Ποια είναι η διαδικασία της κρύου σφυρηλάτησης?

Η επιλογή του υλικού είναι ένα θεμελιώδες βήμα στην κρύα σφυρηλάτηση. Προτιμώνται μέταλλα με καλή πλαστικότητα. Τα κοινά υλικά περιλαμβάνουν κράματα αλουμινίου, κράματα χαλκού, και κάποια χαμηλά - άνθρακας και μέσου - χάλυβες άνθρακα. Για παράδειγμα, 6061 Το κράμα αλουμινίου χρησιμοποιείται ευρέως στο κρύο - Σφυρηλάτηση εφαρμογών στις βιομηχανίες αεροδιαστημικής και αυτοκινητοβιομηχανίας. Η εξαιρετική ικανότητά του επιτρέπει την επίτευξη σύνθετων σχημάτων, Και η δουλειά - Η επίδραση σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια του κρύου σφυρηλάτησης ενισχύει περαιτέρω τη δύναμή του, καθιστώντας το κατάλληλο για εξαρτήματα όπως τα δομικά εξαρτήματα αεροσκαφών και τα μέρη του κινητήρα αυτοκινήτων. Οι ανοξείδωτοι χάλυβες μπορούν επίσης να είναι κρύοι - σφυρήλατος, Αλλά απαιτούν πιο προσεκτική εξέταση λόγω της υψηλότερης αντοχής τους και της χαμηλότερης ολκιμότητας σε σύγκριση με κάποια άλλα υλικά.

### Κενή προετοιμασία

Μόλις επιλεγεί το υλικό, Το επόμενο βήμα είναι η προετοιμασία του 坯料. Το 坯料 πρέπει να έχει το σωστό μέγεθος και το σχήμα για να ταιριάζει στη διαδικασία σφυρηλάτησης. Συνήθως κόβεται από μεγαλύτερα υλικά αποθεμάτων, όπως τα μπαρ, φύλλα, ή πηνία. Για παράδειγμα, στην παραγωγή μπουλονιών, Το 坯料 είναι συνήθως μια κυλινδρική ράβδο που κόβεται σε ένα συγκεκριμένο μήκος. Πριν από τη σφυρηλάτηση, Η επιφάνεια 坯料 πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από τυχόν μολυντές όπως σκουριά, κλίμακα, ή λάδι. Αυτό επιτυγχάνεται συχνά μέσω διαδικασιών όπως η αποζημίωση και η λήψη - ανατίναξη. Η αποζημίωση αφαιρεί το λάδι και το λίπος, που θα μπορούσε να επηρεάσει τη διαδικασία σφυρηλάτησης και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Βολή - ανατίναξη, από την άλλη πλευρά, Όχι μόνο καθαρίζει την επιφάνεια αλλά και βελτιώνει το φινίρισμα της επιφάνειας και μπορεί να εισαγάγει ένα ευεργετικό στρώμα συμπιεστικής τάσης, που είναι επωφελές για τη ζωή κόπωσης του πλαστού μέρους.

Η μήτρα είναι ένα κρίσιμο συστατικό στην κρύα σφυρηλάτηση καθώς καθορίζει το τελικό σχήμα του πλαστογραφημένου τμήματος. Ο σχεδιασμός της μήτρας απαιτεί προσεκτική εξέταση παραγόντων όπως η γεωμετρία του τμήματος, τα χαρακτηριστικά ροής του υλικού κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, και την απαιτούμενη ακρίβεια διαστάσεων. Τα σύνθετα σχήματα μέρους ενδέχεται να απαιτούν πολλαπλά - Σχεδιασμός σκηνής. Για παράδειγμα, στην παραγωγή ενός εργαλείου - διαμορφωμένο συστατικό, Η μήτρα μπορεί να αποτελείται από πολλαπλά τμήματα για να σχηματίσουν τα δόντια και τον κόμβο με ακρίβεια. Οι κοιλότητες του πεθαίνουν έχουν σχεδιαστεί για να εξασφαλίσουν ότι οι μεταλλικές ροές ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο ελαττωμάτων όπως η ελλιπής πλήρωση ή η υπερβολική αραίωση. Ηλεκτρονικός υπολογιστής - υποβοηθούμενη σχεδίαση (ΠΑΛΗΑΝΘΡΩΠΟΣ) και υπολογιστή - βοηθητική μηχανική (Καραμέλα) Το λογισμικό χρησιμοποιείται εκτενώς στο μοντέρνο σχεδιασμό. Οι προσομοιώσεις CAE μπορούν να προβλέψουν τη ροή μετάλλων κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, Επιτρέποντας στους σχεδιαστές να βελτιστοποιήσουν το σχεδιασμό της μήτρας πριν από την κατασκευή. Αυτό μειώνει το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τη δοκιμή - και - Σφάλμα κατά την ανάπτυξη της μήτρας.

Μετά την κατασκευή του μήτρα, Πρέπει να εγκατασταθεί σωστά στον Τύπο σφυρηλάτησης. Το σετ μήτρας πρέπει να ευθυγραμμιστεί σωστά και να στερεωθεί με ασφάλεια για να εξασφαλίσει συνεπείς και ακριβείς λειτουργίες σφυρηλάτησης. Η ευθυγράμμιση των ανώτερων και των κατώτερων πεθαίνουν είναι κρίσιμη. Ακόμα και μια ελαφριά ευθυγράμμιση μπορεί να οδηγήσει σε άνιση σφυρηλάτηση, ανακρίβεια διαστάσεων, και πρόωρη φθορά. Τα ειδικά εργαλεία ευθυγράμμισης και τα φωτιστικά χρησιμοποιούνται συχνά για να εξασφαλιστεί η ακριβής εγκατάσταση της μήτρας. Επιπλέον, η μήτρα μπορεί να απαιτεί πριν - θέρμανση ή ψύξη, ανάλογα με το υλικό και τις απαιτήσεις της διαδικασίας σφυρηλάτησης. Για μερικά υλικά, ένα ελαφρύ προ - - Η θέρμανση της μήτρας μπορεί να βελτιώσει τη ροή μετάλλων και να μειώσει την απαιτούμενη δύναμη σφυρηλάτησης.

Η κρύα σφυρηλάτηση διεξάγεται χρησιμοποιώντας πρέσα ή σφυρί. Ο Τύπος εφαρμόζει μια αργή και ελεγχόμενη δύναμη στο 坯料，Ενώ ένα σφυρί παραδίδει μια σειρά γρήγορων χτυπημάτων. Η επιλογή μεταξύ ενός τύπου και ενός σφυριού εξαρτάται από παράγοντες όπως το μέγεθος και το σχήμα του μέρους, ο όγκος παραγωγής, Και το υλικό είναι σφυρηλατημένο. Για μεγάλο - κλίμακα παραγωγή μικρού έως μέσου - μέρη μεγέθους, Προτιμάται συχνά ένας τύπος λόγω της ικανότητάς του να παρέχει μια πιο συνεπή και ελεγχόμενη δύναμη. Σε έναν Τύπο - με βάση το κρύο - Λειτουργία σφυρηλάτησης, Το 坯料 τοποθετείται στο κάτω μέρος, Και η άνω μήτρα στη συνέχεια μειώνεται με υψηλή πίεση. Η εφαρμοζόμενη πίεση υπολογίζεται προσεκτικά με βάση τις ιδιότητες του υλικού, Η γεωμετρία του τμήματος, Και ο επιθυμητός λόγος σφυρηλάτησης. Για παράδειγμα, για κρύο - διαδικασία σφυρηλάτησης ενός τμήματος κράματος χαλκού, Η πίεση μπορεί να κυμαίνεται από αρκετές εκατοντάδες έως αρκετές χιλιάδες τόνους, ανάλογα με την πολυπλοκότητα του σχήματος και το μέγεθος του τμήματος.

Καθώς εφαρμόζεται η δύναμη, Το μέταλλο στο 坯料 αρχίζει να ρέει και να παραμορφώνεται για να γεμίσει τις κοιλότητες της μήτρας. Το έργο - Το αποτέλεσμα σκλήρυνσης εμφανίζεται ταυτόχρονα. Οι κόκκοι του μετάλλου είναι επιμήκεις και παραμορφωμένοι, Αύξηση της πυκνότητας των μετατοπίσεων εντός της κρυσταλλικής δομής. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αύξηση της δύναμης και της σκληρότητας του μετάλλου. Η ροή του μετάλλου πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά για να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη πλήρωση του πεθαίνουν. Εάν η ροή μετάλλων δεν είναι ομοιόμορφη, Μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως κενά, ρωγμές, ή ανόμοιο πάχος στο πλαστό τμήμα. Η λίπανση διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στον έλεγχο της ροής μετάλλων. Εξειδικευμένα λιπαντικά εφαρμόζονται στην μήτρα και στην επιφάνεια 坯料. Αυτά τα λιπαντικά μειώνουν την τριβή μεταξύ του μετάλλου και της μήτρας, επιτρέποντας στο μέταλλο να ρέει πιο ομαλά και ομοιόμορφα. Βοηθούν επίσης στη μείωση της φθοράς και στη βελτίωση του επιφανειακού φινιρίσματος του σφυρηλατημένου τμήματος.

Μετά από κρύο σφυρηλάτηση, Το πλαστό μέρος μπορεί να έχει υπερβολικό υλικό, γνωστό ως Flash, γύρω από τις άκρες του. Αυτό το φλας πρέπει να αφαιρεθεί μέσω μιας διαδικασίας κοπής. Η κοπή γίνεται συνήθως χρησιμοποιώντας ένα κόψιμο ή ένα εργαλείο κοπής. Το διακοσμημένο τμήμα μπορεί στη συνέχεια να απαιτήσει περαιτέρω λειτουργίες φινιρίσματος για να επιτευχθεί το επιθυμητό τελείωμα επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων. Άλυση, στίλβωμα, και η αφαίρεση είναι κοινές διαδικασίες φινιρίσματος. Η άλεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απομάκρυνση τυχόν επιφανειακών ανωμαλιών και την επίτευξη ομαλής επιφάνειας φινίρισμα. Η στίλβωση χρησιμοποιείται συχνά για μέρη όπου ένα υψηλό - Απαιτείται γυαλιστερό φινίρισμα, όπως διακοσμητικά εξαρτήματα. Το Deburring αφαιρεί τυχόν αιχμηρές άκρες ή burrs που μπορεί να έχουν σχηματιστεί κατά τη διάρκεια των διαδικασιών σφυρηλάτησης και κοπής, Βελτίωση της ασφάλειας και της λειτουργικότητας του μέρους.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, Η θερμική επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά από κρύο σφυρηλάτηση. Αν και η κρύα σφυρηλάτηση ήδη μεταδίδει εργασία - βαφή μέταλλου, Η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις μηχανικές ιδιότητες του τμήματος. Για παράδειγμα, Η ανόπτηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανακούφιση των εσωτερικών τάσεων που επάγονται κατά τη διάρκεια της κρυολογίας. Αυτό βελτιώνει την ολκιμότητα του τμήματος και μειώνει τον κίνδυνο ρωγμών κατά τη διάρκεια της επακόλουθης μηχανικής κατεργασίας ή χρήσης. Μπορεί επίσης να διεξαχθεί η σκλήρυνση για να προσαρμοστεί η ισορροπία σκληρότητας και ανθεκτικότητας του τμήματος. Ωστόσο, Δεν είναι όλα κρύα - Τα πλαστά μέρη απαιτούν θερμική επεξεργασία. Η απόφαση για τη θέρμανση - η θεραπεία εξαρτάται από το υλικό, Η εφαρμογή του τμήματος, Και οι επιθυμητές τελικές ιδιότητες.

Φουσκωτό, Ως πράκτορας προμήθειας, καταλαβαίνει ότι το κρύο - Η διαδικασία σφυρηλάτησης μπορεί να φαίνεται περίπλοκη. Όταν εξετάζετε το κρύο - σφυρηλάτηση για τις ανάγκες παραγωγής σας, πρώτα, Βεβαιωθείτε ότι το επιλεγμένο υλικό σας είναι κατάλληλο για κρύα σφυρηλάτηση. Μπορούμε να σας βοηθήσουμε να αξιολογήσετε διαφορετικά υλικά και το κρύο τους - δυνατότητες σφυρηλάτησης. Δεύτερος, Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στον σχεδιασμό. Ένα πηγάδι - το σχεδιασμένο μήτρο είναι ζωτικής σημασίας για την επιτυχία του κρύου - διαδικασία σφυρηλάτησης. Μπορούμε να σας συνδέσουμε με έμπειρους σχεδιαστές και κατασκευαστές. Τρίτος, Αναζητήστε τους προμηθευτές σφυρηλάτησης με αποδεδειγμένο ιστορικό σε κρύο σφυρηλάτηση. Μπορούμε να σας προσφέρουμε μια λίστα αξιόπιστων προμηθευτών και να βοηθήσουμε στην αξιολόγηση των δειγμάτων τους. Λαμβάνοντας αυτά τα βήματα, Μπορείτε να βεβαιωθείτε ότι το κρύο σας - Το έργο σφυρηλάτησης είναι αποτελεσματικό, κόστος - αποτελεσματικός, και οδηγεί σε υψηλά - ποιοτικά μέρη.

Δεν μπορεί να είναι κρύα όλα τα μέταλλα - σφυρήλατος. Μέταλλα με κακή πλαστικότητα σε θερμοκρασία δωματίου, τόσο ψηλά - χάλυβες άνθρακα και μερικά κράματα με σύνθετες συνθέσεις, είναι δύσκολο να κρυώσει - σιδηρουργείο. Μπορούν να σπάσουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης λόγω υψηλής αντίστασης στην παραμόρφωση. Υλικά όπως κράματα αλουμινίου, κράματα χαλκού, και κάποια χαμηλά - άνθρακας και μέσου - Οι χάλυβες άνθρακα είναι πιο κατάλληλοι για κρύα σφυρηλάτηση καθώς έχουν καλύτερη πλαστικότητα σε θερμοκρασία δωματίου.

Κοινά ελαττώματα στο κρύο - Τα πλαστά μέρη περιλαμβάνουν ρωγμές, κενών, και ανόμοιο πάχος. Μπορούν να εμφανιστούν ρωγμές λόγω υπερβολικής πίεσης κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, συχνά προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή υλικού, ανεπαρκής λίπανση, ή λανθασμένες παραμέτρους σφυρηλάτησης. Τα κενά μπορεί να προκύψουν από ακατάλληλη ροή μετάλλων, όπως όταν οι κοιλότητες δεν γεμίζουν εντελώς. Το ανομοιογενές πάχος μπορεί να οφείλεται σε ανομοιόμορφη ροή μετάλλων ή κακή ευθυγράμμιση. Για να αποφύγετε αυτά τα ελαττώματα, σωστή επιλογή υλικού, Βέλτιστο σχέδιο μήτρας, αποτελεσματική λίπανση, και ο ακριβής έλεγχος των παραμέτρων σφυρηλάτησης είναι απαραίτητος. Η τακτική επιθεώρηση της μήτρας για φθορά και σωστή ευθυγράμμιση είναι επίσης κρίσιμη.

Η κρύα σφυρηλάτηση έχει γενικά υψηλότερο αρχικό κόστος λόγω της ανάγκης για ακριβή σχεδιασμό και παραγωγή, καθώς και πιο ισχυρά πιεστήρια για να ξεπεραστεί η υψηλή αντίσταση του κρύου μετάλλου. Ωστόσο, μπορεί να είναι κόστος - αποτελεσματικό μακροπρόθεσμα για υψηλά - παραγωγή όγκου μικρού έως μέσου - μέρη μεγέθους. Η ακρίβεια υψηλής διαστάσεων και το καλό φινίρισμα του κρύου - Τα πλαστά μέρη συχνά μειώνουν την ανάγκη για εκτεταμένη κατεργασία, Εξοικονόμηση τόσο του χρόνου όσο και του υλικού κόστους. Σε σύγκριση, Η ζεστή σφυρηλάτηση μπορεί να έχει χαμηλότερο αρχικό κόστος μήτρας, αλλά υψηλότερο ενεργειακό κόστος λόγω της θέρμανσης του μετάλλου. Το κόστος - Η αποτελεσματικότητα κάθε μεθόδου εξαρτάται από παράγοντες όπως η πολυπλοκότητα του τμήματος, όγκος παραγωγής, και υλικές απαιτήσεις.