Kio mortas en forĝado?

Morto en forĝado estas specialigita ilo aŭ muldilo uzata por formi metalon tra kunpremaj fortoj. Ĝi servas kiel formo aŭ kavo en kiu la metala peco estas metita kaj deformita, alprenante la deziratan formon. La ĉefa rolo de la mortinto estas regi la fluon de la metalo dum la forĝada procezo, Certigante, ke la fina produkto plenumas la bezonatajn dimensiajn kaj kvalitajn specifojn. Ekzemple, en fermita - mortu forĝante, La kubo estas desegnita por tute enfermi la metalon, gvidante ĝian deformadon kaj kreante kompleksajn geometriojn kun alta precizeco. Sen taŭge desegnita kaj fabrikita morto, Atingi konsekvencajn kaj precizajn forĝitajn partojn estus ege malfacila.

Malferma - mortaj forĝantaj mortintoj estas relative simplaj en dezajno kompare kun aliaj specoj. Ili tipe konsistas el du plataj aŭ iomete konturitaj surfacoj, kiel ekzemple plataj mortoj aŭ v - formis mortojn. Ĉi tiuj mortintoj ne celas plene fermi la metalon sed prefere apliki premon kaj gvidi ĝian deformadon. En malferma - mortu forĝante, La telefonisto uzas la mortojn por marteli aŭ premi la metalon, iom post iom formante ĝin per repoziciigado kaj turnado de la peco. Ekzemple, Kiam vi forigas simplan cilindran stangon en rektangulan formon, la apartamento malfermita - mortaj forĝantaj mortintoj estas uzataj por kunpremi la metalon el diversaj anguloj. Malferma - mortaj forĝantaj mortintoj ofte estas uzataj por produkti grandajn - Skalo, Malalta - Volumaj partoj kie malpli precizeco kaj pli fleksebleco en la formanta procezo estas akcepteblaj.

Fermita - mortu forĝado mortas, Ankaŭ konata kiel Impreso - mortu forĝado mortas, estas pli kompleksaj kaj ludas esencan rolon en produktado de komplikaj kaj precizaj forĝitaj komponentoj. Ĉi tiuj mortoj konsistas el du aŭ pli da partoj, kiuj kuniĝas por formi kavon kun la ĝusta formo de la dezirata forĝita parto. La metalo estas metita ene de ĉi tiu kavo, Kaj ĉar la mortintoj fermiĝas sub alta premo, La metalo plenigas la kavon, Alprenante ĝian formon. Fermita - mortantaj forĝantaj mortintoj povas krei partojn kun kompleksaj internaj kaj eksteraj ecoj, kiel motorkomponentoj, Gears, kaj turbinaj klingoj. Ili estas ofte uzataj en alta - volumena produktado kie konsekvenca kvalito kaj precizeco estas kernaj, precipe en industrioj kiel aŭtomobilo kaj aerspaco.

Ĉagrenitaj forĝantaj mortintoj estas desegnitaj por faciligi la procezon redukti la longon de metala peco dum pliigo de ĝia kruco - sekcia areo. Ĉi tiuj mortintoj kutime havas specifan formon, kiu helpas regi la deformadon de la metalo dum la ĝena procezo. Ekzemple, Kiam vi forigas riglilon, ĉagrenita forĝita mortado havos kavon, kiu formas la pligrandigitan kapan porcion de la riglilo. Ĉagrenitaj forĝantaj mortintoj povas varii de simpla unuopaĵo - kavo mortas pro bazaj formoj al pli kompleksaj multi - Kavo mortas pro partoj kun multoblaj ĉagrenitaj trajtoj. Ili estas esencaj en la produktado de fiksiloj, Rivetoj, kaj aliaj komponentoj, kie necesas lokalizita dikigado de la metalo.

Ilaj Ŝtaloj estas unu el la plej ofte uzataj materialoj por forĝi mortojn pro iliaj bonegaj mekanikaj proprietoj. Ŝtaloj kiel Aisi H13, Ankaŭ konata kiel Varma - Labora ilo ŝtalo, estas tre favoritaj. H13 -ŝtalo ofertas kombinaĵon de alta malmoleco, bona streĉeco, kaj bonega rezisto al termika laceco. Ĝi povas rezisti la altajn temperaturojn kaj premojn implikitajn en la forĝada procezo sen deformado aŭ krakado facile. Ekzemple, en fermita - mortu forĝante alte - Forto Ŝtalaj Komponentoj, H13 - Bazitaj mortoj povas konservi sian formon kaj rendimenton super granda nombro da forĝantaj cikloj. Aliaj ilaj ŝtaloj, Kiel Aisi D2 (Malvarma - Labora ilo ŝtalo), Povas esti uzata por certa malvarmo - forĝante aplikojn, kie necesas alta eluziĝo.

Karburaj alojoj, aparte tungstena karburo, estas uzataj por forĝi mortojn en aplikoj, kie necesas ekstrema eluziĝo. Tungstena karburo havas esceptan malmolecon kaj povas rezisti la abrasion kaŭzitan de forĝado de malmolaj aŭ abrasaj metaloj. Tamen, Karburaj alojoj estas pli malglataj kompare kun ilaj ŝtaloj, Do ili devas esti uzataj en kombinaĵo kun taŭga ŝtala apogilo aŭ en zorge desegnitaj mortaj strukturoj. Karburo - bazitaj mortpafoj ofte estas uzataj en forĝado de procezoj implikantaj metalojn kiel titanajn alojojn aŭ certajn altajn - nikelaj alojoj, kie la kubo bezonas rezisti eluziĝon dum konservado de dimensia precizeco.

Alta - Rapidaj ŝtaloj estas konataj pro sia kapablo konservi malmolecon ĉe levitaj temperaturoj. Ili enhavas altajn kvantojn da alojaj elementoj kiel tungsteno, molibdeno, vanadio, kaj kobalto. En forĝado de aplikoj, kie la kubo estas elmontrita al alta - temperaturo kaj alta - Rapida deformado de la metalo, Alta - rapidaj ŝtaloj povas esti farebla eblo. Kvankam ili eble ne havas la saman nivelon de malmoleco kiel iuj iloj, ilia varmego - Rezistaj ecoj igas ilin taŭgaj por specifaj forĝantaj procezoj, precipe tiuj kun alta - Temperatura forĝado de alojoj kun altaj fandaj punktoj.

Kiam vi projektas forĝintan morton, Oni devas konsideri plurajn faktorojn. Unue, La formo kaj dimensioj de la dezirata forĝita parto devas esti precize tradukitaj en la dian kavan projekton. Ĉi tio postulas precizan inĝenieradon kaj uzon de komputilo - Helpita Dezajno (CAD) programaro por certigi, ke la metalo fluos ĝuste kaj plenigos la kavon dum forĝado. Aldone, la projekta angulo, kiu estas la eta taper sur la mortaj muroj, estas grava desegna trajto. Ĝi helpas en la facila forigo de la forĝita parto de la mortado post forĝado. La forto kaj rigideco de la mortinto ankaŭ devas esti konsiderataj por rezisti la altajn forĝantajn premojn sen deformiĝi. Por kompleksaj partoj, La dezajno povas impliki multoblajn mortajn sekciojn aŭ enmetojn por faciligi la kreadon de komplikaj geometrioj.

Regula bontenado de forĝado de mortoj estas kerna por plilongigi sian vivdaŭron kaj certigi konsekvencan produktan kvaliton. Prizorgaj agadoj inkluzivas purigadon de la mortintoj por forigi metalajn forĵetaĵojn, Lubrikaj restaĵoj, kaj oksidoj, kiuj povas akumuliĝi dum la forĝada procezo. Inspektado por eluziĝo, fendoj, aŭ aliaj damaĝoj ankaŭ estas esencaj. Ne - Detruaj testaj metodoj kiel ultrasona testado aŭ magneta partikla inspektado povas esti uzataj por detekti internajn difektojn en la mortinto. Se iu eluziĝo aŭ damaĝo troviĝas, La kubo eble bezonas ripari per procezoj kiel veldado, Muelado, aŭ re - Maŝinado. Taŭga stokado de la mortintoj kiam vi ne uzas, en pura kaj kontrolita medio, Povas ankaŭ malebligi korodon kaj damaĝon, plue plibonigante sian servan vivon.

Ĉe BBJump, Ni agnoskas, ke la kvalito de forĝado mortas rekte influas la kvaliton de la finaj forĝitaj produktoj. Kiam vi aĉetas forĝantajn komponentojn, Kompreni la morton uzatan en la procezo estas ŝlosila. Se vi serĉas alton - precizeco, kompleksa - formitaj partoj, Ni rekomendas provizantojn, kiuj uzas Altnivelan Fermitan - mortu forĝantaj teknikoj kun puto - Desegnitaj mortintoj faritaj de alta - Kvalitaj materialoj kiel H13 -ilo -ŝtalo. Ni povas taksi la morton de la provizanto - Projektaj kapabloj, certigante, ke ili povas precize traduki viajn produktajn specifojn en funkcian morton.

Por projektoj kun pli da fleksebleco en dezajno aŭ pli malalta - Volumaj Postuloj, Ni povas konekti vin kun fabrikantoj specialiĝantaj pri malferma - mortu aŭ ĉagrenas forĝadon. En ĉi tiuj kazoj, Ni taksos la morton de la provizanto - Prizorgaj praktikoj por certigi, ke ili povas produkti konsekvencajn partojn kun la tempo. Aldone, Ni povas helpi vin negoci favorajn terminojn pri mortado - Posedado, kio gravas ĉar mortaj kostoj povas esti signifaj. Utiligante nian vastan reton de fidindaj forĝantaj provizantoj kaj niaj en - profunda scio pri forĝado mortas, Ni celas helpi vin en provizado de la plej bonaj - Kvalitaj forĝitaj produktoj, kiuj kostas la koston de via projekto, Kvalito, kaj liveraj postuloj.

La elekto de morta materialo havas profundan efikon sur la forĝada procezo. Materialoj kun alta malmoleco kaj eluziĝo rezisto, Kiel tungstena karburo, estas idealaj por forĝi malmolajn aŭ abrasajn metalojn, ĉar ili povas rezisti eluzi kaj konservi sian formon por pli longe. Ilaj ŝtaloj, Precipe varma - Laboraj iloj -ŝtaloj kiel H13, Proponu bonan ekvilibron de malmoleco, Malforteco, kaj termika fatiga rezisto, igante ilin taŭgaj por vasta gamo de forĝantaj aplikoj ĉe diversaj temperaturoj. Se la malĝusta materialo estas elektita, La kubo eble eluziĝos rapide, fendi sub premo, aŭ deformi, kondukante al malkonsekvenca parta kvalito, Pliigitaj produktokostoj pro ofta morta anstataŭaĵo, kaj eblaj interrompoj en la forĝada procezo.

En iuj kazoj, Forĝado de mortintoj povas esti modifita por produkti malsamajn partojn, Sed ĝi dependas de la amplekso de la ŝanĝoj. Malgrandaj modifoj, kiel ekzemple agordi iomete la projektan angulon aŭ fari malgrandajn ŝanĝojn al la surfaca finaĵo, Povas esti ebla per maŝinaj operacioj kiel muelado aŭ polurado. Tamen, signifaj ŝanĝoj al la formo aŭ grandeco de la parto ofte postulas krei novan morton aŭ gravan re - inĝenierado de la ekzistanta. Ĉi tio estas ĉar la geometrio de la morta kavo estas kerna por regi la fluon de la metalo dum forĝado, kaj ŝanĝi ĝin povas influi la forĝan procezon kaj la kvaliton de la fina parto. Aldone, Modifi morton povas ankaŭ efiki ĝian strukturan integrecon, Do iuj modifoj devas esti zorge planitaj kaj plenumitaj de spertaj mortoj - Fabrikistoj.

Pluraj signoj indikas, ke forĝita mortado bezonas esti anstataŭigita. Troa eluziĝo sur la morta surfaco, kiel ekzemple profundaj fendoj aŭ signifa materiala perdo, povas influi la dimensian precizecon kaj surfacan finon de la forĝitaj partoj. Fendoj en la mortado, precipe tiuj, kiuj estas profundaj aŭ kreskantaj, Prezentas riskon de morta fiasko dum la forĝada procezo, kiu povas damaĝi la ekipaĵon kaj kaŭzi prokrastojn de produktado. Se la forĝitaj partoj komencas montri konsekvencajn difektojn, kiel ekzemple nekompleta plenigo de la morta kavo, Warping, aŭ malĝustaj dimensioj, Malgraŭ taŭgaj agordoj de forĝado, Eble estas signo, ke la kubo difektiĝis kaj bezonas anstataŭigon. Regula inspektado kaj monitorado de la kondiĉo de la mortado estas esencaj por identigi ĉi tiujn signojn frue kaj plani por ĝustatempa morta anstataŭaĵo.