Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του die cast και της εξώθησης?

Στον κόσμο της κατασκευής, Η χύτευση και η εξώθηση είναι δύο ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες, το καθένα με τα δικά του μοναδικά χαρακτηριστικά, αιτήσεις, και πλεονεκτήματα. Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ τους είναι ζωτικής σημασίας για τους κατασκευαστές, σχεδιαστές προϊόντων, και τους αγοραστές όταν λαμβάνουν αποφάσεις σχετικά με τις μεθόδους παραγωγής.

1. Προετοιμασία μούχλα: Η μήτρα αποτελείται από δύο μισά - Το κάλυμμα πεθαίνει και ο εκτοξευτής πεθαίνει. Αυτές οι μήτρες είναι προσεκτικά επεξεργασμένες για να δημιουργήσουν το επιθυμητό σχήμα τμήματος. Πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία χύτευσης, η μήτρα είναι πριν - θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία για να εξασφαλιστεί η σωστή ροή μετάλλου και να αποφευχθεί το θερμικό σοκ στη μήτρα.

2. Μεταλλική τήξη και έγχυση: Το μέταλλο, όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος, ή κράματα μαγνησίου, λιώνει σε φούρνο. Μόλις λιωμένο, εγχέεται στην κοιλότητα της μήτρας χρησιμοποιώντας υψηλό - σύστημα έγχυσης πίεσης. Η ταχύτητα και η πίεση της έγχυσης ελέγχονται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί η πλήρης πλήρωση της μήτρας και η ελαχιστοποίηση της παγίδευσης αέρα.

3. Στερεοποίηση και εκτόξευση: Μετά την πληρωμή της μήτρας, Το τετηγμένο μέταλλο στερεοποιείται υπό πίεση. Κάποτε στερεά, Το Die ανοίγει, και το μέρος εκτοξεύεται χρησιμοποιώντας καρφίτσες εκτοξευτήρα. Το μέρος μπορεί στη συνέχεια να υποβληθεί σε δευτερεύουσες εργασίες όπως η κοπή, αδιευκρίνιστος, και φινίρισμα.

1. Προετοιμασία υλικού: Για εξώθηση μετάλλων, Η πρώτη ύλη είναι συνήθως με τη μορφή ενός μπιλιάνι. Το μπιλιάρδο θερμαίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία, ανάλογα με το υλικό, για να το κάνει εύπλαστο. Σε πλαστική εξώθηση, Τα πλαστικά σφαιρίδια τροφοδοτούνται στον εξωθητήρα.

2. Εξώθηση: Το θερμαινόμενο πέλμα (στην εξώθηση μετάλλων) ή πλαστικά σφαιρίδια (σε πλαστική εξώθηση) αναγκάζονται μέσω της μήτρας από έναν κνήμη ή έναν μηχανισμό βιδών. Στην εξώθηση μετάλλων, Οι υδραυλικές πρέσες χρησιμοποιούνται συχνά για την εφαρμογή της δύναμης, Ενώ σε πλαστική εξώθηση, Ένας εξωθητής βιδών περιστρέφεται για να σπρώξει το πλαστικό μέσα από τη μήτρα. Το σχήμα της μήτρας καθορίζει τον σταυρό - Τμήμα του εξωθημένου προϊόντος.

3. Ψύξη και κοπή: Μόλις εξωθημένο, Το προϊόν ψύχεται, Συνήθως περνώντας το μέσω λουτρού ή χρησιμοποιώντας ψύξη αέρα. Μετά την ψύξη, Το συνεχές προϊόν εξώθμευσης κόβεται στο επιθυμητό μήκος.

1. Σύνθετα σχήματα: Καλούπι - Τα κομμάτια μπορεί να έχουν πολύ περίπλοκα σχήματα με λεπτές τοίχους και λεπτές λεπτομέρειες. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το υψηλό - Η έγχυση πίεσης αναγκάζει το τετηγμένο μέταλλο σε κάθε γωνιά και κούνια του πεθαίνουν. Για παράδειγμα, περίπλοκα διακοσμητικά εξαρτήματα ή μικρά, Τα λεπτομερή μέρη της αυτοκινητοβιομηχανίας μπορούν εύκολα να παραχθούν μέσω της χύτευσης.

2. Ακρίβεια υψηλής διαστάσεων: Η χύτευση Die προσφέρει ακρίβεια υψηλής διαστάσεων, με ανοχές τόσο σφιχτές όσο ± 0,05 mm σε ορισμένες περιπτώσεις. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για εξαρτήματα που πρέπει να ταιριάζουν ακριβώς με άλλα εξαρτήματα, όπως στα συγκροτήματα κινητήρα.

3. Καλό τελείωμα επιφάνειας: Καλούπι - Τα κομμάτια χύτευσης συνήθως έχουν ομαλή επιφάνεια φινίρισμα, που μπορεί να μην απαιτούν εκτεταμένη ανάρτηση - επεξεργασία. Ωστόσο, ανάλογα με την εφαρμογή, Μπορούν να γίνουν πρόσθετες εργασίες φινιρίσματος όπως στίλβωση ή επιμετάλλωση.

1. Ομοιόμορφος σταυρός - Τμήμα: Τα προϊόντα εξωθημένα έχουν συνεπή σταυρό - Τμήμα κατά μήκος του μήκους τους. Αυτό τους καθιστά ιδανικούς για εφαρμογές όπου πρέπει να επαναληφθεί ένα συγκεκριμένο σχήμα, όπως στην περίπτωση πλαισίων παραθύρων ή προφίλ αλουμινίου που χρησιμοποιούνται σε έπιπλα.

2. Μακρύς και συνεχής: Η εξώθηση μπορεί να παράγει πολύ, συνεχώς μήκη υλικού. Αυτά μπορούν να κοπούν στο απαιτούμενο μήκος αργότερα. Αυτό είναι χρήσιμο για εφαρμογές όπως περιφράξεις, όπου χρειάζονται μακρά τμήματα.

3. Σχετικά καλές μηχανικές ιδιότητες: Εξωθημένα προϊόντα, ειδικά στην περίπτωση των μετάλλων, μπορεί να έχει καλές μηχανικές ιδιότητες. Η διαδικασία εξώθησης μπορεί να ενισχύσει τη δομή της αντοχής και των κόκκων του υλικού, ανάλογα με παράγοντες όπως ο λόγος εξώθησης και η ανάρτηση - εξώθηση θερμικής επεξεργασίας.

1. Αυτοκινητοβιομηχανία: Η χύτευση Die χρησιμοποιείται εκτενώς στην αυτοκινητοβιομηχανία. Μπλοκ κινητήρα, κυλινδροκεφαλές, θήκες μετάδοσης, Και οι κόμβοι των τροχών συχνά πεθαίνουν - εκμαγείο. Την ικανότητα παραγωγής σύνθετων σχημάτων και υψηλών - Η παραγωγή όγκου καθιστά την ιδανική επιλογή για την κατασκευή μέρους αυτοκινήτων.

2. Ηλεκτρονικά καταναλωτικά: Μικρό, περίπλοκα μέρη στα ηλεκτρονικά καταναλωτικά, όπως τα περιβλήματα για τα smartphones, δισκίο, και κάμερες, συχνά πεθαίνουν - εκμαγείο. Το ψηλό - Η φινίρισμα επιφάνειας ποιότητας και η ακρίβεια διαστάσεων είναι σημαντικές για αυτές τις εφαρμογές.

3. Αεροδιαστημική: Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, καλούπι - Τα εξαρτήματα χυτών χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα όπου η μείωση του βάρους και η υψηλή αντοχή είναι κρίσιμα, όπως τα εξαρτήματα του κινητήρα του αεροσκάφους και τα δομικά μέρη.

1. Οικοδόμηση και κατασκευή: Το εξωθημένο αλουμίνιο χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή και την κατασκευή. Πλαίσια παραθύρων και θυρών, τοίχοι κουρτίνας, Και οι χειρολισθήσεις είναι κοινές εφαρμογές. Την αντίσταση στη διάβρωση του αλουμινίου και τη δυνατότητα δημιουργίας έθιμου - Τα διαμορφωμένα προφίλ το καθιστούν μια δημοφιλής επιλογή.

2. Συσκευασία: Η πλαστική εξώθηση χρησιμοποιείται για την κατασκευή υλικών συσκευασίας όπως πλαστικούς σωλήνες, σωλήνες για οδοντόκρεμα και καλλυντικά, και πλαστική μεμβράνη για συσκευασία τροφίμων. Η ικανότητα παραγωγής συνεχών μήκους και διαφορετικού σταυρού - Τα διατομεακά σχήματα είναι ευεργετικά για εφαρμογές συσκευασίας.

3. Ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά: Το εξωθημένο αλουμίνιο χρησιμοποιείται για ψύκτους σε ηλεκτρονικές συσκευές. Ο ομοιόμορφος σταυρός - Τμήμα και καλή θερμότητα - Η διεξαγωγή ιδιοτήτων των εξωτερικών αλουμινίου τις καθιστά κατάλληλες για τη διάσπαση της θερμότητας από τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα.

1. Έξοδα εργαλείων: Το κόστος δημιουργίας της μήτρας για χύτευση είναι σχετικά υψηλό. Οι μήτρες είναι πολύπλοκες και απαιτούν κατεργασία ακριβείας, που μπορεί να είναι ακριβό. Ωστόσο, για ψηλά - Τρέξιμο παραγωγής όγκου, Το κόστος ανά μέρος μειώνεται σημαντικά καθώς το κόστος εργαλείων κατανέμεται σε μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων.

2. Ουσιαστικό κόστος: Το κόστος του τετηγμένου μετάλλου που χρησιμοποιείται στη χύτευση, όπως αλουμίνιο ή κράματα ψευδαργύρου, μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις τιμές της αγοράς. Επιπλέον, το ψηλό - Η διαδικασία έγχυσης πίεσης μπορεί να απαιτεί κάποια σπατάλη υλικού λόγω της ανάγκης για δρομείς και πύλες στη μήτρα, που συμβάλλει επίσης στο συνολικό κόστος.

3. Έξοδα παραγωγής: Καλούπι - Οι μηχανές χύτευσης είναι δαπανηρές για την αγορά και τη συντήρηση. Η κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης και έγχυσης είναι επίσης σχετικά υψηλή. Αλλά, όπως αναφέρθηκε, για ψηλά - παραγωγή όγκου, Οι οικονομίες κλίμακας μπορούν να κάνουν το κόστος χύτευσης - αποτελεσματικός.

1. Έξοδα εργαλείων: Το κόστος της θητείας εξώθησης είναι γενικά χαμηλότερο από αυτό ενός πεθαίνουν - χύτευση. Οι μήτρες εξώθησης είναι λιγότερο περίπλοκες στο σχεδιασμό, καθώς χρειάζεται μόνο να δημιουργήσουν ένα συγκεκριμένο σταυρό - τμήμα. Ωστόσο, για πιο περίπλοκο σταυρό - τμηματικά σχήματα, Το κόστος εργαλείων μπορεί να αυξηθεί.

2. Ουσιαστικό κόστος: Το κόστος της πρώτης ύλης, Είτε πρόκειται για μεταλλικά δρομολόγια είτε για πλαστικά σφαιρίδια, είναι ένα σημαντικό μέρος του κόστους εξώθησης. Παρόμοια με τη χύτευση, Οι τιμές των υλικών μπορούν να κυμαίνονται. Σε πλαστική εξώθηση, Το κόστος των προσθέτων και των χρωστικών πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη.

3. Έξοδα παραγωγής: Οι μηχανές εξώθησης είναι επίσης δαπανηρές, Αλλά η κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης είναι σχετικά χαμηλότερη σε σύγκριση με τη χύτευση. Η συνεχής φύση της διαδικασίας εξώθησης επιτρέπει την υψηλή - παραγωγή όγκου με σχετικά χαμηλότερη ανά - Κόστος παραγωγής μέρους, Ειδικά για πολύ - Εκτέλεση έργων.