Τι είναι το καλούπι στο πλαστικό?

Κοιλότητα: Η κοιλότητα είναι ο κοίλος χώρος μέσα στο πλαστικό καλούπι που μεταδίδει το εξωτερικό σχήμα στο πλαστικό προϊόν. Η επιφανειακή του φινίρισμα και η ακρίβεια διαστάσεων είναι υψίστης σημασίας. Για παράδειγμα, στην παραγωγή οπτικών φακών από πλαστικό, Η κοιλότητα πρέπει να επεξεργαστεί με εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. Ακόμη και η παραμικρή ατέλεια, όπως ένα μικροσκοπικό μηδέν ή μια λανθασμένη καμπυλότητα, μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την οπτική απόδοση του φακού. Ψηλά - ποιοτικός χάλυβας, συχνά σκληρυμένο και γυαλισμένο σε έναν καθρέφτη - σαν φινίρισμα, χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή κοιλοτήτων για εφαρμογές όπου η ακρίβεια και η ανθεκτικότητα είναι κρίσιμες.

Πυρήνας: Χρησιμοποιούνται πυρήνες για τη δημιουργία εσωτερικών χαρακτηριστικών ή κοίλων χώρων σε πλαστικά προϊόντα. Κατά την κατασκευή πλαστικού σωλήνα, Ένας κυλινδρικός πυρήνας τοποθετείται στο κέντρο της κοιλότητας του καλουπιού. Καθώς το τετηγμένο πλαστικό εγχύεται, ρέει γύρω από τον πυρήνα. Μετά από στερεοποίηση, Ο πυρήνας αφαιρείται, Αφήνοντας πίσω το κοίλο εσωτερικό του σωλήνα. Οι πυρήνες μπορούν να γίνουν από διάφορα υλικά. Σε άμμο - διαδικασίες χύτευσης για πλαστικό, Οι πυρήνες άμμου χρησιμοποιούνται μερικές φορές λόγω του κόστους τους - Αποτελεσματικότητα για χαμηλή - παραγωγή όγκου. Ωστόσο, για ψηλά - Εφαρμογές ακριβείας όπως η χύτευση με έγχυση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, μεταλλικοί πυρήνες, συνήθως κατασκευασμένα από κράματα χάλυβα ή αλουμινίου, προτιμώνται για την ανώτερη σταθερότητα τους διαστάσεων.

Αφθαι: Το Sprue χρησιμεύει ως το κύριο κανάλι μέσω του οποίου εισέρχεται το λιωμένο πλαστικό στο καλούπι. Σε μηχανές χύτευσης με έγχυση, Συνδέει το ακροφύσιο της μονάδας ένεσης στο υπόλοιπο σύστημα πύλης. Έχει ένα κωνικό σχέδιο, που διευκολύνει την ομαλή ροή του πλαστικού στο καλούπι ενώ ελαχιστοποιεί τις απώλειες πίεσης. Σε μεταλλική χύτευση, Το sprue είναι όπου αρχικά χύνεται το τετηγμένο μέταλλο. Σε πλαστική χύτευση, Εάν το sprue είναι πολύ μικρό, Μπορεί να προκαλέσει υπερβολική πίεση - κατά τη διάρκεια της έγχυσης, οδηγώντας σε ζητήματα όπως σύντομα πλάνα (ελλιπής πλήρωση της κοιλότητας του καλουπιού). Από την άλλη πλευρά, Ένα υπερβολικά μεγάλο sprue μπορεί να οδηγήσει σε σπατάλη πλαστικού υλικού και μεγαλύτερους χρόνους ψύξης.

Δρομείς: Οι δρομείς είναι τα κανάλια που διανέμουν το τετηγμένο πλαστικό από το sprue στις μεμονωμένες κοιλότητες στο Multi - καλούπια κοιλότητας ή σε διάφορα μέρη ενός σύνθετου single - καλούπι κοιλότητας. Ο σχεδιασμός τους είναι προσεκτικά βελτιστοποιημένος για να εξασφαλίσει μια ομοιόμορφη ροή πλαστικού σε όλες τις περιοχές του καλουπιού. Για παράδειγμα, Σε ένα καλούπι που παράγει πολλαπλούς μικρούς πλαστικούς συνδετήρες, ένα πηγάδι - Το σχεδιασμένο σύστημα Runner θα διασφαλίσει ότι κάθε σύνδεσμος λαμβάνει ίση ποσότητα πλαστικού, με αποτέλεσμα τη συνεπή ποιότητα του προϊόντος. Το μέγεθος, σχήμα, και η διάταξη των δρομέων καθορίζονται από παράγοντες όπως ο όγκος της κοιλότητας του καλουπιού, το ιξώδες του λιωμένου πλαστικού, Και η πίεση έγχυσης.

Πύλες: Οι πύλες είναι τα μικρά ανοίγματα μέσω των οποίων το τετηγμένο πλαστικό εισέρχεται τελικά στην κοιλότητα του καλουπιού. Υπάρχουν διάφοροι τύποι πύλων, το καθένα με τα δικά του πλεονεκτήματα και εφαρμογές. Οι πύλες άκρων είναι απλές και συνήθως χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα με επίπεδες επιφάνειες. Επιτρέπουν την εύκολη απομάκρυνση του απομεινούχου πύλης μετά τη χύτευση. Πύλες, από την άλλη πλευρά, είναι κατάλληλα για μικρά, περίπλοκα μέρη καθώς επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της πλαστικής ροής. Το μέγεθος και η θέση της πύλης έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του διαμορφωμένου τμήματος. Μια πύλη που είναι πολύ μικρή μπορεί να προκαλέσει την στερεοποίηση του πλαστικού πριν γεμίσει πλήρως την κοιλότητα, με αποτέλεσμα ένα ελλιπές μέρος. Αντίστροφως, Μια πύλη που είναι πολύ μεγάλη μπορεί να οδηγήσει σε φλας (υπερβολική πλαστική γύρω από το μέρος) και ανομοιόμορφη γέμιση.

Οδηγός πυλώνων: Οι πυλώνες καθοδήγησης είναι μεγάλοι, Οι κυλινδρικές ράβδοι είναι τυπικά εγκατεστημένες στο κινούμενο μισό του καλουπιού. Ταιριάζουν σε αντίστοιχους δακτυλίους οδηγού (επίσης γνωστά ως μανίκια οδηγού) στο στατικό μισό του καλουπιού. Η θεμελιώδης λειτουργία τους είναι να εξασφαλίσουν ότι τα δύο μισά του καλουπιού ανοιχτά και κοντά με υψηλή ακρίβεια, Διατήρηση της σωστής ευθυγράμμισης. Σε μεγάλο - κλίμακα καλούπια με έγχυση, Πολλαπλοί πυλώνες οδηγών χρησιμοποιούνται συχνά για να παρέχουν σταθερή και ακριβή ευθυγράμμιση. Αυτό είναι κρίσιμο για την πρόληψη της κακής ευθυγράμμισης μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα, που διαφορετικά θα μπορούσαν να οδηγήσουν σε ελαττωματικά προϊόντα με ανομοιόμορφους τοίχους ή μη ευθυγραμμισμένα χαρακτηριστικά.

Οδηγός δακτυλίων: Οι καθοδηγητές είναι ακρίβεια - κατασκευασμένα μανίκια που φιλοξενούν τους πυλώνες οδηγών. Είναι συνήθως κατασκευασμένα από υλικά με χαμηλή τριβή, όπως χάλκινο ή εαυτός - πολυμερή λίπανσης, Για να ενεργοποιήσετε την ομαλή κίνηση των πυλώνων οδηγών. Η σφιχτή εφαρμογή μεταξύ του πυλώνα οδηγού και του δακτυλίου οδηγού εξασφαλίζει ελάχιστη απόσταση, που είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ακρίβειας ευθυγράμμισης των μισών καλουπιών. Με την πάροδο του χρόνου, Λόγω επαναλαμβανόμενης χρήσης, Οι οδηγοί Bushings μπορεί να φθείρονται, που μπορεί να επηρεάσει την ευθυγράμμιση του καλουπιού. Τακτική επιθεώρηση και αντικατάσταση φθαρμένων - Οι δακτύλιοι οδηγών είναι απαραίτητοι για να εξασφαλιστεί η σταθερή απόδοση του καλουπιού.

Εκτοξευτής: Οι καρφίτσες εκτοξεύσεων είναι μικρές, Οι κυλινδρικές ράβδοι που χρησιμοποιούνται για να σπρώξουν το χυτευμένο πλαστικό τμήμα από την κοιλότητα του καλουπιού, αφού το πλαστικό έχει στερεοποιηθεί. Είναι στρατηγικά τοποθετημένα γύρω από την κοιλότητα, συνήθως σε περιοχές όπου το μέρος είναι πιθανό να τηρήσει το καλούπι. Για παράδειγμα, Σε ένα πλαστικό καλούπι έγχυσης για ένα μικρό ηλεκτρονικό περίβλημα, Οι πολλαπλές ακροδέκτες εκτοξευτήρων μπορούν να τοποθετηθούν κατά μήκος των πλευρών και στο κάτω μέρος της κοιλότητας για να ωθήσουν απαλά το λεπτό περίβλημα από το καλούπι χωρίς να προκαλέσουν βλάβη. Όταν ανοίξει το καλούπι, Οι ακροδέκτες εκτοξευτήρες προωθούνται προς τα εμπρός από μια πλάκα εκτοξευτήρα, που συνδέεται με τον μηχανισμό εκτίναξης του μηχανήματος.

Πινακίδες εκτοξευτήρα: Οι πλάκες εκτοξευτήρα είναι επίπεδες πλάκες που συνδέονται με όλες τις καρφίτσες εκτοξευτήρα. Όταν ενεργοποιηθεί ο μηχανισμός εκτίναξης του μηχανήματος, Εφαρμόζει δύναμη στην πλάκα εκτοξευτή, που με τη σειρά του μετακινεί όλες τις ακίδες εκτοξευτή ταυτόχρονα. Αυτή η συντονισμένη κίνηση εξασφαλίζει ότι το χυτευμένο τμήμα ωθείται ομοιόμορφα από το καλούπι. Σε ορισμένες περιπτώσεις, Ειδικά για συγκρότημα - διαμορφωμένα μέρη, Μπορεί να υπάρχουν πολλαπλές πλάκες εκτοξευτήρα σε ένα καλούπι για να παρέχει ακριβέστερο έλεγχο στη διαδικασία εκτίναξης. Για παράδειγμα, στη χύτευση ενός πλαστικού τμήματος με περίπλοκα εσωτερικά χαρακτηριστικά, Μια πλάκα εκτοξευτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εκτόξευση του κύριου σώματος του τμήματος, Ενώ ένα άλλο είναι αφιερωμένο στην εκτόξευση ενός μικρότερου, πιο λεπτό εσωτερικό στοιχείο.

Διαφάνειες: Χρησιμοποιούνται διαφάνειες όταν το πλαστικό τμήμα του χυτευμένου χυτευμένου έχει χαρακτηριστικά όπως οι υποτιμήσεις (περιοχές με εσοχές που αποτρέπουν την απλή εκτίναξη) στα πλάγια. Σε πλαστικό καλούπι έγχυσης για ένα μέρος με πλευρική τρύπα, Μια διαφάνεια μπορεί να σχεδιαστεί για να μετακινηθεί οριζόντια για να δημιουργήσει την πλευρική οπή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και στη συνέχεια να αποσύρεται για να επιτρέψει την εκτόξευση του τμήματος. Οι διαφάνειες συνήθως οδηγούνται από μηχανισμούς όπως οι κεκλιμένες ακίδες (επίσης γνωστοί ως γωνιακοί καρφίτσες) ή υδραυλικούς κυλίνδρους. Για παράδειγμα, στην παραγωγή ενός πλαστικού παιχνιδιού με αποσπώμενη λαβή, Ένας μηχανισμός διαφάνειας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία της υποδοχής για τη λαβή κατά τη διάρκεια της χύτευσης.

Κεκλιμένες καρφίτσες/καρφίτσες: Οι κεκλιμένες καρφίτσες είναι γωνιές καρφίτσες που είναι σταθερές στο μισό του καλουπιού (Συνήθως το στατικό μισό) και να ασχοληθεί με μια υποδοχή στη διαφάνεια. Όταν ανοίξει το καλούπι, Η σχετική κίνηση μεταξύ των δύο μισών του καλουπιού προκαλεί την κεκλιμένη πείρο να σπρώξει τη διαφάνεια πλάγια, επιτρέποντάς του να εκτελέσει τη λειτουργία του, όπως η δημιουργία ή η αφαίρεση ενός πλευρικού χαρακτηριστικού στο διαμορφωμένο τμήμα. Η γωνία του κεκλιμένου πείρου υπολογίζεται προσεκτικά με βάση την απόσταση που πρέπει να μετακινηθεί η διαφάνεια και ο διαθέσιμος χώρος μέσα στο καλούπι. Μια σωστή γωνία εξασφαλίζει ομαλή και ακριβή κίνηση της διαφάνειας χωρίς να προκαλεί υπερβολική πίεση στα συστατικά του καλουπιού.

Κανάλια ψύξης: Σε πλαστική χύτευση με έγχυση και ορισμένες διαδικασίες χύτευσης, Τα κανάλια ψύξης αποτελούν αναπόσπαστο μέρος της δομής του καλουπιού. Έχουν σχεδιαστεί για να κυκλοφορούν ένα ψυκτικό, τυπικά νερό ή εξειδικευμένο υγρό ψύξης, Μέσα από το καλούπι. Αυτό βοηθά στη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού και, κατά συνέπεια, Ο ρυθμός με τον οποίο στερεοποιείται το τετηγμένο πλαστικό. Στη χύτευση με έγχυση πλαστικών εξαρτημάτων, Η σωστή ψύξη είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της σταθερότητας διαστάσεων και την ελαχιστοποίηση της συρρίκνωσης. Η διάταξη και ο σχεδιασμός των καναλιών ψύξης είναι προσεκτικά βελτιστοποιημένα με βάση το σχήμα και το μέγεθος της κοιλότητας μούχλας και του τύπου πλαστικού που επεξεργάζεται. Για παράδειγμα, στη χύτευση ενός μεγάλου, επίπεδες πλαστικές πλατφόρμες, Ένα δίκτυο καναλιών ψύξης μπορεί να σχεδιαστεί για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ψύξη σε ολόκληρο τον πίνακα, αποτρέποντας τη στρέβλωση.

Στοιχεία θέρμανσης: Σε ορισμένες πλαστικές διαδικασίες χύτευσης, ειδικά για υλικά που απαιτούν συγκεκριμένες συνθήκες θερμοκρασίας για σωστή σκλήρυνση ή ροή, Τα στοιχεία θέρμανσης μπορούν να ενσωματωθούν στο καλούπι. Για παράδειγμα, στη χύτευση ορισμένων πλαστικών θερμοσίεσης, Τα στοιχεία θέρμανσης χρησιμοποιούνται για την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού για την έναρξη της διαδικασίας χημικής σκλήρυνσης. Αυτά τα στοιχεία θέρμανσης μπορούν να έχουν τη μορφή θερμοσίφωνων ηλεκτρικής αντίστασης ή κασέτες θέρμανσης που είναι ενσωματωμένα μέσα στη δομή του καλουπιού. Ο έλεγχος θερμοκρασίας που παρέχεται από τα στοιχεία θέρμανσης είναι απαραίτητος για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων στο τελικό πλαστικό προϊόν. Η ακριβής ρύθμιση της θερμοκρασίας εξασφαλίζει συνεπή σκλήρυνση και βέλτιστες μηχανικές και χημικές ιδιότητες του πλαστικού θερμοστοιχείου.

Βάση καλουπιών: Η βάση μούχλας είναι το δομικό πλαίσιο που συγκρατεί όλα τα άλλα συστατικά του πλαστικού καλουπιού μαζί. Παρέχει υποστήριξη και σταθερότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Σε καλούπια με έγχυση, Η βάση μούχλας αποτελείται συνήθως από δύο κύρια μέρη: η σταθερή πλάκα και η κινούμενη πλάκα. Η κοιλότητα και ο πυρήνας τοποθετούνται σε αυτές τις πλάκες. Οι βάσεις μούχλας κατασκευάζονται από ψηλά - υλικά δύναμης, όπως χάλυβα, να αντέχει τις υψηλές πιέσεις και τις δυνάμεις που ασκούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Το μέγεθος και ο σχεδιασμός της βάσης μούχλας καθορίζονται από παράγοντες όπως το μέγεθος της κοιλότητας μούχλας, η πίεση έγχυσης, και ο τύπος της μηχανής χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται.

Πλάκες στήριξης: Οι πλάκες υποστήριξης χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση της δομής του καλουπιού και την ομοιόμορφη διανομή των δυνάμεων που δρουν σε αυτήν. Συχνά τοποθετούνται πίσω από την κοιλότητα και τα ένθετα πυρήνα για να τους εμποδίσουν να παραμορφωθούν κάτω από την πίεση του λιωμένου πλαστικού. Σε μεγάλο - καλούπια κλίμακας, Μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλαπλές πλάκες υποστήριξης για την παροχή πρόσθετης αντοχής και ακαμψίας. Για παράδειγμα, Σε ένα καλούπι για την παραγωγή μεγάλων πλαστικών προφυλακτήρων αυτοκινήτων, Οι πυκνές πλάκες υποστήριξης χρησιμοποιούνται για να εξασφαλίσουν ότι η κοιλότητα και ο πυρήνας διατηρούν το σχήμα τους κατά τη διάρκεια του υψηλού - διαδικασία έγχυσης πίεσης. Αυτό βοηθά στην πρόληψη οποιασδήποτε παραμόρφωσης στο τελικό προϊόν προφυλακτήρα, διασφαλίζοντας ότι πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα διαστάσεων και ποιότητας.

Η αρχή λειτουργίας των πλαστικών καλουπιών ποικίλλει ανάλογα με τη συγκεκριμένη διαδικασία χύτευσης, Αλλά η γενική ιδέα παραμένει η ίδια. Σε χύτευση με έγχυση, που είναι μία από τις πιο συνηθισμένες διαδικασίες, Τα πλαστικά σφαιρίδια τροφοδοτούνται για πρώτη φορά σε ένα βαρέλι θέρμανσης. Εδώ, θερμαίνονται και λειώνονται από ένα συνδυασμό θερμότητας από στοιχεία θέρμανσης και τη μηχανική δράση μιας περιστρεφόμενης βίδας. Μόλις το πλαστικό φτάσει σε λιωμένη κατάσταση, Η βίδα σπρώχνει το πλαστικό μέσω του συστήματος πύλης (άφθαι, δρομείς, και πύλες) και στην κοιλότητα του καλουπιού. Το τετηγμένο πλαστικό γεμίζει την κοιλότητα, παίρνοντας το σχήμα του. Καθώς το πλαστικό ψύχεται και στερεοποιείται μέσα στην κοιλότητα, Το καλούπι ανοίγει, και το σύστημα εξώθησης (Πίντζες εκτοξευτήρα και πλάκες εκτοξευτήρα) σπρώχνει το στερεοποιημένο πλαστικό τμήμα από το καλούπι.

Σε χύτευση με εμφύσηση, και για για - σχηματισμένο πλαστικό parison (ένας σωλήνας - σαν δομή) τοποθετείται μέσα σε δύο - μερών μούχλα. Στη συνέχεια εισάγεται πεπιεσμένος αέρας στο Parison, αναγκάζοντάς το να επεκταθεί και να συμμορφωθεί με το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Μετά την ψύξη, Το καλούπι ανοίγει, και το χτύπημα - χυτευμένο πλαστικό προϊόν, όπως ένα πλαστικό μπουκάλι, αφαιρείται.

Τα καλούπια με έγχυση χρησιμοποιούνται ευρέως για μάζα - παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια. Μπορούν να σχεδιαστούν ως ενιαία - καλούπια κοιλότητας για την παραγωγή ενός μέρους ανά κύκλο ή πολλαπλών - καλούπια κοιλότητας για την κατασκευή πολλαπλών πανομοιότυπων εξαρτημάτων ταυτόχρονα. Τα καλούπια με έγχυση είναι κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα πλαστικών υλικών, από κοινά θερμοπλαστικά όπως το πολυαιθυλενίου και το πολυπροπυλένιο έως πιο εξειδικευμένα πλαστικά μηχανικής. Χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά περιβλήματα, και καταναλωτικά αγαθά.

Τα καλούπια Blow είναι ειδικά σχεδιασμένα για την παραγωγή κοίλων πλαστικών προϊόντων, όπως φιάλες, δοχεία, και παιχνίδια. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη διόγκωση ενός πλαστικού parison μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα. Τα καλούπια χτυπήματος μπορούν να κατασκευαστούν από διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένου του αλουμινίου και του χάλυβα, ανάλογα με τον όγκο παραγωγής και τον τύπο του πλαστικού που επεξεργάζεται. Αποτελούν ουσιαστικό μέρος της βιομηχανίας συσκευασίας, όπου η ζήτηση για πλαστικά μπουκάλια και δοχεία είναι υψηλή.

Τα καλούπια συμπίεσης χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση πλαστικών υλικών, Ειδικά πλαστικά θερμοστοιχεία. Σε αυτήν τη διαδικασία, προ - μετρούμενες ποσότητες πλαστικού υλικού, συχνά με τη μορφή σφαιριδίων ή πριν - σχηματισμένα σχήματα, τοποθετούνται στην κοιλότητα του καλουπιού. Το καλούπι είναι τότε κλειστό, και η πίεση εφαρμόζεται για τη συμπίεση και τη διαμόρφωση του πλαστικού. Η θερμότητα εφαρμόζεται επίσης για την έναρξη της διαδικασίας σκλήρυνσης για τα πλαστικά θερμοστοιχεία. Τα καλούπια συμπίεσης χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή ηλεκτρικών μονωτήρων, Τα μέρη αυτοκινήτων κατασκευασμένα από σύνθετα υλικά, Και μερικοί τύποι πλαστικών επίπλων.

Τα πλαστικά έχουν διαφορετικά ποσοστά συρρίκνωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης και στερεοποίησης. Οι σχεδιαστές πρέπει να λογοδοτούν για αυτή τη συρρίκνωση κατά τη δημιουργία του καλουπιού. Για παράδειγμα, Εάν ένα πλαστικό τμήμα αναμένεται να συρρικνωθεί κατά ένα συγκεκριμένο ποσοστό, Οι διαστάσεις της κοιλότητας του καλουπιού αυξάνονται ανάλογα για να εξασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές. Τα ειδικά λογισμικά και τα εμπειρικά δεδομένα χρησιμοποιούνται συχνά για την ακριβή πρόβλεψη και αντισταθμισμένη για την πλαστική συρρίκνωση.

Οι γωνίες σχεδίασης είναι απαραίτητες στο σχεδιασμό πλαστικών καλουπιών. Αυτές είναι ελαφρές γωνίες που προστίθενται στις κατακόρυφες επιφάνειες της κοιλότητας και του πυρήνα του καλουπιού για να διευκολύνουν την εύκολη εκτόξευση του πλαστικού τμήματος. Χωρίς σωστές γωνίες, Το μέρος μπορεί να κολλήσει στο καλούπι κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης, οδηγώντας σε ζημιά ή δυσκολία κατά την κατάργηση του μέρους. Η απαιτούμενη γωνία σχεδίου εξαρτάται από παράγοντες όπως ο τύπος του πλαστικού, το φινίρισμα της επιφάνειας του τμήματος, και την πολυπλοκότητα του σχήματος του.

Ο σωστός εξαερισμός είναι ζωτικής σημασίας σε πλαστικά καλούπια για να επιτρέπεται ο αέρας και άλλα αέρια παγιδευμένα στην κοιλότητα του καλουπιού για να ξεφύγουν όταν εγχυθεί το τετηγμένο πλαστικό. Εάν αυτά τα αέρια δεν εξαερίζονται, Μπορούν να προκαλέσουν ελαττώματα στο πλαστικό τμήμα, όπως κενά, ασφουλές, ή σημάδια καύσης. Οι αεραγωγοί μπορούν να έχουν τη μορφή μικρών οπών, κανάλια, ή οι αυλακώσεις κόβονται στις επιφάνειες του καλουπιού, συνήθως κατά μήκος των γραμμών διαχωρισμού ή σε περιοχές όπου το αέριο είναι πιθανό να συσσωρευτεί.

Η τακτική συντήρηση των πλαστικών καλουπιών είναι απαραίτητη για να εξασφαλιστεί η μακροζωία και η συνεπής απόδοση τους. Αυτό περιλαμβάνει τακτικά τον καθαρισμό του καλουπιού για την απομάκρυνση οποιουδήποτε πλαστικού υπολείμματος, Λίπανση των κινούμενων μερών (όπως πυλώνες και διαφάνειες οδηγών), και επιθεώρηση για σημάδια φθοράς ή ζημιάς. Εάν ένα καλούπι αρχίσει να παράγει εξαρτήματα με ελαττώματα, όπως το Flash, σύντομες βολές, ή στρέβλωση, είναι απαραίτητη η αντιμετώπιση προβλημάτων. Οι συνήθεις αιτίες τέτοιων ελαττωμάτων περιλαμβάνουν προβλήματα με το σύστημα πύλης (φραγμένες πύλες ή λανθασμένη σχεδίαση δρομέα), Προβλήματα με το σύστημα ρύθμισης της θερμοκρασίας (ανώμαλη ψύξη ή θέρμανση), ή φορέστε και δάκρυ των εξαρτημάτων μούχλας (όπως μια κατεστραμμένη κοιλότητα ή πυρήνα). Με τον εντοπισμό και την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων, Οι κατασκευαστές μπορούν να ελαχιστοποιήσουν το χρόνο διακοπής της παραγωγής και να διατηρήσουν την ποιότητα του προϊόντος.

Φουσκωτό, Ως πράκτορας προμήθειας, κατανοεί την κρίσιμη σημασία κάθε πτυχής των πλαστικών καλουπιών. Όταν οι πελάτες μας πλησιάζουν για πλαστικό καλούπι - Σχετικά προϊόντα ή υπηρεσίες, ξεκινάμε μια ολοκληρωμένη διαδικασία. Πρώτα, Διεξάγουμε ένα - Ανάλυση βάθους των ειδικών απαιτήσεων κατασκευής τους. Εάν ένας πελάτης συμμετέχει σε υψηλά - παραγωγή όγκου μικρού, περίπλοκα πλαστικά εξαρτήματα για τη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών, Εστιάζουμε στη διασφάλιση ότι ο σχεδιασμός του καλουπιού με έγχυση έχει ένα βελτιστοποιημένο σύστημα πύλης για ακριβή πλαστική ροή και ένα αξιόπιστο σύστημα εξώθησης για να χειριστεί τα ευαίσθητα μέρη χωρίς να προκαλέσει ζημιά. Συνεργαζόμαστε στενά με το εκτεταμένο δίκτυο αξιόπιστων κατασκευαστών καλουπιών. Θεωρούμε διάφορους παράγοντες κατά την επιλογή του σωστού κατασκευαστή, όπως η εμπειρία τους στο χειρισμό συγκεκριμένων πλαστικών υλικών, το ιστορικό τους στην παραγωγή υψηλών - καλούπια ακριβείας, και την ικανότητά τους να τηρούν αυστηρές προθεσμίες. Για τους πελάτες της βιομηχανίας συσκευασίας που αναζητούν καλούπια., Δίνουμε ιδιαίτερη προσοχή στο σχεδιασμό της κοιλότητας του καλουπιού για να εξασφαλίσουμε ότι μπορεί να παράγει υψηλά - ποιότητα, διαρροή - δοχεία απόδειξης. Αξιοποιώντας τις γνώσεις της βιομηχανίας μας και τις ισχυρές σχέσεις με τους κατασκευαστές, Βοηθάμε τους πελάτες να προέρχονται από πλαστικά καλούπια που δεν πληρούν μόνο τις τεχνικές τους προδιαγραφές αλλά και προσφέρουν πολύ - Αξιοπιστία και κόστος όρου - αποδοτικότητα. Παρέχουμε επίσης καθοδήγηση σχετικά με τη συντήρηση και την αντιμετώπιση προβλημάτων μούχλας, Μοιραστείτε τις βέλτιστες πρακτικές για την ελαχιστοποίηση των διαταραχών της παραγωγής και τη μεγιστοποίηση της διάρκειας ζωής των καλουπιών.

Διαφορετικά πλαστικά υλικά έχουν ποικίλες ιδιότητες όπως το ιξώδες, σημείο τήξης, ρυθμός συρρίκνωσης, και χημική αντιδραστικότητα. Για παράδειγμα, Τα εξαιρετικά ιξώδη πλαστικά απαιτούν μεγαλύτερες πύλες και δρομείς στο καλούπι για να εξασφαλίσουν τη σωστή ροή κατά τη διάρκεια της ένεσης. Τα υλικά με υψηλά ποσοστά συρρίκνωσης χρειάζονται πιο σημαντική αποζημίωση στις διαστάσεις της κοιλότητας του καλουπιού. Ορισμένα πλαστικά μπορεί επίσης να είναι διαβρωτικά σε ορισμένα υλικά καλουπιού, Έτσι, η επιλογή του υλικού μούχλας πρέπει να εξεταστεί προσεκτικά. Επιπλέον, Η θερμοκρασία επεξεργασίας του πλαστικού επηρεάζει το σχεδιασμό του συστήματος ρύθμισης της θερμοκρασίας στο καλούπι. Τα πλαστικά με υψηλά σημεία τήξης ενδέχεται να απαιτούν πιο ισχυρά στοιχεία θέρμανσης ή ένα πιο αποτελεσματικό σύστημα ψύξης για τη διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας επεξεργασίας.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, Δεν είναι σκόπιμο να χρησιμοποιήσετε ένα μόνο πλαστικό καλούπι για διαφορετικούς τύπους πλαστικών υλικών χωρίς σημαντικές τροποποιήσεις. Κάθε πλαστικό υλικό έχει μοναδικές απαιτήσεις επεξεργασίας, και η χρήση του λανθασμένου υλικού σε ένα καλούπι μπορεί να οδηγήσει σε διάφορα θέματα. Για παράδειγμα, Εάν ένα καλούπι σχεδιασμένο για χαμηλό - Το πλαστικό ιξώδες χρησιμοποιείται με υψηλό - πλαστικό ιξώδες, Το πλαστικό μπορεί να μην γεμίζει σωστά την κοιλότητα, με αποτέλεσμα ελλιπή εξαρτήματα. Οι απαιτήσεις θερμοκρασίας για διαφορετικά πλαστικά ποικίλλουν επίσης ευρέως. Ένα καλούπι βελτιστοποιημένο για ένα πλαστικό με χαμηλό σημείο τήξης μπορεί να μην είναι σε θέση να χειριστεί τις υψηλότερες θερμοκρασίες που απαιτούνται για ένα άλλο πλαστικό, που θα μπορούσε να βλάψει το καλούπι. Ωστόσο, Σε ορισμένες περιπτώσεις, με κατάλληλες προσαρμογές στο καλούπι, όπως η τροποποίηση του συστήματος πύλης, ρύθμιση θερμοκρασίας, και επιφανειακή επεξεργασία, Μπορεί να είναι δυνατό να χρησιμοποιήσετε ένα καλούπι για περιορισμένο εύρος πλαστικών υλικών με παρόμοιες ιδιότητες.

Τα κοινά σημάδια ότι ένα πλαστικό καλούπι χρειάζεται συντήρηση περιλαμβάνει μείωση της ποιότητας των διαμορφωμένων τμημάτων. Αυτό μπορεί να εκδηλωθεί ως η εμφάνιση του φλας (επιπλέον πλαστικό γύρω από το μέρος), σύντομες βολές (ελλιπής πλήρωση της κοιλότητας), ή αύξηση του αριθμού των εξαρτημάτων με στρέβλωση ή διαστάσεις ανακρίβειες. Εάν υπάρχει δυσκολία στην εκτόξευση των τμημάτων από το καλούπι, Θα μπορούσε να υποδεικνύει ένα πρόβλημα με το σύστημα εκτίναξης, όπως φθαρμένο - Οι ακροδέκτες εκτοξευτήρα ή μια κακή ευθυγραμμισμένη πλάκα εκτοξευτήρα. Ένα άλλο σημάδι είναι η παρουσία ορατής φθοράς ή ζημιάς στις επιφάνειες του καλουπιού, όπως γρατζουνιές, χτυπήματα, ή διάβρωση. Ασυνήθιστοι θόρυβοι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, όπως κροτάλισμα ή άλεση ήχοι, Μπορεί επίσης να υποδείξει ότι τα κινούμενα μέρη του καλουπιού, Όπως οι πυλώνες ή οι διαφάνειες οδηγών, Χρειάζεστε λίπανση ή έχουν γίνει ευθυγραμμισμένες.