Kio estas muldaj partoj?

La mulda kavo estas la centra kaj plej difina parto de muldilo. Ĝi estas la kava spaco ene de la muldilo, kie la fandita aŭ malebla materialo estas verŝita aŭ injektita. La formo kaj surfaca finaĵo de ĉi tiu kavo estas replikitaj precize sur la fina produkto. En plasta injekto -muldado por inteligenta loĝejo, La mulda kavo estas desegnita kun glataj muroj kaj ĝustaj dimensioj por certigi, ke la loĝejo havas elegantan aspekton kaj perfektan taŭgecon por internaj komponentoj. Por metala gisado de kompleksa motora komponento, La kavo estas kreita por inkluzivi ĉiujn komplikajn detalojn kiel malvarmigaj naĝiloj kaj riglilaj truoj. La kvalito de la kavo rekte influas la dimensian precizecon kaj surfacan kvaliton de la finita parto. Se la kavo havas neperfektaĵojn, kiel malglataj makuloj aŭ malĝustaj dimensioj, Ĉi tiuj estos translokigitaj al la produkto, kondukante al difektoj.

Kernoj estas enmetitaj por krei internajn funkciojn aŭ kavajn spacojn en la muldita aŭ gisita parto. En metala gisado, Kiam vi produktas pipon, Cilindra kerno estas metita en la mulditan kavon. La fandita metalo fluas ĉirkaŭ la kerno, kaj post solidigo, La kerno estas forigita, lasante kavan internon. Kernoj povas esti faritaj el diversaj materialoj depende de la procezo. En sabla gisado, Sablaj kernoj estas oftaj, ofte tenita anstataŭe de kernaj presaĵoj - Malgrandaj protrudoj sur la kerno, kiuj konvenas al respondaj recesoj en la muldilo. En pli progresintaj procezoj kiel mortas - gisado por aŭtomobilaj partoj, Metalaj kernoj estas uzataj por pli bona precizeco kaj fortikeco. La dezajno kaj materiala selektado de la kerno estas gravegaj, ĉar ili bezonas rezisti la fortojn kaj temperaturojn dum la gisado aŭ muldado sen deformado.

La mulda bazo servas kiel la struktura dorso de la tuta mulda sistemo. Ĝi tenas ĉiujn aliajn komponentojn kune kaj provizas stabilecon dum la fabrikada procezo. En injekto -muldado, La mulda bazo tipe konsistas el du ĉefaj platoj - la senmova plato kaj la movanta plato. La senmova plato estas fiksita al la injekto - Molding Maŝino, Dum la movanta plato povas gliti tien kaj reen. La muldila kavo kaj kerno estas muntitaj sur ĉi tiujn platojn. En granda - skalo mortas - Operaciaj Operacioj, La mulda bazo estas farita el dika, Alta - Forta ŝtalo por elteni la ekstremajn premojn kaj temperaturojn. Aldone, La mulda bazo ofte havas kanalojn por malvarmiga cirkulado. Ĉi tio estas esenca por reguligi la temperaturon de la muldilo, kiu siavice influas la solidigan indicon de la fandita materialo kaj helpas atingi unuforman partan kvaliton.

Pordegoj estas la malgrandaj aperturoj tra kiuj la fandita materialo eniras la muldan kavon. Kuristoj, Aliflanke, estas la kanaloj, kiuj konektas la fonton de la fandita materialo (kiel la injekta cigaredingo en injekta muldado aŭ la verŝanta baseno en gisado) al la pordegoj. En injekto -muldado, Malsamaj specoj de pordegoj estas uzataj surbaze de la postuloj de la parto. Randaj pordegoj estas simplaj kaj ofte uzataj por partoj kun plataj surfacoj, Dum pinglaj pordegoj taŭgas por malgrandaj, Kompleksaj Partoj. La dezajno de pordegoj kaj kuristoj estas kritika. Se la pordegoj estas tro malgrandaj, La fandita materialo eble ne plenigas la kavon tute, rezultigante nekompletajn partojn. Inverse, Se la pordegoj estas tro grandaj, Povas esti problemoj kiel troa materiala fluo, kondukante al Flash (Kroma materialo ĉirkaŭ la parto) kaj neegala plenigo. Kuristoj povas esti desegnitaj en unu - kurista sistemo por simplaj partoj aŭ multi - Runner -sistemo por pli kompleksaj geometrioj por certigi eĉ distribuadon de la fandita materialo.

Post kiam la materialo solidigis aŭ agordis en la muldilo, Elĵeta sistemo estas aktivigita por forigi la parton de la muldilo. Ĉi tiu sistemo kutime inkluzivas elĵetajn pinglojn, elĵetaj platoj, kaj foje elĵetaj manikoj. Elĵetaj pingloj estas malgrandaj, Cilindraj vergoj metitaj strategie ĉirkaŭ la muldila kavo. Kiam la muldilo malfermiĝas, la elĵetaj platoj, kiuj estas konektitaj al la pingloj, estas antaŭenpuŝitaj de la maŝino, devigante la pinglojn puŝi la parton el la kavo. Elĵetaj manikoj estas uzataj kiam la parto havas cilindran truon aŭ trajton. La maniko taŭgas ĉirkaŭ kerno, kaj kiam aktivigita, ĝi puŝas la parton de la kerno. En la produktado de malgrandaj, delikataj plastaj partoj kiel elektronikaj komponentoj, puto - Desegnita elĵeta sistemo estas esenca por eviti damaĝon al la partoj dum forigo.

Kiam la fandita materialo eniras la muldan kavon, aero kaj aliaj gasoj ĉeestantaj en la kavo bezonas eskapi. Ventila sistemo estas enigita en la muldilon por permesi ĉi tion. Aventoj povas esti malgrandaj kanaloj aŭ fendoj tranĉitaj en la muldajn surfacojn, tipe laŭ la disigaj linioj aŭ en areoj, kie gaso probable amasiĝas. En metala gisado, Se la gaso ne estas venkita ĝuste, ĝi povas esti kaptita en la solidiga metalo, kreante difektojn kiel poroseco aŭ blovoj. En injekto -muldado, kaptita gaso povas kaŭzi brulajn markojn aŭ nekompletan plenigon de la muldilo. La grandeco kaj loko de elirejoj estas zorge kalkulitaj surbaze de faktoroj kiel la volumo de la muldila kavo, la tipo de materialo prilaborita, kaj la rapideco per kiu la materialo estas injektita aŭ verŝita.

Bbjump, Kiel provizanta agento, agnoskas la signifon de ĉiu mulda parto por certigi sukcesan produktadon. Kiam klientoj alproksimiĝas al ni por muldilo - Rilataj produktoj, Ni komencas per komplete taksi iliajn specifajn bezonojn. Ekzemple, Se kliento estas en la plasta injekto - mulda komerco kaj postulas muldilojn por alta - volumena produktado de komplekso - formitaj partoj, Ni certigas, ke la mulda kavo estas desegnita kun la plej alta precizeco. Ni laboras proksime kun nia reto de fidindaj muldaj fabrikantoj por elekti la ĝustajn materialojn por la kerno, Konsiderante faktorojn kiel varmo -rezisto kaj dimensia stabileco. Pri pordegoj kaj kuristoj, Ni kunlaboras por optimumigi ilian projekton, celante efikan materialan fluon kaj minimuman malŝparon. Por la elĵetilo kaj ventumilsistemoj, ni certigas, ke ili estas kreitaj perfekte, Ĉar iu misfunkcio en ĉi tiuj sistemoj povas konduki al multekostaj prokrastoj aŭ difektaj produktoj. Utiligante niajn vastajn industriajn sciojn kaj rilatojn kun supro - Nivelaj Fabrikistoj, Ni povas fonti muldilojn, kiuj ne nur plenumas, sed superas la atendojn de niaj klientoj, donante al ili konkurencivan randon en iliaj respektivaj merkatoj.

Malsamaj pordegoj, kiel randaj pordegoj, Pinglaj pordegoj, kaj filmaj pordegoj, havas diversajn efikojn sur la kvalito de la muldita parto. Randaj pordegoj estas simplaj kaj povas provizi relative grandan fluan areon, kiu taŭgas por partoj kun plataj surfacoj. Tamen, Ili eble lasos videblan markon sur la parto. Pinglaj pordegoj estas malgrandaj kaj estas idealaj por malgrandaj, Kompleksaj partoj ĉar ili permesas precizan kontrolon de la materiala fluo. Sed ili eble pli inklinas al ŝtopado. Filmaj pordegoj distribuas la materialon pli egale tra larĝa areo, kiu povas esti utila por partoj kun grandaj, plataj surfacoj. Tamen, malĝusta dezajno povas konduki al neegala fluo kaj difektoj.

En iuj kazoj, muldila bazo povas esti modifita kaj uzata por malsamaj muldiloj se la grandeco kaj ĝeneralaj postuloj estas iom similaj. Tamen, en plej multaj situacioj, muldaj bazoj estas kutimaj - Desegnita por ĉiu specifa muldilo. Ĉi tio estas ĉar malsamaj muldiloj povas havi malsamajn kavojn kaj kernajn grandecojn, postulas malsamajn subtenajn nivelojn, kaj havas diversajn bezonojn de malvarmiga kaj elĵeta sistemo. Ekzemple, mulda bazo por granda - skalo mortas - Gisanta muldilo por aŭtomobilaj partoj estos multe pli granda kaj pli fortika ol unu por malgranda plasta injekto - Molding Mold por Konsumanta Elektroniko.

Oftaj materialoj por muldaj kavoj inkluzivas ŝtalon, aluminio, kaj iuj altaj - temperaturpolimeroj. Ŝtalo estas vaste uzata, ĉar ĝi ofertas altan forton kaj fortikecon, igante ĝin taŭga por alte - premo kaj alta - Temperaturaj aplikoj kiel mortas - gisado kaj granda - Skala injekto -muldado. Ĝi povas rezisti ripetan uzon kaj la fortojn praktikitajn de la fandita materialo. Aluminio estas pli malpeza kaj havas bonan termikan konduktivecon, kiu povas esti avantaĝa por aplikoj, kie varmega disipado estas kerna, kiel en iuj plastaj injektaj muldiloj. Ĝi ankaŭ permesas pli rapidajn malvarmigajn tempojn. Alta - Temperaturaj polimeroj povas esti uzataj por muldiloj en specifaj aplikoj, kie pezo zorgas kaj la temperaturoj engaĝitaj ne estas ekstreme altaj. Tamen, Ili eble ne estas tiel fortaj kiel ŝtalo aŭ aluminio kaj povas havi limojn koncerne la nombron de produktadaj cikloj, kiujn ili povas elteni.