Kiuj estas la partoj de muldilo?

La mulda kavo estas eble la plej kerna parto de la muldilo. Ĝi estas la kava spaco ene de la muldilo, kiu determinas la formon de la fina produkto. Kiam fandita materialo, kiel metalo en gisado aŭ plasto en injekta muldado, estas verŝita aŭ injektita en la muldilon, ĝi plenigas ĉi tiun kavon. La surfacaj finoj kaj dimensioj de la kavo rekte influas la surfacan finon kaj dimensiojn de la rezulta parto. Ekzemple, en sablo - gisanta muldilo por malgranda motora bloko, La kavo estas skrupule kreita por repliki la ĝustan formon de la motora bloko, inkluzive de ĉiuj ĝiaj komplikaj detaloj kiel malvarmigaj kanaloj kaj muntaj truoj. En plasta injekta muldilo por inteligenta kazo, La kavo havas glatan surfacan finon por certigi, ke la kazo havas estetike plaĉan aspekton.

Kernoj estas uzataj por krei internajn ecojn aŭ kavajn spacojn ene de la rolantaro aŭ muldita parto. Ili estas esence enmetitaj en la mulditan kavon. En metala gisado, Se vi volas krei pipon aŭ kavan cilindron, Kerno en la formo de vergo estas uzata. La fandita metalo fluas ĉirkaŭ la kerno, kaj iam solidigita, La kerno estas forigita, lasante post si la kavan spacon. Kernoj povas esti faritaj el diversaj materialoj depende de la procezo. En sabla gisado, Sablaj kernoj estas oftaj, kiuj ofte estas tenataj en la muldilo per kernaj presaĵoj - malgrandaj etendoj sur la kerno, kiuj kongruas en respondaj recesoj en la muldilo. En pli kompleksaj muldiloj, kiel ekzemple tiuj uzataj en mortado - gisado por aŭtomobilaj partoj, Metalaj kernoj povas esti uzataj, Precipe kiam necesas alta precizeco kaj fortikeco.

La mulda bazo provizas strukturan subtenon por la tuta muldilo. Ĝi tenas ĉiujn aliajn komponentojn kune kaj estas desegnita por rezisti la fortojn praktikitajn dum la gisado aŭ muldanta procezo. En injekto -muldado, La mulda bazo tipe konsistas el du ĉefaj partoj - la senmova plato kaj la movanta plato. La senmova plato estas fiksita al la injekto - Molding Maŝino, Dum la movanta plato povas gliti tien kaj reen. La muldila kavo kaj kerno estas muntitaj sur ĉi tiujn platojn. En granda - skalo mortas - Funkciiga operacio, La mulda bazo estas farita el dika, Alta - Forta ŝtalo por elteni la altajn premojn kaj temperaturojn engaĝitajn. Ĝi ankaŭ havas diversajn truojn kaj kanalojn por malvarmiga cirkulado, kiu estas kerna por malvarmigi la muldilon kaj solidigi la fanditan materialon egale.

Pordegoj estas la malgrandaj aperturoj tra kiuj la fandita materialo eniras la muldan kavon. Kuristoj, Aliflanke, estas la kanaloj, kiuj konektas la fonton de la fandita materialo (kiel la injekta cigaredingo en injekta muldado aŭ la verŝanta baseno en gisado) al la pordegoj. La dezajno de pordegoj kaj kuristoj estas kritika, ĉar ĝi influas la fluon de la materialo en la kavon. Se la pordegoj estas tro malgrandaj, La materialo eble ne plenigas la kavon tute, kondukante al nekompletaj partoj. Se ili estas tro grandaj, Povas esti problemoj pri materiala malŝparo kaj neegala plenigo. En injekto -muldado, Malsamaj specoj de pordegoj, kiel randaj pordegoj, Pinglaj pordegoj, kaj filmaj pordegoj, estas uzataj depende de la formo kaj postuloj de la parto. Kuristoj povas esti desegnitaj en unu - kurista sistemo por simplaj partoj aŭ multi - Runner System por pli kompleksaj geometrioj por certigi unuforman distribuon de la fandita materialo.

Post kiam la materialo solidigis aŭ agordis en la muldilo, Elĵeta sistemo estas uzata por forigi la parton de la muldilo. Ĉi tiu sistemo tipe konsistas el elĵetaj pingloj, elĵetaj platoj, kaj foje elĵetaj manikoj. Elĵetaj pingloj estas malgrandaj, Cilindraj vergoj, kiuj estas metitaj en strategiajn lokojn ĉirkaŭ la mulda kavo. Kiam la muldilo malfermiĝas, la elĵetaj platoj, kiuj estas konektitaj al la pingloj, estas antaŭenpuŝitaj de la maŝino, devigante la pinglojn puŝi la parton el la kavo. Elĵetaj manikoj estas uzataj en kazoj, kie la parto havas cilindran truon aŭ funkcion. La maniko taŭgas ĉirkaŭ kerno kaj, Kiam aktivigita, puŝas la parton de la kerno. En plasta injekto -muldado de malgrandaj, Kompleksaj partoj kiel elektronikaj komponentoj, puto - Desegnita elĵeta sistemo estas esenca por eviti damaĝon al la delikataj partoj dum forigo.

Kiam la fandita materialo eniras la muldan kavon, aero kaj aliaj gasoj ĉeestantaj en la kavo bezonas eskapi. Ventila sistemo estas enigita en la muldilon por permesi tion okazi. Aventoj povas esti malgrandaj kanaloj aŭ fendoj tranĉitaj en la muldajn surfacojn, kutime laŭ la disigaj linioj aŭ en areoj, kie gaso probable amasiĝas. En metala gisado, Se la gaso ne estas venkita ĝuste, ĝi povas esti kaptita en la solidiga metalo, kreante difektojn kiel poroseco aŭ blovoj. En injekto -muldado, kaptita gaso povas kaŭzi brulajn markojn aŭ nekompletan plenigon de la muldilo. La grandeco kaj loko de elirejoj estas zorge kalkulitaj surbaze de faktoroj kiel la volumo de la muldila kavo, la tipo de materialo prilaborita, kaj la rapideco per kiu la materialo estas injektita aŭ verŝita.

Bbjump, Kiel provizanta agento, komprenas la signifon de ĉiu mulda parto. Kiam klientoj alproksimiĝas al ni por muldilo - Rilataj produktoj, Ni unue taksas iliajn specifajn postulojn. Se ili estas en la metalo - gisanta industrio kaj bezonas muldilon por alta - volumena produktado de kompleksaj partoj, Ni certigas, ke la mulda kavo estas desegnita kun la plej granda precizeco, kaj la kerna materialo estas elektita por rezisti la severan rolantaran medion. Ni ankaŭ laboras proksime kun muldaj fabrikantoj por optimumigi la pordegon kaj kuristan projekton, certigante efikan materialan fluon kaj minimuman malŝparon. Por la elĵetilo kaj ventumilsistemoj, ni certigas, ke ili estas kreitaj perfekte, Ĉar iu difekto en ĉi tiuj sistemoj povas konduki al multekostaj prokrastoj aŭ difektaj produktoj. Utiligante nian vastan reton de fidindaj fabrikantoj kaj niaj en - Profunda scio pri muldaj komponentoj, Ni povas fonti muldilojn, kiuj ne nur plenumas, sed superas la atendojn de niaj klientoj, provizante al ili konkurencivan randon en siaj respektivaj merkatoj.

Se la pordegoj estas tro malgrandaj, La fandita materialo eble ne povas flui en la mulditan kavon sufiĉe rapide, rezultigante nekompletajn plenigajn aŭ malfortajn makulojn en la parto. Aliflanke, Se la pordegoj estas tro grandaj, Povas esti troa materiala fluo, kondukante al aferoj kiel Flash (Kroma materialo ĉirkaŭ la parto), malegala distribuo de materialo en la kavo, kaj pliigita materiala malŝparo.

En iuj kazoj, Kerno povas esti modifita kaj uzata por malsamaj muldaj kavoj se la internaj ecoj, kiujn ĝi kreas, estas similaj. Tamen, en plej multaj situacioj, kernoj estas kutimaj - farita por ĉiu specifa mulda kavo. Ĉi tio estas ĉar la formo, Grandeco, kaj loko de la internaj ecoj en diversaj partoj varias signife, kaj kerno bezonas esti precize desegnita por kongrui kaj funkcii ene de aparta mulda kavo.

Oftaj materialoj por muldaj bazoj inkluzivas ŝtalon, aluminio, kaj fera fero. Ŝtalo estas vaste uzata, ĉar ĝi ofertas altan forton kaj fortikecon, igante ĝin taŭga por alte - premo kaj alta - Temperaturaj aplikoj kiel mortas - gisado kaj granda - Skala injekto -muldado. Aluminio estas pli malpeza kaj havas bonan termikan konduktivecon, kiu povas esti utila por aplikoj, kie varmega disipado estas kerna, kiel en iuj plastaj injektaj muldiloj. Fero estas relative malmultekosta kaj havas bonan vibron - malsekaj ecoj, Sed ĝi eble ne estas tiel forta kiel ŝtalo en alta - streĉaj situacioj.