Τι είναι η χύτευση εναντίον της σφυρηλάτησης?

Στη σφαίρα της μεταλλικής επεξεργασίας, Δύο εξέχουσες διαδικασίες ξεχωρίζουν για τη διαμόρφωση μετάλλου σε χρήσιμα εξαρτήματα: χύτευση και σφυρηλάτηση. Αυτές οι τεχνικές έχουν χρησιμοποιηθεί εδώ και αιώνες και διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο σε διάφορες βιομηχανίες, από την αυτοκινητοβιομηχανία και την αεροδιαστημική έως τα μηχανήματα και την κατασκευή. Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ χύτευσης και σφυρηλάτησης είναι απαραίτητη για τη λήψη τεκμηριωμένων αποφάσεων όταν πρόκειται για την κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων.

• Καλούπια άμμου: Η άμμος είναι ένα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά μούχλας. Ένα μείγμα άμμου και συνδετικού υλικού, συχνά πηλός, διαμορφώνεται γύρω από ένα μοτίβο (Ένα αντίγραφο του μέρους). Η χύτευση άμμου είναι εξαιρετικά ευπροσάρμοστη, ικανό να παράγει τμήματα διαφόρων μεγεθών και κατασκευασμένο από διαφορετικά μέταλλα. Είναι κόστος - αποτελεσματικό για χαμηλό - παραγωγή όγκου, Αλλά το φινίρισμα της επιφάνειας των χύτευσης μπορεί να είναι τραχύ, και η ακρίβεια διαστάσεων μπορεί να είναι χαμηλότερη σε σύγκριση με κάποιες άλλες μεθόδους χύτευσης.

• Μεταλλικά καλούπια: Μεταλλικά καλούπια, όπως αυτά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση, είναι συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα ή άλλο υψηλό - κράματα αντοχής. Στο χύτευση, Το τετηγμένο μέταλλο αναγκάζεται υπό υψηλή πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μέρη με υψηλή διασταυρούμενη ακρίβεια και καλό φινίρισμα επιφάνειας, καθιστώντας το κατάλληλο για μάζα - παραγωγή εξαρτημάτων, Ειδικά εκείνα με σύνθετες γεωμετρίες. Ωστόσο, Η αρχική επένδυση σε μεταλλικά καλούπια είναι υψηλή.

• Καλούπια επενδύσεων: Χύτευση επενδύσεων, επίσης γνωστό ως Lost - χύτευση με κερί, περιλαμβάνει τη δημιουργία πρώτα ένα μοντέλο κεριού ή ρητίνης του τμήματος. Αυτό το μοντέλο στη συνέχεια επικαλύπτεται με θερμότητα - ανθεκτικό κεραμικό ιλύ. Μετά το λιωμένο και αφαιρεθεί το κερί, Το υπόλοιπο κεραμικό κέλυφος χρησιμεύει ως καλούπι. Η χύτευση επενδύσεων είναι εξαιρετική για την παραγωγή εξαρτημάτων με εξαιρετικά πολύπλοκες γεωμετρίες και λεπτές λεπτομέρειες, σαν κοσμήματα, λεπίδες στροβίλου, Και μερικά ιατρικά στοιχεία. Αλλά είναι μια σχετικά δαπανηρή διαδικασία λόγω των πολλαπλών βημάτων και του κόστους των υλικών.

• Σύνθετη δημιουργία σχήματος: Η χύτευση μπορεί να παράγει εξαρτήματα με περίπλοκες εσωτερικές και εξωτερικές γεωμετρίες, συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων με κοιλότητες, υποτιμά, και λεπτό - τμηματικά τμήματα. Για παράδειγμα, μπλοκ κινητήρα σε αυτοκίνητα, που έχουν σύνθετα εσωτερικά κανάλια ψύξης, είναι συχνά cast.

• Ουσιαστική ποικιλία: Μπορεί να χυθεί ένα ευρύ φάσμα μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του σιδήρου, ατσάλι, αλουμίνιο, χαλκός, Και τα κράματά τους. Αυτό επιτρέπει την επιλογή του καταλληλότερου υλικού με βάση τις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος, όπως δύναμη, αντοχή στη διάβρωση, ή αντίσταση θερμότητας.

• Κόστος - Αποτελεσματικότητα για ορισμένες εφαρμογές: Σε χαμηλό - παραγωγή όγκου ή για μεγάλο - Κλίμακα παραγωγή συμπλόκου - διαμορφωμένα μέρη, Η χύτευση μπορεί να είναι κόστος - αποτελεσματικός. Το σχετικά χαμηλό κόστος των υλικών μούχλας σε χύτευση άμμου, για παράδειγμα, καθιστά μια ελκυστική επιλογή για την παραγωγή μικρών - να - μεσαίες ποσότητες εξαρτημάτων.

• Μηχανικές ιδιότητες: Τα κομμάτια των χυτών μπορεί να έχουν μια πιο πορώδη δομή σε σύγκριση με τα πλαστά μέρη, που μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλότερες μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή και η αντίσταση στην κόπωση. Η παρουσία κενών ή εγκλεισμάτων στη χύτευση μπορεί να είναι ένα σημείο αδυναμίας.

• Φινίρισμα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων: Μερικές μεθόδους χύτευσης, Ειδικά χύτευση άμμου, μπορεί να παράγει εξαρτήματα με φινίρισμα τραχύ επιφάνεια. Επιπλέον, Η επίτευξη ακρίβειας μεγάλης διαστάσεων μπορεί να είναι προκλητική, συχνά απαιτούν πρόσθετες εργασίες κατεργασίας για την αντιμετώπιση αυστηρών ανοχών.

• Ανοιχτό - Σφυρηλάτηση: Σε ανοιχτό - σφυρηλάτηση, Το μέταλλο τοποθετείται μεταξύ δύο επίπεδων ή απλών - Διαμορφωμένες μήτρες, και η δύναμη εφαρμόζεται για να παραμορφωθεί το μέταλλο. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει τη δημιουργία έθιμου - διαμορφωμένα μέρη με σχετικά χαμηλό όγκο. Χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή μεγάλων - Στοιχεία κλίμακας όπου απαιτείται υψηλός βαθμός προσαρμογής, όπως μεγάλοι άξονες ή δομικά στοιχεία.

• Κλειστό - Σφυρηλάτηση: Επίσης γνωστή ως εντύπωση - σφυρηλάτηση, κλειστό - Το Die Forging χρησιμοποιεί ένα σύνολο πεθαίνουν με κοιλότητες που ταιριάζουν με το σχήμα του επιθυμητού τμήματος. Το μέταλλο τοποθετείται στο κάτω μέρος, Και ο άνω μήνας μειώνεται με δύναμη, αναγκάζοντας το μέταλλο να γεμίσει τις κοιλότητες της μήτρας. Αυτή η διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για μάζα - παραγωγή, καθώς μπορεί να παράγει εξαρτήματα με συνεπή σχήματα και διαστάσεις.

• Ισοθερμική σφυρηλάτηση: Η ισοθερμική σφυρηλάτηση είναι μια εξειδικευμένη διαδικασία όπου η θερμοκρασία σφυρηλάτησης ελέγχεται προσεκτικά για να διατηρήσει μια σταθερή θερμοκρασία σε όλη τη διαδικασία. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για υλικά που είναι δύσκολο να εργαστούν, όπως ορισμένα υψηλά - κράματα αντοχής. Επιτρέπει τον καλύτερο έλεγχο της ροής του μετάλλου και οδηγεί σε μέρη με βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες.

• Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες: Η σφυρηλάτηση βελτιώνει τη δομή των κόκκων του μετάλλου, εξαλείφοντας ελαττώματα όπως πορώδες και εγκλείσματα που μπορεί να υπάρχουν στο αρχικό μέταλλο. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μέρη με υψηλότερη δύναμη, σκληρότητα, και αντίσταση κόπωσης. Εξαρτήματα όπως στροφαλοφόροι σε κινητήρες, που πρέπει να αντέχουν υψηλό στρες και επαναλαμβανόμενη φόρτιση, είναι συχνά σφυρήλατα.

• Καλό φινίρισμα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων: Τα πλαστά μέρη έχουν γενικά ένα καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας σε σύγκριση με ορισμένα χυτικά μέρη. Με σύγχρονες τεχνικές σφυρηλάτησης και ακρίβεια - φτιαγμένο πεθαίνει, μπορεί να επιτευχθεί υψηλής διαστάσεων ακρίβεια, μείωση της ανάγκης για εκτεταμένη κατεργασία.

• Υλικά διατήρηση: Η σφυρηλάτηση μπορεί να είναι περισσότερο υλικό - αποτελεσματική σε ορισμένες περιπτώσεις, καθώς περιλαμβάνει τη διαμόρφωση του μετάλλου και όχι την τήξη και το χύνοντας το. Το μέταλλο παραμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα, ελαχιστοποίηση των αποβλήτων.

• Περιορισμένη πολυπλοκότητα σχήματος: Η σφυρηλάτηση δεν είναι τόσο καλά - κατάλληλο για τη δημιουργία εξαρτημάτων με εξαιρετικά πολύπλοκες εσωτερικές γεωμετρίες ως χύτευση. Ενώ μπορεί να παράγει σύνθετα εξωτερικά σχήματα, Οι εσωτερικές κοιλότητες και οι υποτιμήσεις είναι πιο δύσκολο να επιτευχθούν χωρίς πρόσθετες εργασίες.

• Υψηλή αρχική επένδυση: Η δημιουργία μιας λειτουργίας σφυρηλάτησης απαιτεί σημαντική επένδυση στον εξοπλισμό, όπως πιέσεις σφυρηλάτησης, σφυριά, και πεθαίνει. Το κόστος των πεύει, ειδικά για σύνθετα σχήματα, μπορεί να είναι πολύ υψηλό, κάνοντας σφυρήλατο λιγότερο κόστος - αποτελεσματικό για χαμηλό - παραγωγή όγκου.