Ποια είναι τα μέρη ενός καλουπιού cast?

Η κοιλότητα του καλουπιού είναι η καρδιά του καλουπιού cast. Είναι ο κοίλος χώρος που καθορίζει το τελικό σχήμα της χύτευσης. Όταν το τετηγμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι, γεμίζει αυτήν την κοιλότητα, και μετά την στερεοποίηση, Το μέταλλο παίρνει την ακριβή μορφή της κοιλότητας. Το φινίρισμα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων της κοιλότητας μεταφράζονται άμεσα στην ποιότητα της χύτευσης. Για παράδειγμα, στην παραγωγή μπλοκ κινητήρα, Η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να είναι κατασκευασμένη με ακραία ακρίβεια για να εξασφαλιστεί ότι όλα τα εσωτερικά περάσματα, οπές με μπουλόνια, και οι επιφάνειες αναπαράγονται με ακρίβεια. Οποιεσδήποτε ατέλειες στην κοιλότητα, όπως ακατέργαστες επιφάνειες ή λανθασμένες διαστάσεις, θα μεταφερθεί στο casting, ενδεχομένως οδηγώντας σε ζητήματα απόδοσης ή ακόμη και καθιστά το μέρος άχρηστο.

Πυρήνας Διαδραματίζετε κρίσιμο ρόλο στη δημιουργία εσωτερικών χαρακτηριστικών και κοίλων χώρων μέσα στο casting. Είναι ουσιαστικά ένθετα τοποθετημένα μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Στο χύτευση ενός σωλήνα, για παράδειγμα, Ένας κυλινδρικός πυρήνας τοποθετείται στο κέντρο της κοιλότητας του καλουπιού. Καθώς το τετηγμένο μέταλλο ρέει γύρω από αυτό, Ο πυρήνας παραμένει στη θέση του μέχρι να στερεοποιηθεί το μέταλλο. Μόλις κρυώσει, Ο πυρήνας αφαιρείται, Αφήνοντας πίσω το κοίλο εσωτερικό του σωλήνα. Οι πυρήνες μπορούν να γίνουν από διάφορα υλικά. Σε χύτευση άμμου, Οι πυρήνες άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως, που κρατούνται στη θέση τους βασικές εκτυπώσεις - Μικρές επεκτάσεις στον πυρήνα που ταιριάζουν σε αντίστοιχες εσοχές στο καλούπι. Για πιο απαιτητικές εφαρμογές, τόσο ψηλά - πίεση πίεσης - χύσιμο, Οι μεταλλικοί πυρήνες προτιμώνται για την ανώτερη αντοχή τους και τη σταθερότητα των διαστάσεων κάτω από υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις.

Η βάση καλουπιού χρησιμεύει ως δομική θεμελίωση ολόκληρου του καλουπιού cast. Παρέχει την απαραίτητη υποστήριξη και σταθερότητα για τη συγκράτηση όλων των άλλων εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Σε μεγαλύτερες εργασίες χύτευσης, Η βάση μούχλας είναι τυπικά κατασκευασμένη από ψηλά - χάλυβα αντοχής για να αντέξει τις τεράστιες δυνάμεις και τις θερμοκρασίες που παράγονται όταν χύνεται το τετηγμένο μέταλλο. Διαθέτει επίσης κανάλια για κυκλοφορία ψυκτικού. Αυτό είναι απαραίτητο για τον έλεγχο του ρυθμού ψύξης του λιωμένου μετάλλου, που με τη σειρά του επηρεάζει τη μικροδομή και τις μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης. Η σωστή ψύξη βοηθά στην πρόληψη ελαττωμάτων όπως η συρρίκνωση, αραιότητα της ύλης, και παραμόρφωση.

Πύλες είναι τα μικρά ανοίγματα μέσω των οποίων εισέρχεται το τετηγμένο μέταλλο στην κοιλότητα του καλουπιού, ενώ δρομείς είναι τα κανάλια που συνδέουν την πηγή του λιωμένου μετάλλου (όπως η λεκάνη) στις πύλες. Ο σχεδιασμός των πύλων και των δρομέων είναι κρίσιμος για τη διασφάλιση μιας ομαλής και ακόμη ροής μετάλλου στην κοιλότητα. Εάν οι πύλες είναι πολύ μικρές, Το μέταλλο μπορεί να μην γεμίσει εντελώς την κοιλότητα, με αποτέλεσμα ελλιπή χύτευση. Από την άλλη πλευρά, Εάν είναι πολύ μεγάλα, Μπορεί να οδηγήσει σε θέματα όπως η υπερβολική ροή μετάλλων, προκαλώντας φλας (επιπλέον υλικό γύρω από τη χύτευση) και ανομοιόμορφη στερεοποίηση. Διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης μπορούν να χρησιμοποιούν διάφορα σχέδια πύλης. Για παράδειγμα, σε χύτευση βαρύτητας, Οι απλές πύλες είναι συχνά επαρκείς, ενώ σε πιο πολύπλοκες διαδικασίες όπως η χύτευση επενδύσεων, Οι πολλαπλές πύλες μπορούν να τοποθετηθούν στρατηγικά για να εξασφαλίσουν τη βέλτιστη διανομή μετάλλων.

Risers, επίσης γνωστά ως τροφοδότες, είναι ένα σημαντικό μέρος του καλουπιού cast. Η κύρια λειτουργία τους είναι να παρέχουν επιπλέον λιωμένο μέταλλο στη χύτευση καθώς συρρικνώνεται κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Δεδομένου ότι τα μεταλλικά συμβόλαια είναι δροσερά, χωρίς σωστή αντιστάθμιση, κενά ή κοιλότητες συρρίκνωσης μπορούν να σχηματιστούν μέσα στη χύτευση. Οι risers έχουν σχεδιαστεί για να είναι μεγαλύτερα από τα τμήματα χύτευσης που τροφοδοτούν, εξασφαλίζοντας ότι στερεοποιούνται τελευταία. Από εδώ, Παρέχουν συνεχώς μέταλλο στη χύτευση, εμποδίζοντας τα ελαττώματα συρρίκνωσης. Το μέγεθος, σχήμα, και η θέση των ανερχόμενων υπολογίζεται προσεκτικά με βάση παράγοντες όπως το μέγεθος και το σχήμα της χύτευσης, ο τύπος του μετάλλου που χυτεύεται, και το ποσοστό ψύξης.

Το σύστημα εξαερισμού είναι απαραίτητο για να επιτρέπεται ο αέρας και άλλα αέρια παγιδευμένα στην κοιλότητα του καλουπιού για να ξεφύγουν όταν χύνεται το τετηγμένο μέταλλο. Εάν αυτά τα αέρια δεν εξαερίζονται σωστά, Μπορούν να παγιδευτούν στο στερεοποιητικό μέταλλο, Δημιουργία ελαττωμάτων όπως πορώδες ή φυσαλίδες. Οι αεραγωγοί μπορούν να έχουν τη μορφή μικρών οπών, κανάλια, ή οι αυλακώσεις κόβονται στις επιφάνειες του καλουπιού, συνήθως κατά μήκος των γραμμών διαχωρισμού ή σε περιοχές όπου το αέριο είναι πιθανό να συσσωρευτεί. Το μέγεθος και ο αριθμός των αεραγωγών καθορίζονται από παράγοντες όπως ο όγκος της κοιλότητας μούχλας, Η ταχύτητα χύσης του τετηγμένου μετάλλου, και ο τύπος της διαδικασίας χύτευσης.

Ως πράκτορας προμήθειας, Το BBJUMP κατανοεί τις προκλήσεις που αντιμετωπίζουν οι πελάτες όταν ασχολούνται με καλούπια χυτών. Όταν οι πελάτες έρχονται σε εμάς αναζητώντας καλούπια χυτών, Αξιολογούμε πρώτα τις συγκεκριμένες απαιτήσεις χύτευσης. Εάν είναι υψηλό - παραγωγή όγκου απλού - διαμορφωμένα μέρη, Μπορούμε να προτείνουμε καλούπια με τυποποιημένα σχέδια πύλης και δρομέα για να μειώσουμε το κόστος. Για σύνθετα χυτά με περίπλοκα εσωτερικά χαρακτηριστικά, Εστιάζουμε στη διασφάλιση ότι ο βασικός σχεδιασμός είναι ακριβής και τα βασικά υλικά είναι υψηλής ποιότητας για να αντέξουν τη διαδικασία χύτευσης. Συνεργαζόμαστε επίσης στενά με το δίκτυο αξιόπιστων κατασκευαστών καλουπιών για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της βάσης μούχλας, διασφαλίζοντας ότι έχει αποτελεσματική κυκλοφορία ψυκτικού μέσου για καλύτερο έλεγχο στην ποιότητα της χύτευσης. Επιπλέον, Τονίζουμε τη σημασία του σωστού εξαερισμού και του σχεδιασμού ανύψωσης για την ελαχιστοποίηση των ελαττωμάτων χύτευσης. Αξιοποιώντας τις γνώσεις της βιομηχανίας και τις σχέσεις του κατασκευαστή, Βοηθάμε τους πελάτες να προέρχονται από καλούπια που δεν πληρούν μόνο τις τεχνικές τους προδιαγραφές αλλά προσφέρουν επίσης την καλύτερη σχέση τιμής για τα χρήματα από την άποψη της απόδοσης, αντοχή, και αποτελεσματικότητα παραγωγής.

Η επιλογή του υλικού του πυρήνα επηρεάζει σημαντικά τη διαδικασία χύτευσης. Οι πυρήνες άμμου έχουν κόστος - αποτελεσματικό και κατάλληλο για χαμηλό - να - μέσον - παραγωγή όγκου, Αλλά μπορεί να μην προσφέρουν υψηλή ακρίβεια και μπορεί να είναι πιο επιρρεπείς σε ζημιά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Μεταλλικοί πυρήνες, από την άλλη πλευρά, Παρέχετε εξαιρετική ακρίβεια και ανθεκτικότητα διαστάσεων, καθιστώντας τα ιδανικά για ψηλά - πίεση και ψηλά - διαδικασίες χύτευσης θερμοκρασίας όπως πεθαίνουν - χύσιμο. Ωστόσο, Είναι πιο ακριβά. Το σωστό υλικό πυρήνα εξαρτάται από παράγοντες όπως η πολυπλοκότητα της χύτευσης, όγκος παραγωγής, Και ο τύπος του μετάλλου που χυτεύεται.

Εάν το σύστημα εξαερισμού δεν έχει σχεδιαστεί σωστά, Ο αέρας και τα αέρια δεν θα μπορούν να ξεφύγουν αποτελεσματικά από την κοιλότητα του καλουπιού. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε πορώδες, καραμέλες, και άλλο αέριο - Σχετικά ελαττώματα στη χύτευση. Αυτά τα ελαττώματα μπορούν να αποδυναμώσουν τη δομική ακεραιότητα της χύτευσης και μπορεί να προκαλέσουν την αποτυχία να πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές, με αποτέλεσμα δαπανηρή ανακατασκευή ή θραύσματα.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, Τα διαφορετικά μέταλλα έχουν διαφορετικά σημεία τήξης, ποσοστά θερμικής διαστολής, και χημικές ιδιότητες, Έτσι, ένα καλούπι χύτευσης που έχει σχεδιαστεί για έναν τύπο μετάλλου μπορεί να μην είναι κατάλληλο για άλλο. Για παράδειγμα, Ένα καλούπι που χρησιμοποιείται για το αλουμίνιο χύτευσης μπορεί να μην είναι σε θέση να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες που απαιτούνται για χύτευση χάλυβα. Μπορεί να χρειαστούν ειδικές εκτιμήσεις και υλικές τροποποιήσεις εάν πρόκειται να χρησιμοποιηθεί ένα καλούπι για πολλαπλούς τύπους μετάλλων, Αλλά γενικά, Τα καλούπια είναι τυπικά σχεδιασμένα και βελτιστοποιημένα για συγκεκριμένες εφαρμογές χύτευσης μετάλλων.