Kiuj estas la kvin ĉefaj metalaj gisadaj procezoj?

En la mondo de metala fabrikado, Gisaj procezoj estas fundamentaj por formi metalojn en diversajn utilajn formojn. Estas pluraj metalaj gisadaj teknikoj, Sed kvin gravaj elstaras pro sia larĝo - Disvastigi uzon kaj unikajn trajtojn. Ni esploru detale ĉi tiujn kvin ŝlosilajn metalajn gisitajn procezojn.

1. Sabla gisado

Proceza Priskribo

Sabla gisado estas unu el la plej malnovaj kaj plej ofte uzataj gisadaj metodoj. En ĉi tiu procezo, muldilo estas kreita per miksaĵo de sablo, Tipe silika sablo, kaj ligilo kiel argilo. Ŝablono, kiu estas repliko de la fina parto, estas metita en la sablan miksaĵon. La sablo tiam estas enpakita ĉirkaŭ la ŝablono, kaj la du duonoj de la muldilo (Kuraĝu kaj trenu) estas zorge formitaj. Post forigo de la ŝablono, Kavo restas en la sabla muldilo. Fandita metalo estas verŝita en ĉi tiun kavon per krada sistemo, kiu konsistas el kanaloj desegnitaj por direkti la metalan fluon. Iam la metalo malvarmas kaj solidigas, La sabla muldilo estas rompita por malkaŝi la rolantaron.

Avantaĝoj

Alta versatileco: Sabla gisado povas esti uzata por ĵeti larĝan gamon de metaloj, inkluzive de fero, aluminio, Bronzo, Kaj pli. Ĝi taŭgas por produkti partojn de diversaj grandecoj, de malgrandaj komponentoj ĝis grandaj - skalaj strukturoj.

Malalta - Kosto -Ilaro: La kosto krei sablan muldilon estas relative malalta kompare kun aliaj rolantaj metodoj. La materialoj de sablo kaj ligilo estas malmultekostaj, kaj la ekipaĵo bezonata, kiel simpla forno por fandi la metalon, ankaŭ kostas - Efika. Ĉi tio faras sablon gisadon alloga eblo por malalta - volumena produktado kaj prototipoj.

Kompleksa formo -kapablo: Sablaj muldiloj povas esti desegnitaj por produkti partojn kun kompleksaj internaj geometrioj. Kernoj, kiuj ankaŭ estas faritaj el sablo, povas esti enmetita en la muldilon por krei internajn kavojn, truoj, aŭ aliaj komplikaj ecoj.

Malavantaĝoj

Malglata surfaca finaĵo: Sablo - rolantaj partoj ofte havas malglatan surfacan finon. La sablaj grajnoj lasas impreson sur la surfaco de la rolantaro, kaj eble estas iom da poroseco pro gasa enigmo dum la verŝanta procezo.

Malsupra dimensia precizeco: La dimensia precizeco de sablo - rolantaj partoj estas ĝenerale pli malaltaj kompare kun iuj aliaj rolantaj metodoj. Toleremoj povas esti inter la ± 0,5 - 2 mm, depende de diversaj faktoroj.

Ununura - Uzu muldilojn: Sablaj muldiloj estas tipe unuopaj - Uzu. Post kiam la rolantaro estas finita, La muldilo devas esti rompita por forigi la parton, Kio signifas, ke nova muldilo devas esti kreita por ĉiu rolantaro. Ĉi tio povas limigi la efikecon por alta - Voluma Produktado.

Aplikoj

Sabla gisado estas vaste uzata en industrioj kiel aŭtomobilo por gisado de motorblokoj, cilindraj kapoj, kaj transdonaj loĝejoj. En la konstruindustrio, ĝi estas uzata por produkti grandan - Skalaj strukturaj komponentoj kiel kovrilaj kovriloj kaj ornamaj elementoj. Ĝi ankaŭ estas populara en la arta mondo por krei skulptaĵojn kaj aliajn ornamajn erojn.

2. Investa rolado (Perdita - Vaksa rolado)

Proceza Priskribo

Investa rolado, ankaŭ konata kiel perdita - Vaksa rolado, estas pli kompleksa procezo. Unue, Vaksa ŝablono estas kreita, kutime per injektado de vakso en muldilon. La vakso -ŝablono tiam estas zorge kunvenita en arbon - kiel strukturo, konata kiel ŝablona arbo. Ceramika ŝelo estas formita ĉirkaŭ la vakso -ŝablono trempante ĝin en ceramikan slurry kaj poste kovrante ĝin per tavolo de refrakta stuko. Ĉi tiu procezo ripetiĝas plurfoje por konstrui dikan, forta ceramika ŝelo. Post kiam la ŝelo estas kompleta, La vakso -ŝablono estas fandita (Perdita) per hejtado, lasante kavan kavon en la formo de la dezirata parto. Fandita metalo tiam estas verŝita en ĉi tiun kavon. Post kiam la metalo malvarmas kaj solidigas, La ceramika ŝelo estas rompita por malkaŝi la rolantaron.

Avantaĝoj

Alta precizeco kaj surfaca finaĵo: Investa gisado povas produkti partojn kun ekstreme alta dimensia precizeco, ofte kun toleremoj tiel malalte kiel ± 0,1 - 0.3 mm. La surfaca fino de investo - rolantaj partoj ankaŭ estas tre glataj, kun surfaca krudeco (Ra) tio povas esti tiel malalta kiel 0.8 - 1.6 µm.

Kompleksa formo -reprodukto: Ĝi tre kapablas reprodukti kompleksajn formojn kun bonegaj detaloj. Partoj kun maldikaj muroj, internaj kanaloj, kaj kompleksaj eksteraj ecoj povas esti precize gisitaj.

Materia versatileco: Ampleksa vario de metaloj kaj alojoj povas esti uzata en investa rolado, inkluzive de alta - temperaturaj alojoj, neoksideblaj ŝtaloj, kaj altvaloraj metaloj.

Malavantaĝoj

Alta kosto: La procezo de investado estas relative multekosta. La kosto krei la vakso -ŝablonojn, la ceramikaj ŝeloj, kaj la specialigita ekipaĵo bezonata por fandi kaj verŝi la metalon kontribuas al la alta kosto. Aldone, la procezo estas laboro - intensa, plue pliigante la koston.

Pli malalta produktokvanto: Kompare kun iuj aliaj rolantaj metodoj, Investa rolado havas relative pli malaltan produktokvanton. La multoblaj paŝoj implikitaj en kreado de la vaksa ŝablono, konstruante la ceramikan ŝelon, Kaj elfandi la vakson povas esti tempo - konsumante.

Aplikoj

Investa gisado estas vaste uzata en la aerspaca industrio por fabrikado de komponentoj kiel turbinoj, motorpartoj, kaj aviadilaj strukturaj komponentoj. En la juvela industrio, Ĝi estas la preferata metodo por krei komplikajn kaj detalajn juvelajn pecojn. Ĝi ankaŭ estas uzata en la medicina kampo por produkti kirurgiajn instrumentojn kaj ortopedajn enplantaĵojn.

3. Prema gisado

Proceza Priskribo

Prema gisado implikas devigi fanditan metalon en mulditan kavon sub alta premo. Estas du ĉefaj tipoj: mortu gisado kaj elpremu roladon.

Morta gisado: En morta rolantaro, La fandita metalo estas injektita en reuzeblan metalan muldilon (Mortu) sub alta premo, tipe intervalante de 4 - 500 MPA. La kubo estas formita de du duonoj kaj estas desegnita por krei precizan kavon por la parto. La alta - Prema injekto certigas, ke la metalo plenigas eĉ la plej komplikajn detalojn de la muldilo rapide. Iam la metalo solidigas, La mortaj duonoj malfermiĝas, kaj la rolantaro estas elĵetita.

Elpremu roladon: Elpremu roladon, ankaŭ konata kiel likvaĵo - Metala Forĝado, Kombinas la funkciojn de gisado kaj forĝado. Fandita metalo estas verŝita en antaŭ - Varmigita muldilo, Kaj tiam pikilo aŭ virŝafo aplikas premon al la metalo dum solidigo. Ĉi tiu premo helpas malpliigi porosecon, plibonigi la mekanikajn proprietojn de la parto, kaj certigu pli bonan surfacan finon.

Avantaĝoj

Alta - Voluma Produktado: Morta gisado, precipe, tre taŭgas por alta - Voluma Produktado. Ĝi povas atingi tre mallongajn ciklotempojn, Ofte malpli ol minuto por malgrandaj partoj, igante ĝin efika elekto por maso - Fabrikado.

Bona dimensia precizeco kaj surfaca finaĵo: Premo - rolantaj partoj havas bonegan dimensian precizecon, kun toleremoj, kiuj povas esti tiel malaltaj kiel ± 0,05 - 0.1 mm. La surfaca finaĵo ankaŭ estas glata, kiu reduktas la bezonon de vasta afiŝo - Procesado.

Alta - Fortaj Partoj: Elpremu roladon, Pro la forĝado - Kiel premo aplikata dum solidigo, povas produkti partojn kun plibonigitaj mekanikaj proprietoj, kiel pli alta forto kaj pli bona fatiga rezisto.

Malavantaĝoj

Alta komenca investo: La ekipaĵo bezonata por prema gisado, kiel alta - premo mortu - gisaj maŝinoj kaj specialigitaj muldiloj, estas multekosta. La kosto de fabrikado de la metalaj muldiloj, precipe por kompleksaj formoj, povas esti grava.

Limigita materiala elekto: Morta gisado taŭgas ĉefe por ne - feraj metaloj kaj alojoj, kiel aluminio, Zinko, kaj magnezio -alojoj. Alta - Fandiĝanta - Punktaj metaloj kiel ŝtalo estas pli malfacilaj gisiĝi per morta gisado pro la limigoj de la varmego de la metalaj muldiloj - Rezisto.

Aplikoj

Die Casting estas vaste uzata en la aŭto -industrio por produkti partojn kiel motorblokoj, Transdonaj kazoj, kaj pordaj teniloj. En la elektronika industrio, ĝi estas uzata por fabriki komponentojn kiel varmaj lavujoj, Konektiloj, kaj loĝejoj por elektronikaj aparatoj. Prema gisado ofte estas uzata en la produktado de alta - rendimentaj aŭtomobilaj komponentoj, kiel radoj kaj suspendaj partoj, kie necesas alta forto kaj bona surfaco.

4. Centrifuga gisado

Proceza Priskribo

Centrifuga gisado implikas verŝi fanditan metalon en rotacian muldilon. La muldilo povas esti aŭ konstanta metala muldilo aŭ disponebla sablo - liniita muldilo. Kiam la fandita metalo estas verŝita en la rotacian muldilon, La centrifuga forto kaŭzas, ke la metalo estas devigita kontraŭ la interna surfaco de la muldilo. Dum la metalo malvarmas kaj solidigas, ĝi formas densan kaj unuforman strukturon. La rota rapideco, la tempo de verŝado, kaj la muldila desegno ĉiuj ludas kernajn rolojn por determini la kvaliton de la rolantaro.

Avantaĝoj

Densa kaj uniforma strukturo: Centrifuga gisado produktas partojn kun tre densa kaj unuforma strukturo. La centrifuga forto helpas distribui la fanditan metalon egale kaj devigas iujn ajn gasajn vezikojn aŭ malpuraĵojn, rezultigante parton kun malpli da difektoj kaj pli alta forto.

Bona por kavaj partoj: Ĝi estas aparte bone - taŭga por produkti kavajn partojn, kiel tuboj, Tuboj, kaj cilindraj komponentoj. La centrifuga forto nature kreas kavan kernon en la parto, ĉar la metalo solidigas kontraŭ la ekstera surfaco de la muldilo.

Alta produktiveco: La procezo povas esti relative rapida, precipe por granda - Skala produktado de cilindraj partoj. Post kiam la aranĝo estas optimumigita, Multoblaj partoj povas esti gisitaj samtempe en ununuran rotacian muldilon.

Malavantaĝoj

Limigita forma komplekseco: Centrifuga gisado estas uzata ĉefe por produkti partojn kun cirkla aŭ cilindra simetrio. Estas malfacile krei partojn kun kompleksa ne - cirklaj formoj per ĉi tiu metodo.

Specialigita ekipaĵo bezonata: La bezono de fidinda kaj preciza rotacia mekanismo aldonas al la kosto de la ekipaĵo. La muldiloj ankaŭ devas esti zorge desegnitaj por rezisti la altajn centrifugajn fortojn.

Aplikoj

Centrifuga gisado estas ofte uzata en la produktado de tuboj por diversaj industrioj, inkluzive de plumbado, Petrolo kaj gaso, kaj potenca generacio. Ĝi ankaŭ estas uzata por fabriki cilindrojn, portantaj manikoj, kaj aliaj cilindraj komponentoj, kie necesas densa kaj uniforma strukturo.

5. Kontinua gisado

Proceza Priskribo

Kontinua gisado estas procezo, kie fandita metalo estas kontinue verŝita en akvon - malvarmetigita muldilo, konata kiel kristalizilo. Dum la metalo eniras la kristaligilon, ĝi komencas solidiĝi sur la ekstera surfaco. La parte solidigita metalo tiam estas kontinue retiriĝita de la fundo de la kristalizilo dum pli fandita metalo estas aldonita ĉe la supro. Ĉi tiu kontinua procezo ebligas produktadon de longaj, kontinuaj sekcioj de metalo, kiel stangoj, slaboj, aŭ monbiletoj. La rapideco de retiriĝo, la temperaturo de la fandita metalo, kaj la malvarmiga rapideco en la kristalizilo estas zorge kontrolita por certigi konsekvencan kaj altan - Kvalita produkto.

Avantaĝoj

Alta produktiveco: Kontinua gisado estas tre efika procezo por produkti grandajn kvantojn da metalo en kontinua formo. Ĝi povas funkcii senĉese dum longaj periodoj, signife kreskantaj produktokvantoj kompare kun aliaj rolantaj metodoj.

Bona materiala utiligo: Ĉar ne necesas individuaj muldiloj por ĉiu parto, Estas malpli da malŝparo de metalo en formo de kuristoj kaj levantoj. La kontinua naturo de la procezo ankaŭ reduktas la kvanton de skrapo generita, kondukante al pli bona materiala uzado.

Uniforma strukturo: La kontinua malvarmiga kaj solidiga procezo rezultigas pli unuforman mikrostrukturon tra la longo de la rolanta produkto. Ĉi tio kondukas al konsekvencaj mekanikaj proprietoj laŭ la tuta longo de la stango, slabo, aŭ monbileto.

Malavantaĝoj

Limigita formo vario: Kontinua gisado estas uzata ĉefe por produkti simplan, longa - formitaj produktoj kiel stangoj, slaboj, kaj monbiletoj. Ĝi ne taŭgas por produkti kompleksajn - formis individuajn partojn.

Alta komenca investo: La ekipaĵo bezonata por kontinua gisado, inkluzive de la kristalizilo, la retiriĝa mekanismo, kaj la asociitaj kontrolsistemoj, estas multekosta. La aranĝo ankaŭ postulas grandan kvanton da spaco kaj alta - Nivelo de teknika kompetenteco por funkcii kaj konservi.

Aplikoj

Kontinua gisado estas vaste uzata en la ŝtala industrio por produkti ŝtalajn slabojn, Billets, kaj stangoj, kiuj tiam estas plu prilaboritaj en diversajn ŝtalajn produktojn kiel littukoj, Platoj, kaj strukturaj formoj. Ĝi ankaŭ estas uzata en la produktado de ne - feraj metaloj, kiel aluminio kaj kupro, por krei longan - longaj produktoj kiel drataj bastonoj kaj elĉerpitaj profiloj.

La perspektivo de Bbjump kiel provizanta agento

Ĉe BBJump, Ni agnoskas, ke elekti la ĝustan metalan rolantaron por via projekto povas esti kompleksa decido. Se vi okupiĝas pri malalta - volumena produktado aŭ bezono krei prototipojn kun kompleksaj formoj, Sabla gisado aŭ investa rolado povus esti ideala. Ni povas konekti vin kun fidindaj fondaĵoj, kiuj specialiĝas pri ĉi tiuj procezoj. Por sabla gisado, Ni helpos vin optimumigi la sablon - Ligilo -miksaĵo kaj la krada sistemo -projektado por minimumigi difektojn kaj kostojn. En la kazo de investa rolado, Ni certigos, ke la fandejo havas la kompetentecon por krei alte - bonkvalitaj vaksoaj ŝablonoj kaj ceramikaj ŝeloj, garantiante la precizecon kaj surfacan finon, kiun vi postulas.

Por alta - Voluma Produktado, prema gisado (Precipe morta gisado) Povas esti kosto - Efika solvo. Nia teamo povas fonti supron - Besto la - gisantaj provizantoj kaj taksas sian morton - farante kapablojn, Produktadkapacito, kaj procezoj de kvalito -kontrolo. Ni ankaŭ kunlaboros kun vi por desegni partojn optimumigitajn por morta gisado, Konsiderante faktorojn kiel projektaj anguloj, Mura dikeco, kaj parte elĵetado. Ĉi tio raciigos la produktadan procezon kaj malpliigos la probablon de multekosta reeldono.

Se vi bezonas produkti cilindrajn aŭ kavajn partojn, Centrifuga gisado povus esti la vojo por iri. Ni povas trovi provizantojn kun progresinta centrifuga gisada ekipaĵo kaj sperto pri produktado de la specifaj specoj de partoj, kiujn vi bezonas. Kaj por granda - skala produktado de longa - formitaj metalaj produktoj, kontinua gisado estas bonega eblo. Ni povas helpi vin trovi provizantojn kun ŝtato - de - la - artaj kontinuaj rolantaroj kaj helpas vin negoci favorajn terminojn por viaj mendoj.

Resume, BBJump kompromitas helpi vin trovi la plej taŭgan metalan rolantaron por viaj specifaj bezonoj, ĉu ĝi rilatas al kosto, Produktada volumo, parta komplekseco, aŭ materialaj postuloj.

3 Demandoj

1. Kiu rolantara procezo plej taŭgas por produkti malgrandan, Kompleksaj Partoj?

Investa rolado ofte estas la plej bona elekto por produkti malgrandan, Kompleksaj Partoj. Ĝi povas atingi altan dimensian precizecon kaj glatan surfacan finon, permesante la reproduktadon de bonegaj detaloj. La kapablo krei kompleksajn formojn kun maldikaj muroj kaj internaj ecoj igas ĝin ideala por aplikoj kiel juvelaĵoj, Aerospaca Komponento -Fabrikado, kaj produktado de medicina aparato. Tamen, Se kosto estas ĉefa zorgo kaj iomete pli ruĝa surfaca finaĵo povas esti tolerita, Sabla gisado ankaŭ povas esti uzata por malgrandaj, Kompleksaj Partoj, precipe por malalta - Voluma Produktado.

2. Ĉu la sama metalo povas esti uzata en ĉiuj kvin rolantaj procezoj?

Plej oftaj metaloj povas esti uzataj en multoblaj rolantaj procezoj, Sed la taŭgeco povas varii. Ekzemple, Aluminio kaj ĝiaj alojoj povas esti gisitaj per sabla gisado, investa rolado, prema gisado, Centrifuga gisado, kaj kontinua gisado. Tamen, Iuj Altaj - Fandiĝanta - punktaj metaloj kiel iuj gradoj de ŝtalo povas kaŭzi defiojn en morta gisado pro la varmego - rezistaj limigoj de la metalaj muldiloj. En tiaj kazoj, Sabla gisado, investa rolado, aŭ kontinua rolado povus esti pli taŭga. La elekto de metala kaj gisada procezo dependas ankaŭ de faktoroj kiel la dezirataj proprietoj de la fina parto, Produktada volumo, kaj kostaj konsideroj.

3. Kiel komparas la kosto de ĉi tiuj rolantaj procezoj?

Sabla gisado ĝenerale kostas - efika por malalta - volumena produktado pro ĝia malalta - Kosto -ilaro kaj simplaj ekipaĵpostuloj. Tamen, Dum la produktada volumo pliiĝas, La kosto por parto povas altiĝi pro la bezono de novaj muldiloj por ĉiu gisado. Investa gisado estas relative multekosta pro la kompleksa procezo krei vakso -padronojn kaj ceramikajn ŝelojn, igante ĝin pli taŭga por alta - Valoro, Malalta - Volumaj Partoj. Prema gisado (morta gisado) havas altan komencan investon en ekipaĵo kaj muldiloj sed fariĝas kosto - efika por alta - volumena produktado pro ĝia alta - rapidaj produktadaj kapabloj kaj bona surfaca finaĵo, kiu reduktas afiŝon - Procesoraj kostoj. Centrifuga gisado kaj kontinua gisado ankaŭ kostas - efika por alta - volumena produktado de specifaj formoj (cilindra por centrifuga gisado kaj longa - formita por kontinua gisado), Sed ili postulas specialajn ekipaĵojn, kiu kontribuas al la komenca investo. Entute, La kosto -komparo dependas de faktoroj kiel produktada volumo, parta komplekseco, kaj materialo uzata.