Τι είναι τα μέρη μούχλας?

Η κοιλότητα του καλουπιού είναι το κεντρικό και πιο καθοριστικό μέρος ενός καλουπιού. Είναι ο κοίλος χώρος μέσα στο καλούπι όπου χύνεται ή εγχύεται το τετηγμένο ή εύπλαστο υλικό. Το σχήμα και το φινίρισμα της κοιλότητας αναπαράγονται ακριβώς στο τελικό προϊόν. Σε πλαστική χύτευση με έγχυση για περίβλημα smartphone, Η κοιλότητα του καλουπιού έχει σχεδιαστεί με ομαλούς τοίχους και ακριβείς διαστάσεις για να εξασφαλιστεί ότι το περίβλημα έχει μια κομψή εμφάνιση και μια τέλεια εφαρμογή για εσωτερικά εξαρτήματα. Για μεταλλική χύτευση ενός σύνθετου εξαρτήματος κινητήρα, Η κοιλότητα είναι κατασκευασμένη για να συμπεριλάβει όλες τις περίπλοκες λεπτομέρειες όπως τα πτερύγια ψύξης και οι οπές των μπουλονιών. Η ποιότητα της κοιλότητας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας του τελικού τμήματος. Εάν η κοιλότητα έχει ατέλειες, όπως τραχιά σημεία ή λανθασμένες διαστάσεις, Αυτά θα μεταφερθούν στο προϊόν, οδηγώντας σε ελαττώματα.

Οι πυρήνες είναι ένθετα που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία εσωτερικών χαρακτηριστικών ή κοίλων χώρων στο χυτευμένο ή χυτευμένο μέρος. Σε μεταλλική χύτευση, Κατά την παραγωγή σωλήνα, Ένας κυλινδρικός πυρήνας τοποθετείται μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Το τετηγμένο μέταλλο ρέει γύρω από τον πυρήνα, Και μετά από στερεοποίηση, Ο πυρήνας αφαιρείται, Αφήνοντας ένα κοίλο εσωτερικό. Οι πυρήνες μπορούν να γίνουν από διαφορετικά υλικά ανάλογα με τη διαδικασία. Σε χύτευση άμμου, Οι πυρήνες άμμου είναι κοινές, Συχνά κρατιέται στη θέση του με βασικές εκτυπώσεις - Μικρές προεξοχές στον πυρήνα που ταιριάζουν σε αντίστοιχες εσοχές στο καλούπι. Σε πιο προηγμένες διαδικασίες όπως το Die - Χύτευση για ανταλλακτικά αυτοκινήτων, Οι μεταλλικοί πυρήνες χρησιμοποιούνται για καλύτερη ακρίβεια και ανθεκτικότητα. Ο σχεδιασμός και η επιλογή υλικού του πυρήνα είναι ζωτικής σημασίας, καθώς πρέπει να αντέξουν τις δυνάμεις και τις θερμοκρασίες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης ή χύτευσης χωρίς παραμόρφωση.

Η βάση μούχλας χρησιμεύει ως δομική ραχοκοκαλιά ολόκληρου του συστήματος καλουπιών. Διατηρεί όλα τα άλλα εξαρτήματα μαζί και παρέχει σταθερότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Σε χύτευση με έγχυση, Η βάση μούχλας συνήθως αποτελείται από δύο κύριες πλάκες - η σταθερή πλάκα και η κινούμενη πλάκα. Η σταθερή πλάκα είναι σταθερή στην ένεση - μηχάνημα χύτευσης, ενώ η κινούμενη πλάκα μπορεί να γλιστρήσει μπροστά και πίσω. Η κοιλότητα και ο πυρήνας είναι τοποθετημένες σε αυτές τις πλάκες. Σε μεγάλο - κλιμακώνω - επιχειρήσεις χύτευσης, Η βάση μούχλας είναι κατασκευασμένη από παχύ, ψηλά - Χάλυβα αντοχής για να αντέξει τις ακραίες πιέσεις και θερμοκρασίες. Επιπλέον, Η βάση μούχλας έχει συχνά κανάλια για κυκλοφορία ψυκτικού μέσου. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας του καλουπιού, που με τη σειρά του επηρεάζει τον ρυθμό στερεοποίησης του λιωμένου υλικού και βοηθά στην επίτευξη ομοιόμορφου μέρους ποιότητας.

Οι πύλες είναι τα μικρά ανοίγματα μέσω των οποίων το τετηγμένο υλικό εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού. Δρομείς, από την άλλη πλευρά, είναι τα κανάλια που συνδέουν την πηγή του λιωμένου υλικού (όπως το ακροφύσιο έγχυσης στη χύτευση με έγχυση ή τη λεκάνη χύτευσης στη χύτευση) στις πύλες. Σε χύτευση με έγχυση, Χρησιμοποιούνται διαφορετικοί τύποι πύλων με βάση τις απαιτήσεις του τμήματος. Οι πύλες άκρων είναι απλές και συνήθως χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα με επίπεδες επιφάνειες, Ενώ οι πύλες PIN είναι κατάλληλες για μικρές, περίπλοκα μέρη. Ο σχεδιασμός των πύλων και των δρομέων είναι κρίσιμος. Εάν οι πύλες είναι πολύ μικρές, Το τετηγμένο υλικό μπορεί να μην γεμίζει εντελώς την κοιλότητα, με αποτέλεσμα ελλιπή εξαρτήματα. Αντίστροφως, Εάν οι πύλες είναι πολύ μεγάλες, Μπορεί να υπάρχουν προβλήματα όπως η υπερβολική ροή υλικού, οδηγώντας στο Flash (επιπλέον υλικό γύρω από το μέρος) και ανομοιόμορφη γέμιση. Οι δρομείς μπορούν να σχεδιαστούν σε ένα - Σύστημα δρομέων για απλά μέρη ή ένα multi - Σύστημα Runner για πιο σύνθετες γεωμετρίες για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη κατανομή του λιωμένου υλικού.

Μόλις το υλικό έχει στερεοποιηθεί ή ρυθμιστεί στο καλούπι, Ένα σύστημα εκτοξευτήρα ενεργοποιείται για να αφαιρέσετε το τμήμα από το καλούπι. Αυτό το σύστημα περιλαμβάνει συνήθως καρφίτσες εκτοξευτήρα, πινακίδες εκτοξευτήρα, Και μερικές φορές μανίκια εκτοξευτή. Οι καρφίτσες εκτοξεύσεων είναι μικρές, Οι κυλινδρικές ράβδοι τοποθετούνται στρατηγικά γύρω από την κοιλότητα του καλουπιού. Όταν ανοίξει το καλούπι, οι πλάκες εκτοξευτήρα, που συνδέονται με τις καρφίτσες, προωθούνται από το μηχάνημα, αναγκάζοντας τις καρφίτσες να σπρώξουν το τμήμα από την κοιλότητα. Τα μανίκια εκτοξευτή χρησιμοποιούνται όταν το τμήμα έχει κυλινδρική οπή ή χαρακτηριστικό. Το μανίκι ταιριάζει γύρω από έναν πυρήνα, και όταν ενεργοποιηθεί, ωθεί το μέρος από τον πυρήνα. Στην παραγωγή μικρών, Λεπτά πλαστικά μέρη όπως τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, ένα πηγάδι - Το σχεδιασμένο σύστημα εκτοξευτήρα είναι απαραίτητο για την αποφυγή ζημιών στα μέρη κατά τη διάρκεια της απομάκρυνσης.

Όταν το τετηγμένο υλικό εισέλθει στην κοιλότητα του καλουπιού, Ο αέρας και άλλα αέρια που υπάρχουν στην κοιλότητα πρέπει να ξεφύγουν. Ένα σύστημα εξαερισμού ενσωματώνεται στο καλούπι για να το επιτρέψει αυτό. Οι αεραγωγοί μπορεί να είναι μικρά κανάλια ή αυλακώσεις που κόβονται στις επιφάνειες του καλουπιού, συνήθως κατά μήκος των γραμμών διαχωρισμού ή σε περιοχές όπου το αέριο είναι πιθανό να συσσωρευτεί. Σε μεταλλική χύτευση, Εάν το αέριο δεν εξαερίζεται σωστά, Μπορεί να παγιδευτεί στο στερεοποιητικό μέταλλο, Δημιουργία ελαττωμάτων όπως πορώδες ή φυσαλίδες. Σε χύτευση με έγχυση, Το παγιδευμένο αέριο μπορεί να προκαλέσει σημάδια καύσης ή ελλιπή πλήρωση του καλουπιού. Το μέγεθος και η θέση των αεραγωγών υπολογίζονται προσεκτικά με βάση παράγοντες όπως ο όγκος της κοιλότητας του καλουπιού, ο τύπος υλικού που επεξεργάζεται, και η ταχύτητα με την οποία εγχύεται ή χύνεται το υλικό.

Φουσκωτό, Ως πράκτορας προμήθειας, Αναγνωρίζει τη σημασία κάθε τμήματος μούχλας στην εξασφάλιση επιτυχούς παραγωγής. Όταν οι πελάτες μας πλησιάζουν για μούχλα - προϊόντα που σχετίζονται, Αρχίζουμε με την αξιολόγηση των συγκεκριμένων αναγκών τους. Για παράδειγμα, Εάν ένας πελάτης βρίσκεται στην πλαστική ένεση - Επιχειρήσεις χύτευσης και απαιτεί καλούπια για υψηλά - παραγωγή όγκου συμπλόκου - διαμορφωμένα μέρη, διασφαλίζουμε ότι η κοιλότητα του καλουπιού έχει σχεδιαστεί με την υψηλότερη ακρίβεια. Συνεργαζόμαστε στενά με το δίκτυο αξιόπιστων κατασκευαστών καλουπιών για να επιλέξουμε τα σωστά υλικά για τον πυρήνα, Λαμβάνοντας υπόψη παράγοντες όπως η αντίσταση στη θερμότητα και η σταθερότητα των διαστάσεων. Σχετικά με τις πύλες και τους δρομείς, Συνεργαζόμαστε για τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού τους, με στόχο την αποτελεσματική ροή υλικού και τα ελάχιστα απόβλητα. Για τα συστήματα εκτοξευτή και εξαερισμού, σιγουρευτούμε ότι έχουν σχεδιαστεί άψογα, Καθώς οποιαδήποτε δυσλειτουργία σε αυτά τα συστήματα μπορεί να οδηγήσει σε δαπανηρές καθυστερήσεις παραγωγής ή ελαττωματικά προϊόντα. Αξιοποιώντας τις εκτεταμένες γνώσεις και σχέσεις της βιομηχανίας μας με την κορυφή - Κατασκευαστές βαθμίδας, Μπορούμε να προμηθεύσουμε καλούπια που δεν πληρούν μόνο αλλά υπερβαίνουν τις προσδοκίες των πελατών μας, δίνοντάς τους ένα ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στις αντίστοιχες αγορές τους.

Διαφορετικές πύλες, όπως πύλες άκρων, πύλες, και πύλες ταινιών, έχουν διαφορετικές επιδράσεις στην ποιότητα του χυτευμένου τμήματος. Οι πύλες άκρων είναι απλές και μπορούν να παρέχουν σχετικά μεγάλη περιοχή ροής, που είναι κατάλληλο για εξαρτήματα με επίπεδες επιφάνειες. Ωστόσο, Μπορούν να αφήσουν ένα ορατό σημάδι από την πλευρά. Οι πύλες των ακίδων είναι μικρές και είναι ιδανικές για μικρές, περίπλοκα μέρη καθώς επιτρέπουν τον ακριβή έλεγχο της ροής του υλικού. Αλλά μπορεί να είναι πιο επιρρεπείς στο φράξιμο. Οι πύλες ταινιών διανέμουν το υλικό πιο ομοιόμορφα σε μια ευρεία περιοχή, που μπορεί να είναι επωφελής για τμήματα με μεγάλα, επίπεδες επιφάνειες. Ωστόσο, Ο ακατάλληλος σχεδιασμός μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη ροή και ελαττώματα.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, Μια βάση μούχλας μπορεί να τροποποιηθεί και να χρησιμοποιηθεί για διαφορετικά καλούπια εάν το μέγεθος και οι γενικές απαιτήσεις είναι κάπως παρόμοιες. Ωστόσο, Στις περισσότερες περιπτώσεις, Οι βάσεις μούχλας είναι προσαρμοσμένες - σχεδιασμένο για κάθε συγκεκριμένο καλούπι. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι διαφορετικά καλούπια μπορεί να έχουν διαφορετικά μεγέθη κοιλότητας και πυρήνα, απαιτούν διαφορετικά επίπεδα υποστήριξης, και έχουν διαφορετικές ανάγκες ψύξης και συστήματος εκτοξεύσεων. Για παράδειγμα, μια βάση μούχλας για ένα μεγάλο - κλιμακώνω - Η μούχλα χύτευσης για εξαρτήματα αυτοκινήτων θα είναι πολύ μεγαλύτερη και πιο ισχυρή από μία για μια μικρή πλαστική ένεση - μούχλα χύτευσης για ηλεκτρονικά καταναλωτικά.

Τα κοινά υλικά για τις κοιλότητες μούχλας περιλαμβάνουν χάλυβα, αλουμίνιο, Και μερικά ψηλά - πολυμερή θερμοκρασίας. Ο χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως καθώς προσφέρει υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για ψηλά - πίεση και ψηλά - Εφαρμογές θερμοκρασίας όπως πεθαίνουν - χύτευση και μεγάλη - κλίμακα χύτευση με έγχυση. Μπορεί να αντέξει την επαναλαμβανόμενη χρήση και τις δυνάμεις που ασκείται από το τετηγμένο υλικό. Το αλουμίνιο είναι ελαφρύτερο και έχει καλή θερμική αγωγιμότητα, που μπορεί να είναι επωφελές για εφαρμογές όπου η απόρριψη θερμότητας είναι κρίσιμη, όπως σε μερικά πλαστικά καλούπια με έγχυση. Επιτρέπει επίσης ταχύτερους χρόνους ψύξης. Ψηλά - Τα πολυμερή θερμοκρασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για καλούπια σε συγκεκριμένες εφαρμογές όπου το βάρος αποτελεί ανησυχία και οι θερμοκρασίες δεν είναι εξαιρετικά υψηλές. Ωστόσο, Μπορεί να μην είναι τόσο ισχυροί όσο ο χάλυβας ή το αλουμίνιο και μπορεί να έχουν περιορισμούς όσον αφορά τον αριθμό των κύκλων παραγωγής που μπορούν να αντέξουν.