Ποια είναι η διαδικασία χύτευσης άμμου?

Η χύτευση άμμου είναι ένα από τα πιο αρχαία και ευρέως - Χρησιμοποιημένες διαδικασίες χύτευσης μετάλλων στον κατασκευαστικό κόσμο. Ήταν ένας ακρογωνιαίος λίθος της μεταλλικής βιομηχανίας για αιώνες, επιτρέποντας τη δημιουργία μιας τεράστιας σειράς μεταλλικών αντικειμένων, από μικρό, περίπλοκα εξαρτήματα σε μεγάλα - κλίμακα βιομηχανικά μέρη. Αυτή η διαδικασία είναι γνωστή για την ευελιξία της, κόστος - αποτελεσματικότητα, και την ικανότητα να χειριστεί ένα ευρύ φάσμα μετάλλων.

1. Ανάμιξη άμμου: Το επόμενο βήμα περιλαμβάνει την προετοιμασία του μείγματος άμμου. Χυτήριο, Συνήθως άμμο πυριτίου, συνδυάζεται με ένα συνδετικό υλικό. Οι συνήθεις σύνδεσμοι περιλαμβάνουν πηλό (Για πράσινα καλούπια άμμου) και χημικά συνδετικά όπως οι ρητίνες (για χημικώς - καλούπια με άμμο). Σε πράσινη χύτευση άμμου, η άμμος - Το μείγμα αργίλου υγραίνεται με νερό. Η υγρασία ενεργοποιεί τον πηλό, δίνοντας την άμμο την απαραίτητη πλαστικότητα και δύναμη για να κρατήσει το σχήμα της. Το μείγμα άμμου είναι καλά αναμεμειγμένο για να εξασφαλιστεί μια ομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού υλικού.

2. Συγκρότημα μούχλας: Στη συνέχεια, η προετοιμασμένη άμμος χρησιμοποιείται για τη δημιουργία του καλουπιού. Το μοτίβο τοποθετείται σε ένα κουτί χύτευσης, που συχνά χωρίζεται σε δύο μισά που ονομάζεται Cope (επάνω μισό) και το τράβηγμα (κατώτερος). Η άμμος είναι γεμάτη γύρω από το μοτίβο και στα δύο μισά του κουτιού. Στην περίπτωση ενός σύνθετου μοτίβου, Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πυρήνες. Οι πυρήνες είναι επίσης κατασκευασμένοι από άμμο και εισάγονται στο καλούπι για να δημιουργήσουν εσωτερικές κοιλότητες, όπως τρύπες ή κοίλοι χώροι στην τελική χύτευση. Μόλις η άμμος είναι σταθερά συσκευασμένη, Τα δύο μισά του κιβωτίου χύτευσης διαχωρίζονται προσεκτικά, Και το μοτίβο αφαιρείται, αφήνοντας πίσω μια κοιλότητα με τη μορφή του σχεδίου.

1. Λήξη του μετάλλου: Το κατάλληλο μέταλλο ή κράμα επιλέγεται με βάση τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος. Μέταλλα όπως το σίδερο, αλουμίνιο, μπρούντζος, και ορείχαλκος χρησιμοποιούνται συνήθως στη χύτευση άμμου. Το μέταλλο λιωθεί σε φούρνο, όπως ένας φούρνος ηλεκτρικού τόξου, φούρνος επαγωγής, ή φούρνος τρούλα. Η θερμοκρασία του τετηγμένου μετάλλου ελέγχεται προσεκτικά για να εξασφαλιστεί η σωστή ρευστότητα για τη χύση. Για παράδειγμα, Το αλουμίνιο λιώνει στους περίπου 660 ° C, Ενώ το χυτοσίδηρο έχει σημείο τήξης στο εύρος του 1150 - 1200° C.

2. Διαδικασία χύτευσης: Το τετηγμένο μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω ενός συστήματος πύλης. Το σύστημα πύλης αποτελείται από κανάλια, δρομείς, και πύλες που κατευθύνουν τη ροή μετάλλου στο καλούπι. Ο σχεδιασμός του συστήματος πύλης είναι ζωτικής σημασίας για να εξασφαλιστεί ότι το μέταλλο γεμίζει το καλούπι ομοιόμορφα και χωρίς να παγιδεύει αέρα ή να δημιουργεί αναταραχές. Το χύμα γίνεται συνήθως με το χέρι χρησιμοποιώντας μια κουτάλα ή μέσω αυτοματοποιημένων συστημάτων χύσης, Ειδικά σε ψηλά - παραγωγή όγκου.

1. Μούχλα ξεμπλοκάρισμα: Μόλις στερεοποιηθεί το μέταλλο, Το καλούπι άμμου έχει απομακρυνθεί από τη χύτευση. Αυτή η διαδικασία, Γνωστή ως Breakout Mold, μπορεί να γίνει χειροκίνητα ή να χρησιμοποιούν μηχανικές μεθόδους. Σε ορισμένες περιπτώσεις, Η άμμος μπορεί να ανακυκλωθεί για μελλοντική χρήση. Μετά την αφαίρεση του καλουπιού, Η χύτευση μπορεί να έχει εξακολουθεί να έχει προσαρτήσει άμμο, που αφαιρείται με μεθόδους όπως η ανακίνηση, βούρτσισμα, ή χρησιμοποιώντας ψηλά - πίδακα νερού πίεσης.

2. Κοπή και κατεργασία: Η χύτευση συχνά έχει υπερβολικό υλικό με τη μορφή Sprues (το αρχικό σημείο εισόδου του τετηγμένου μετάλλου), δρομείς, και ανυψωτήρες (Δεξαμενές λιωμένου μετάλλου που παρέχουν επιπλέον μέταλλο για να αντισταθμίσουν τη συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης). Αυτά είναι διακοσμημένα χρησιμοποιώντας εργαλεία κοπής. Εάν η χύτευση απαιτεί υψηλή - φινίρισμα επιφάνειας ακριβείας ή στενές διαστασιολογικές ανοχές, Μπορεί να υποβληθεί σε εργασίες κατεργασίας όπως η άλεση, στροφή, και γεώτρηση.

1. Χαμηλός - Εργαλεία κόστους: Το κόστος δημιουργίας μοτίβων και καλουπιών σε χύτευση άμμου είναι σχετικά χαμηλό σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης. Για μικρό - να - μέσον - Κλίμακα παραγωγής, Η χρήση ξύλινων ή πλαστικών μοτίβων μπορεί να είναι ιδιαίτερα κόστος - αποτελεσματικός. Επιπλέον, Τα υλικά άμμου και συνδετικού υλικού είναι φθηνά, και τον απαιτούμενο εξοπλισμό, όπως βασικοί φούρνοι και κουτιά χύτευσης, δεν είναι υπερβολικά ακριβό.

2. Οικονομικό για χαμηλά - Παραγωγή όγκου: Η χύτευση άμμου είναι ιδιαίτερα καλά - κατάλληλο για χαμηλά - παραγωγή όγκου. Η δυνατότητα δημιουργίας καλούπας γρήγορα και με χαμηλό κόστος σημαίνει ότι οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν μικρές παρτίδες εξαρτημάτων χωρίς να επιβαρύνουν υψηλό κόστος εργαλείων που σχετίζονται με άλλες διαδικασίες χύτευσης. Αυτό είναι επωφελές για την ανάπτυξη πρωτότυπου, έθιμο - ανταλλακτικά, και μικρός - Κατασκευή κλίμακας.

1. Σύνθετα σχήματα: Η χύτευση άμμου μπορεί να παράγει εξαρτήματα με σύνθετες γεωμετρίες. Οι πυρήνες επιτρέπουν τη δημιουργία εσωτερικών κοιλοτήτων, τρύπες, και περίπλοκα χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, Τα μπλοκ κινητήρα με τα πολύπλοκα περάσματα του εσωτερικού ψυκτικού μέσου και τους θαλάμους καύσης μπορούν να χυθούν με επιτυχία χρησιμοποιώντας τη χύτευση άμμου. Η ευελιξία στο σχεδιασμό μούχλας επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων που θα ήταν δύσκολη ή αδύνατη να κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας άλλες μεθόδους.

2. Μεγάλο - Μέρη κλίμακας: Είναι επίσης ικανό να παράγει μεγάλα - μέρη κλίμακας. Το μέγεθος της χύτευσης περιορίζεται κυρίως από το μέγεθος του εξοπλισμού χύτευσης και του διαθέσιμου χώρου για χύση και ψύξη. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές όπως η παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων μηχανημάτων, Όπως τα περιβλήματα για βιομηχανικά κιβώτια ταχυτήτων.