeesto de malplenoj aŭ inkludoj en la rolantaro povas esti malforta punkto.

• Surfaca finaĵo kaj dimensia precizeco: Iuj rolantaj metodoj, Precipe sabla gisado, Povas produkti partojn kun malglata surfaca finaĵo. Aldone, Atingo de alta dimensia precizeco povas esti malfacila, ofte postulante aldonajn maŝinajn operaciojn por renkonti streĉajn toleremojn.

• Malferma - Mortu forĝante: En malferma - mortu forĝante, La metalo estas metita inter du plataj aŭ simplaj - formis mortojn, kaj forto aplikiĝas por deformi la metalon. Ĉi tiu metodo permesas la kreadon de kutimo - formitaj partoj kun relative malalta volumo. Ĝi ofte estas uzata por produkti grandajn - skalaj komponentoj kie alta grado de personigo estas bezonata, kiel grandaj ŝafoj aŭ strukturaj komponentoj.

• Fermita - Mortu forĝante: Ankaŭ konata kiel Impreso - mortu forĝante, Fermita - morta forĝado uzas aron da mortoj kun kavoj, kiuj kongruas kun la formo de la dezirata parto. La metalo estas metita en la malsupran morton, kaj la supra kubo estas faligita de forto, devigante la metalon plenigi la mortajn kavojn. Ĉi tiu procezo pli taŭgas por maso - produktado kiel ĝi povas produkti partojn kun konsekvencaj formoj kaj dimensioj.

• Izoterma forĝado: Izoterma forĝado estas specialigita procezo, kie la forĝanta temperaturo estas zorge kontrolita por konservi konstantan temperaturon dum la tuta procezo. Ĉi tio estas aparte utila por materialoj, kiujn malfacilas labori, kiel certa alta - Fortaj alojoj. Ĝi permesas pli bonan kontrolon de la fluo de la metalo kaj rezultigas partojn kun plibonigitaj mekanikaj proprietoj.

• Plibonigitaj mekanikaj proprietoj: Forĝi rafinas la grenan strukturon de la metalo, forigante difektojn kiel poroseco kaj inkluzivoj, kiuj povas ĉeesti en la originala metalo. Ĉi tio rezultigas partojn kun pli alta forto, Malforteco, kaj laceca rezisto. Komponentoj kiel krankshafts en motoroj, kiuj bezonas rezisti altan streĉon kaj ripetan ŝarĝon, ofte estas forĝitaj.

• Bona surfaca finpoluro kaj dimensia precizeco: Forĝitaj partoj ĝenerale havas pli bonan surfacan finon kompare kun iuj rolantaj partoj. Kun modernaj forĝantaj teknikoj kaj precizeco - Made Dills, Alta dimensia precizeco povas esti atingita, reduktante la bezonon de vasta maŝinado.

• Materia Konservado: Forĝado povas esti pli materia - efika en iuj kazoj, ĉar ĝi implikas formi la metalon anstataŭ fandi kaj verŝi ĝin. La metalo estas deformita en la deziratan formon, minimumigante malŝparon.

• Limigita forma komplekseco: Forĝado ne estas tiel bone - taŭga por krei partojn kun ekstreme kompleksaj internaj geometrioj kiel gisado. Dum ĝi povas produkti kompleksajn eksterajn formojn, Internaj kavoj kaj subtrahoj estas pli malfacile atingeblaj sen aldonaj operacioj.

• Alta komenca investo: Starigi forĝantan operacion postulas signifan investon en ekipaĵo, kiel ekzemple forĝi gazetarojn, Hammers, kaj mortas. La kosto de mortoj, precipe por kompleksaj formoj, Povas esti tre alta, farante forĝi malpli koston - efika por malalta - Voluma Produktado.