Kiuj estas la partoj de rolantaro?

La mulda kavo estas la koro de la gisita muldilo. Ĝi estas la kava spaco, kiu determinas la finan formon de la rolantaro. Kiam fandita metalo estas verŝita en la muldilon, ĝi plenigas ĉi tiun kavon, kaj post solidigo, La metalo prenas la ĝustan formon de la kavo. La surfaca finaĵo kaj dimensia precizeco de la kavo rekte tradukas al la kvalito de la gisado. Ekzemple, En la produktado de motorblokoj, La mulda kavo devas esti kreita kun ekstrema precizeco por certigi, ke ĉiuj internaj pasejoj, Bolt Truoj, kaj surfacoj estas precize replikitaj. Iuj neperfektaĵoj en la kavo, kiel malglataj surfacoj aŭ malĝustaj dimensioj, estos transdonita al la rolantaro, eble kondukante al agadproblemoj aŭ eĉ igi la parton neuzebla.

Kernoj Ludu gravegan rolon en kreado de internaj ecoj kaj kavaj spacoj ene de la rolantaro. Ili estas esence enmetitaj en la mulditan kavon. En la rolantaro de pipo, Ekzemple, Cilindra kerno estas poziciigita en la centro de la mulda kavo. Dum la fandita metalo fluas ĉirkaŭ ĝi, La kerno restas en loko ĝis la metalo solidigas. Iam malvarmetigita, La kerno estas forigita, lasante post si la kavan internon de la pipo. Kernoj povas esti faritaj el diversaj materialoj. En sabla gisado, Sablaj kernoj estas ofte uzataj, kiuj estas tenataj anstataŭe de kernaj presaĵoj - Malgrandaj etendoj sur la kerno, kiuj konvenas al respondaj recesoj en la muldilo. Por pli postulemaj aplikoj, kiel alta - premo mortu - gisado, Metalaj kernoj estas preferataj pro sia supera forto kaj dimensia stabileco sub altaj temperaturoj kaj premoj.

La mulda bazo Servas kiel la struktura fundamento de la tuta rolantaro. Ĝi provizas la necesan subtenon kaj stabilecon por teni ĉiujn aliajn komponentojn kune dum la rolantara procezo. En pli grandaj rolantaj operacioj, La mulda bazo estas tipe konstruita el alta - Forta ŝtalo por rezisti la grandegajn fortojn kaj temperaturojn generitajn kiam fandita metalo estas verŝita. Ĝi ankaŭ havas kanalojn por malvarmiga cirkulado. Ĉi tio estas esenca por regi la malvarmigan indicon de la fandita metalo, kiu siavice influas la mikrostrukturon kaj mekanikajn proprietojn de la gisado. Taŭga malvarmigo helpas malhelpi difektojn kiel ŝrumpado, Poroseco, kaj distordo.

Pordegoj estas la malgrandaj aperturoj tra kiuj fandita metalo eniras la muldan kavon, dum Kuristoj estas la kanaloj, kiuj konektas la fonton de la fandita metalo (kiel la verŝanta baseno) al la pordegoj. La dezajno de pordegoj kaj kuristoj estas kritika por certigi glatan kaj eĉ fluon de metalo en la kavon. Se la pordegoj estas tro malgrandaj, La metalo eble ne plenigas la kavon tute, rezultigante nekompletajn rolantarojn. Aliflanke, Se ili estas tro grandaj, ĝi povas konduki al aferoj kiel troa metala fluo, kaŭzante ekbrilon (Kroma materialo ĉirkaŭ la rolantaro) kaj neegala solidigo. Malsamaj rolantaj procezoj povas uzi diversajn pordajn projektojn. Ekzemple, En gravita rolantaro, Simplaj randaj pordegoj ofte sufiĉas, dum en pli kompleksaj procezoj kiel investa gisado, Multoblaj pordegoj povas esti strategie metitaj por certigi optimuman metalan distribuon.

Levantoj, Ankaŭ konata kiel manĝantoj, estas grava parto de la gisita muldilo. Ilia ĉefa funkcio estas provizi aldonan fandan metalon al la gisado, ĉar ĝi malpliiĝas dum solidigo. Ĉar metalo kontraktas dum ĝi malvarmas, sen taŭga kompenso, malplenoj aŭ ŝrumpaj kavoj povas formiĝi en la gisado. Levantoj estas desegnitaj por esti pli grandaj ol la rolantaj sekcioj, kiujn ili nutras, certigante, ke ili solidigos laste. Tiel, Ili kontinue liveras metalon al la gisado, Malhelpi ŝrumpajn difektojn. La grandeco, formo, kaj loko de levantoj estas zorge kalkulita surbaze de faktoroj kiel la grandeco kaj formo de la rolantaro, La tipo de metalo estas gisita, kaj la malvarmiga rapideco.

La ventolsistemo estas esenca por permesi aeron kaj aliajn gasojn kaptitajn en la muldila kavo por eskapi kiam fandita metalo estas verŝita. Se ĉi tiuj gasoj ne estas ventumitaj ĝuste, Ili povas resti kaptitaj en la solidiga metalo, kreante difektojn kiel poroseco aŭ blovoj. Ventoj povas esti en formo de malgrandaj truoj, Kanaloj, aŭ fendoj tranĉitaj en la mulditajn surfacojn, tipe laŭ la disigaj linioj aŭ en areoj, kie gaso probable amasiĝas. La grandeco kaj nombro de elirejoj estas determinitaj de faktoroj kiel la volumo de la mulda kavo, la verŝanta rapideco de la fandita metalo, kaj la tipo de rolantara procezo.

Kiel provizanta agento, BBJump komprenas la defiojn, kiujn alfrontas klientoj kiam temas pri rolantaj muldiloj. Kiam klientoj venas al ni serĉante rolantajn muldilojn, Ni unue taksas iliajn specifajn rolantajn postulojn. Se ĝi estas alta - volumena produktado de simpla - formitaj partoj, Ni eble rekomendos muldilojn kun normigitaj pordegaj kaj kuristaj projektoj por redukti kostojn. Por kompleksaj rolantaroj kun kompleksaj internaj ecoj, Ni fokusas certigi, ke la kerna dezajno estas preciza kaj la kernaj materialoj estas altkvalitaj por rezisti la gisadon. Ni ankaŭ laboras proksime kun nia reto de fidindaj muldaj fabrikantoj por optimumigi la dezajnon de la mulda bazo, certigante, ke ĝi havas efikan malvarmigan cirkuladon por pli bona kontrolo pri la gisada kvalito. Aldone, Ni emfazas la gravecon de taŭga ventolado kaj levanta dezajno por minimumigi gisajn difektojn. Utiligante niajn industriajn sciojn kaj fabrikajn rilatojn, Ni helpas klientojn fontajn forĵetitajn muldilojn, kiuj ne nur plenumas siajn teknikajn specifojn, sed ankaŭ ofertas la plej bonan valoron por mono koncerne agadon, Daŭreco, kaj produktada efikeco.

La elekto de kerna materialo signife influas la rolantaron. Sablaj kernoj kostas - efika kaj taŭga por malalta - al - Meza - Voluma Produktado, Sed ili eble ne ofertas altan precizecon kaj povas esti pli inklinaj al damaĝo dum la rolantara procezo. Metalaj kernoj, Aliflanke, Provizu bonegan dimensian precizecon kaj fortikecon, igante ilin idealaj por alte - premo kaj alta - Procezoj de temperaturo kiel mortas - gisado. Tamen, Ili estas pli multekostaj. La ĝusta kerna materialo dependas de faktoroj kiel la komplekseco de la rolantaro, Produktada volumo, kaj la tipo de metalo estas gisita.

Se la ventolsistemo ne estas ĝuste desegnita, aero kaj gasoj ne povos eskapi de la mulda kavo efike. Ĉi tio povas konduki al poroseco, Blovoj, kaj alia gaso - Rilataj difektoj en la rolantaro. Ĉi tiuj difektoj povas malfortigi la strukturan integrecon de la gisado kaj povas kaŭzi, ke ĝi malsukcesas plenumi la postulatajn specifojn, rezultigante multekostan reeldonadon aŭ skrapon.

Plejofte, malsamaj metaloj havas malsamajn fandpunktojn, Termikaj ekspansiaj indicoj, kaj kemiaj proprietoj, Do gisita muldilo desegnita por unu speco de metalo eble ne taŭgas por alia. Ekzemple, muldilo uzata por gisado de aluminio eble ne povas rezisti la altajn temperaturojn bezonatajn por gisado de ŝtalo. Specialaj konsideroj kaj materialaj modifoj povas esti bezonataj se muldilo devas esti uzata por multoblaj specoj de metaloj, Sed ĝenerale, Moldoj estas tipe desegnitaj kaj optimumigitaj por specifaj metalaj gisadaj aplikoj.