Τι είναι μερικά καλά καλούπια?

Στον κόσμο της κατασκευής, Τα καλούπια διαδραματίζουν κεντρικό ρόλο στη διαμόρφωση των πρώτων υλών σε μια τεράστια σειρά προϊόντων. Η επιλογή ενός καλού καλουπιού εξαρτάται από διάφορους παράγοντες όπως ο τύπος υλικού που επεξεργάζεται, Η πολυπλοκότητα του σχεδιασμού του προϊόντος, όγκος παραγωγής, και κόστος - αποτελεσματικότητα. Εδώ, Θα εξερευνήσουμε μερικά εξαιρετικά καλούπια σε διαφορετικές διαδικασίες χύτευσης.

• Αρχή και δομή: Πολλαπλών - Τα καλούπια με έγχυση κοιλοτήτων σχεδιάζονται με πολλαπλές πανομοιότυπες κοιλότητες μέσα σε ένα μόνο καλούπι. Αυτό επιτρέπει την ταυτόχρονη παραγωγή πολλαπλών τμημάτων σε έναν κύκλο έγχυσης. Για παράδειγμα, στην παραγωγή μικρών πλαστικών εξαρτημάτων όπως συνδετήρες ή κουμπιά, ένα multi - Το καλούπι της κοιλότητας μπορεί να έχει 8, 16, ή 32 κοιλότητες. Το τετηγμένο πλαστικό εγχέεται σε κάθε κοιλότητα μέσω ενός δικτύου δρομέων και πύλων. Οι κοιλότητες είναι ακριβώς επεξεργασμένες για να εξασφαλίσουν συνεπή ποιότητα μέρους σε όλα τα παραγόμενα εξαρτήματα.

• Φόντα: Αυξάνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, καθώς τα πολλαπλά μέρη γίνονται με ένα πάτημα. Αυτό οδηγεί σε μείωση του PER - κόστος παραγωγής, Ειδικά για ψηλά - παραγωγή όγκου. Η συνέπεια σε ποιότητα μέρος είναι επίσης υψηλή επειδή όλα τα μέρη παράγονται υπό τις ίδιες συνθήκες έγχυσης.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών για εξαρτήματα κατασκευής όπως οι συνδέσμοι USB, Κάτοχοι κάρτας SIM, και στην αυτοκινητοβιομηχανία για μικρά πλαστικά μέρη όπως τα εσωτερικά κλιπ.

• Αρχή και δομή: Τα καυτά καλούπια δρομέων έχουν σχεδιαστεί για να διατηρούν το τετηγμένο πλαστικό στο σύστημα δρομέα σε μια συνεχώς λιωμένη κατάσταση χωρίς στερεοποίηση. Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση θερμαινόμενων καναλιών και ακροφυσίων. Αντί να έχετε ένα στερεοποιημένο σύστημα Runner (Όπως σε καλούπια κρύου δρομέα) που πρέπει να αφαιρεθεί και να ανακυκλωθεί μετά από κάθε βολή, Το σύστημα ζεστού δρομέα επιτρέπει στο πλαστικό να ρέει απευθείας από τη μονάδα έγχυσης στις κοιλότητες. Τα θερμαινόμενα εξαρτήματα είναι προσεκτικά μονωμένα για να διατηρήσουν την απαιτούμενη θερμοκρασία.

• Φόντα: Μειώνει τα απόβλητα υλικών καθώς δεν υπάρχει στερεοποιημένος δρομέας για να απορριφθεί. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί κόστος πρώτων υλών αλλά και μειώνει την ανάγκη για ανάρτηση - επεξεργασία για την κατάργηση και ανακύκλωση του δρομέα. Επιτρέπει επίσης ταχύτερους χρόνους κύκλου, καθώς δεν χρειάζεται να περιμένετε να κρυώσει και να στερεοποιηθεί ο δρομέας. Επιπλέον, Μπορεί να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας των τμημάτων καθώς το πλαστικό ρέει πιο ομαλά στις κοιλότητες.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή υψηλού - αξία πλαστικών προϊόντων όπως ιατρικές συσκευές, όπου μείωση των υλικών αποβλήτων και υψηλή - Το φινίρισμα της επιφάνειας ποιότητας είναι ζωτικής σημασίας, και στην παραγωγή μεγάλων πλαστικών εξαρτημάτων όπως προφυλακτήρες αυτοκινήτων, όπου απαιτούνται μακρές διαδρομές ροής.

• Αρχή και δομή: Τα καλούπια εξώθησης προφίλ χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία προϊόντων με συνεχή και σταθερή σταυρό - τμήμα. Το καλούπι αποτελείται από μια μήτρα με τον επιθυμητό σταυρό - τμηματικό σχήμα. Για παράδειγμα, στην παραγωγή πλαστικών πλαισίων παραθύρων, Η μήτρα θα έχει ένα σχήμα που αντιστοιχεί στο προφίλ του πλαισίου του παραθύρου. Η πρώτη ύλη, συνήθως σε μορφή σφαιριδίων, λιώνει σε έναν εξωθητήρα και στη συνέχεια αναγκάζεται μέσα από το πεθαίνουν. Η μήτρα έχει σχεδιαστεί προσεκτικά με ομαλές εσωτερικές επιφάνειες για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφα οι λιωμένες ροές υλικού και παίρνει το σωστό σχήμα.

• Φόντα: Είναι εξαιρετικά αποτελεσματικά για τη συνεχή παραγωγή μακρών προϊόντων. Η διαδικασία μπορεί να χειριστεί μια μεγάλη ποικιλία υλικών, συμπεριλαμβανομένων διαφορετικών τύπων πλαστικών (όπως το PVC, ΡΕ, και PP) και ενώσεις από καουτσούκ. Τα έξοδα εργαλείων για καλούπια εξώθησης προφίλ είναι σχετικά χαμηλά σε σύγκριση με κάποιες άλλες διαδικασίες χύτευσης, Ειδικά για απλό σταυρό - τμηματικά σχήματα.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται εκτενώς στον κλάδο των κατασκευών για την κατασκευή πλαισίων παραθύρων, πλαίσια πόρτας, και προφίλ στέγης. Χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή πλαστικών σωλήνων για υδραυλικά και συστήματα άρδευσης, και στην κατασκευή καουτσούκ σφραγίδων και παρεμβύσματος.

• Αρχή και δομή: Συνεργάτης - Τα καλούπια εξώθησης έχουν σχεδιαστεί για να συνδυάζουν δύο ή περισσότερα διαφορετικά υλικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης για τη δημιουργία ενός προϊόντος με πολλαπλά στρώματα. Το καλούπι έχει πολλαπλές εισόδους για διαφορετικά υλικά, και τα υλικά εξωθούνται ταυτόχρονα και συνδυάζονται μέσα στο πεθαίνουν. Για παράδειγμα, στην παραγωγή πλαστικών μεμβρανών με στρώμα φραγμού, Ένα υλικό μπορεί να είναι ένα πλαστικό βάσης όπως το πολυαιθυλένιο, και ένα άλλο υλικό θα μπορούσε να είναι ένα πιο εξειδικευμένο πολυμερές με ιδιότητες φραγμού. Η μήτρα έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίσει τη σωστή στρώση και την προσκόλληση των διαφορετικών υλικών.

• Φόντα: Επιτρέπει τη δημιουργία προϊόντων με βελτιωμένες ιδιότητες συνδυάζοντας τα καλύτερα χαρακτηριστικά διαφορετικών υλικών. Για παράδειγμα, Ένα προϊόν μπορεί να έχει ένα ισχυρό εξωτερικό στρώμα και ένα πιο εύκαμπτο εσωτερικό στρώμα, ή ένα στρώμα με καλές ιδιότητες φραγμού για την προστασία του περιεχομένου. Μπορεί επίσης να βελτιώσει την αισθητική εμφάνιση του προϊόντος.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία συσκευασίας για τη δημιουργία πολλαπλών - Ταινίες στρώματος για συσκευασίες τροφίμων, όπου τα διαφορετικά στρώματα μπορούν να παρέχουν λειτουργίες όπως η αντίσταση στην υγρασία, φράγμα οξυγόνου, και εκτυπώσιμο. Χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή σύνθετων σωλήνων, όπου ένα εσωτερικό στρώμα μπορεί να σχεδιαστεί για αντίσταση στη διάβρωση και ένα εξωτερικό στρώμα για δύναμη.

• Αρχή και δομή: Τα καλούπια συμπίεσης από καουτσούκ χρησιμοποιούνται για τη διαμόρφωση των ελαστικών ενώσεων. Και για για - Η μετρούμενη ποσότητα ακατέργαστου καουτσούκ τοποθετείται σε ανοιχτή κοιλότητα καλουπιού. Το καλούπι είναι τότε κλειστό, και η πίεση εφαρμόζεται. Η θερμότητα εφαρμόζεται επίσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, που προκαλεί το καουτσούκ να βουλώσει και να αναλάβει το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού. Το καλούπι είναι συνήθως κατασκευασμένο από χάλυβα και έχει σχεδιαστεί με ομαλή επιφάνεια για να εξασφαλίσει καλή επιφάνεια στο καουτσούκ προϊόν.

• Φόντα: Είναι κατάλληλα για την παραγωγή μεγάλων - προϊόντα από καουτσούκ με καλή σταθερότητα διαστάσεων. Η διαδικασία μπορεί να χειριστεί ένα ευρύ φάσμα ενώσεων από καουτσούκ, επιτρέποντας την παραγωγή προϊόντων με διαφορετική σκληρότητα, ελαστικότητα, και ιδιότητες χημικής αντίστασης. Τα έξοδα εργαλείων για καλούπια συμπίεσης από καουτσούκ είναι σχετικά λογικά, Ειδικά για το μεγάλο - παραγωγή κλίμακας.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή ελαστικών, όπου το σχήμα του καλουπιού καθορίζει το μοτίβο πέλματος και τη συνολική δομή των ελαστικών. Χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή καουτσούκ χαλιών, φλάντζα, και σφραγίδες για την αυτοκινητοβιομηχανία, βιομηχανικός, και εφαρμογές κατασκευής.

• Αρχή και δομή: Για τα πλαστικά θερμού, Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη χύτευση συμπίεσης από καουτσούκ. Και για για - μετρούμενη ποσότητα πλαστικού υλικού θερμόπτυσου, όπως φαινολική ή εποξική ρητίνη, τοποθετείται στην κοιλότητα του καλουπιού. Όταν εφαρμόζονται πίεση και θερμότητα, Το υλικό υφίσταται χημική αντίδραση (σκλήρυνση) και σκληραίνει μόνιμα. Το καλούπι έχει σχεδιαστεί για να αντέχει στις υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης. Έχει συχνά αεραγωγοί για να επιτρέψει τη διαφυγή οποιωνδήποτε αερίων που παράγονται κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης του πλαστικού θερμοστοιχείου.

• Φόντα: Μπορεί να παράγει εξαρτήματα με υψηλή αντοχή και εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων. Η διαδικασία συμπίεσης βοηθά στην ευθυγράμμιση των ινών ή σωματιδίων στο υλικό, ενισχύοντας τις μηχανικές του ιδιότητες. Είναι ένα κόστος - Αποτελεσματική μέθοδος παραγωγής μέσου - να - ψηλά - Έξυπνες έντασης των πλαστικών εξαρτημάτων.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται στη βιομηχανία ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών για την κατασκευή ηλεκτρικών μονωτήρων, περιβλήματα, και εξαρτήματα πλακέτας κυκλώματος. Χρησιμοποιείται επίσης στην παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων, όπου οι ίνες είναι ενσωματωμένες σε μια θερμοθεραπεία ρητίνης, για εφαρμογές στην αεροδιαστημική, ναυτιλία, και αθλητικός εξοπλισμός.

• Αρχή και δομή: Σε χύτευση με εκτόξευση, ένας σωλήνας - όπως το Parison (ένα κοίλο, κυλινδρικό κομμάτι τετηγμένου πλαστικού) είναι πρώτα εξωθημένη. Αυτό το parison στη συνέχεια τοποθετείται ανάμεσα σε δύο μισά ενός καλουπιού. Μόλις κλείσει το καλούπι, Ο αέρας ανατινάχθηκε στο Parison μέσω ενός πείρου χτύπημα. Η πίεση του αέρα αναγκάζει το πλαστικό να επεκταθεί και να συμμορφωθεί με το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού, Δημιουργία του τελικού κοίλου προϊόντος. Τα καλούπια είναι συνήθως κατασκευασμένα από αλουμίνιο ή χάλυβα και έχουν σχεδιαστεί με κανάλια ψύξης για να κρυώσουν γρήγορα το πλαστικό αφού έχει πάρει το σχήμα της κοιλότητας.

• Φόντα: Ιδανικό για την παραγωγή κοίλων πλαστικών εξαρτημάτων με ομοιόμορφο πάχος τοίχου. Μπορεί να παράγει ένα ευρύ φάσμα μεγεθών, από μικρά μπουκάλια έως μεγάλα βιομηχανικά δοχεία. Η διαδικασία είναι σχετικά απλή και το κόστος - αποτελεσματικό για ψηλά - Παραγωγή όγκου κοίλων πλαστικών προϊόντων.

• Αιτήσεις: Που χρησιμοποιείται πιο συχνά στη βιομηχανία ποτών για την κατασκευή πλαστικών μπουκαλιών για νερό, αναψυκτικά, χυμοί, και αλκοολούχα ποτά. Χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία καλλυντικών και προσωπικής φροντίδας για λοσιόν συσκευασίας, σαμπουάν, και αρώματα, και στον βιομηχανικό τομέα για την παραγωγή πλαστικών δεξαμενών και εμπορευματοκιβωτίων για την αποθήκευση και τη μεταφορά χημικών και καυσίμων.

• Αρχή και δομή: Η χύτευση με έγχυση ξεκινά με ένεση - διαμορφωμένο pre - μορφή. Αυτό το pre - Η μορφή είναι μικρή, μερικώς σχηματισμένο πλαστικό δοχείο με λαιμό με σπείρωμα. Το pre - Στη συνέχεια, η φόρμα μεταφέρεται σε ένα χτύπημα - σταθμός χύτευσης, όπου θερμαίνεται σε κατάλληλη θερμοκρασία. Μόλις θερμαίνεται, Ο αέρας ανατινάχθηκε στο pre - μορφή, προκαλώντας το να επεκταθεί και να πάρει το σχήμα του μεγαλύτερου χτυπήματος - κοιλότητα μούχλα. Το καλούπι έγχυσης για το pre - Η μορφή είναι εξαιρετικά ακριβής για να εξασφαλιστεί ο σωστός σχηματισμός του λαιμού και του αρχικού σχήματος, Ενώ το χτύπημα - Το καλούπι έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί το τελικό σχήμα του δοχείου.

• Φόντα: Παράγει εξαρτήματα με εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, ειδικά στην περιοχή του λαιμού, που είναι ζωτικής σημασίας για εφαρμογές όπου απαιτείται σφραγίδα, όπως σε μπουκάλια ποτών. Το τελείωμα της επιφάνειας των τμημάτων είναι συνήθως πολύ καλό, καθιστώντας το κατάλληλο για καταναλωτικά προϊόντα όπου η αισθητική είναι σημαντική.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή υψηλού - φιάλες ποιότητας ποτών, Ειδικά εκείνα για ανθρακούχα ποτά όπου είναι απαραίτητη μια σφιχτή σφραγίδα. Χρησιμοποιείται επίσης για υψηλή συσκευασία - End Cosmetics και φαρμακευτικά προϊόντα όπου η ακεραιότητα του προϊόντος και η καλή εμφάνιση είναι βασικά.

• Αρχή και δομή: Αλουμινίου - Οι μήτρες χύτευσης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων, αναγκάζοντας το τετηγμένο αλουμίνιο κάτω από υψηλή πίεση σε κοιλότητα μούχλας. Η μήτρα είναι συνήθως κατασκευασμένη από δύο μισά: ένα σταθερό μισό (Το κάλυμμα πεθαίνει) και ένα κινητό μισό (ο εκτοξευτής πεθαίνει). Το λιωμένο αλουμίνιο εγχέεται μέσα στη μήτρα μέσω ενός sprue, που είναι ένα κανάλι στο πεθαίνουν. Η μήτρα έχει σχεδιαστεί με κανάλια ψύξης για να κρυώσει γρήγορα το αλουμίνιο και να το στερεοποιήσει στο επιθυμητό σχήμα. Έχει επίσης αεραγωγοί για να επιτρέψει τη διαφυγή του αέρα και των αερίων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης.

• Φόντα: Μπορεί να παράγει υψηλά - Ανταλλακτικά αλουμινίου ακριβείας με εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας. Η διαδικασία είναι εξαιρετικά αποτελεσματική για υψηλή - παραγωγή όγκου, με σύντομους χρόνους κύκλου. Αλουμινίου - Τα μέρη χύτευσης είναι ελαφριά αλλά δυνατά, καθιστώντας τα κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται ευρέως στον κλάδο της αυτοκινητοβιομηχανίας για εξαρτήματα κινητήρα κατασκευής όπως οι κυλινδροκεφαλές, μπλοκ κινητήρα, και περιβλήματα μετάδοσης. Χρησιμοποιείται επίσης στην αεροδιαστημική βιομηχανία για την παραγωγή εξαρτημάτων αεροσκαφών όπου η μείωση του βάρους είναι κρίσιμη, και στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών για τη δημιουργία θερμότητας και περιβλήματος.

• Αρχή και δομή: Παρόμοια με την μήτρα αλουμινίου - χύτευση πεθαίνει, ψευδάργυρος - Οι μήτρες χύτευσης χρησιμοποιούνται για την εκτόξευση κραμάτων ψευδαργύρου. Ο ψευδάργυρος έχει σχετικά χαμηλό σημείο τήξης, πράγμα που διευκολύνει την επεξεργασία στο πεθαίνουν - διαδικασία χύτευσης. Η μήτρα έχει σχεδιαστεί για να αντέχει την πίεση και τη θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της έγχυσης του λιωμένου ψευδαργύρου. Έχει ένα ακριβές σχήμα κοιλότητας για να εξασφαλίσει τον ακριβή σχηματισμό του τμήματος.

• Φόντα: Ψευδάργυρος - Τα εξαρτήματα χύτευσης προσφέρουν καλή σταθερότητα διαστάσεων και μπορούν να παραχθούν με περίπλοκες λεπτομέρειες. Η διαδικασία είναι κόστος - αποτελεσματικό για την παραγωγή μικρού έως μέσου - μεγέθους μέρη σε μεγάλους όγκους. Τα κράματα ψευδαργύρου έχουν επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας τα κατάλληλα για διάφορες εφαρμογές.

• Αιτήσεις: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή αντικειμένων υλικού όπως λαβές πόρτας, κλειδαριές, και μεντεσέδες. Χρησιμοποιείται επίσης στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών για την κατασκευή μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων και στη βιομηχανία παιχνιδιών για την παραγωγή μετάλλου - βασισμένα παιχνίδια.