Ποιες είναι οι πέντε μεγάλες διαδικασίες χύτευσης μετάλλων?

Στον κόσμο της μεταλλικής κατασκευής, Οι διαδικασίες χύτευσης είναι θεμελιώδεις για τη διαμόρφωση των μετάλλων σε διάφορες χρήσιμες μορφές. Υπάρχουν αρκετές τεχνικές μεταλλικής χύτευσης, Αλλά πέντε σημαντικά ξεχωρίζουν λόγω του ευρέος τους - τη χρήση και τα μοναδικά χαρακτηριστικά. Ας εξερευνήσουμε λεπτομερώς αυτές τις πέντε βασικές διαδικασίες μεταλλικής χύτευσης.

• Υψηλή ευελιξία: Η χύτευση άμμου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ρίξει ένα ευρύ φάσμα μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του σιδήρου, αλουμίνιο, μπρούντζος, και περισσότερα. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή τμημάτων διαφόρων μεγεθών, από μικρά εξαρτήματα έως μεγάλα - δομές κλίμακας.

• Χαμηλός - Εργαλεία κόστους: Το κόστος δημιουργίας ενός καλουπιού άμμου είναι σχετικά χαμηλό σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης. Τα υλικά άμμου και συνδετικού υλικού είναι φθηνά, και τον απαιτούμενο εξοπλισμό, όπως ένας απλός φούρνος για την τήξη του μετάλλου, είναι επίσης κόστος - αποτελεσματικός. Αυτό κάνει τη χύτευση άμμου μια ελκυστική επιλογή για χαμηλά - παραγωγή όγκου και πρωτότυπα.

• Σύνθετη ικανότητα σχήματος: Τα καλούπια άμμου μπορούν να σχεδιαστούν για να παράγουν μέρη με σύνθετες εσωτερικές γεωμετρίες. Πυρήνας, που είναι επίσης κατασκευασμένα από άμμο, Μπορεί να εισαχθεί στο καλούπι για να δημιουργήσετε εσωτερικές κοιλότητες, τρύπες, ή άλλα περίπλοκα χαρακτηριστικά.

• Φινίρισμα επιφάνειας: Αμμος - Τα κομμάτια του χυτού έχουν συχνά ένα τραχύ φινίρισμα επιφάνειας. Οι κόκκοι άμμου αφήνουν ένα αποτύπωμα στην επιφάνεια του χυτού τμήματος, Και μπορεί να υπάρχει κάποιο πορώδες λόγω της παγίδευσης αερίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύσης.

• Ακρίβεια χαμηλότερης διαστάσεων: Η ακρίβεια διαστάσεων της άμμου - Τα κομμάτια των χυτών είναι γενικά χαμηλότερα σε σύγκριση με κάποιες άλλες μεθόδους χύτευσης. Οι ανοχές μπορεί να κυμαίνονται ± 0,5 - 2 mm, ανάλογα με διάφορους παράγοντες.

• Μονόκλινο - Χρησιμοποιήστε καλούπια: Τα καλούπια άμμου είναι συνήθως ενιαία - χρήση. Μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης, Το καλούπι πρέπει να σπάσει για να αφαιρέσετε το τμήμα, Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να δημιουργηθεί ένα νέο καλούπι για κάθε χύτευση. Αυτό μπορεί να περιορίσει την αποτελεσματικότητα για υψηλή - παραγωγή όγκου.

• Υψηλή ακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειας: Η χύτευση επενδύσεων μπορεί να παράγει εξαρτήματα με εξαιρετικά υψηλής διαστάσεων ακρίβεια, Συχνά με ανοχές τόσο χαμηλές όσο ± 0,1 - 0.3 mm. Το επιφανειακό φινίρισμα της επένδυσης - Τα κομμάτια είναι επίσης πολύ ομαλά, με τραχύτητα επιφάνειας (RA) που μπορεί να είναι τόσο χαμηλό όσο 0.8 - 1.6 μm.

• Σύνθετη αναπαραγωγή σχήματος: Είναι ιδιαίτερα ικανό να αναπαράγει σύνθετα σχήματα με λεπτές λεπτομέρειες. Μέρη με λεπτές τοίχους, εσωτερικά κανάλια, και τα περίπλοκα εξωτερικά χαρακτηριστικά μπορούν να μεταφερθούν με ακρίβεια.

• Ευελιξία ουσίας: Μια μεγάλη ποικιλία μετάλλων και κραμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επενδυτική χύτευση, συμπεριλαμβανομένου του υψηλού - κράματα θερμοκρασίας, ανοξείδωτοι χάλυβες, και πολύτιμα μέταλλα.

• Υψηλό κόστος: Η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων είναι σχετικά ακριβή. Το κόστος δημιουργίας των μοτίβων κεριών, τα κεραμικά κελύφη, και ο εξειδικευμένος εξοπλισμός που απαιτείται για την τήξη και το χύμα του μετάλλου συμβάλλει στο υψηλό κόστος. Επιπλέον, Η διαδικασία είναι εργασία - εντατικός, αυξάνοντας περαιτέρω το κόστος.

• Χαμηλότερο ποσοστό παραγωγής: Σε σύγκριση με κάποιες άλλες μεθόδους χύτευσης, Η χύτευση επενδύσεων έχει σχετικά χαμηλότερο ποσοστό παραγωγής. Τα πολλαπλά βήματα που εμπλέκονται στη δημιουργία του προτύπου κεριού, Δημιουργία του κεραμικού κελύφους, Και η λιώστε το κερί μπορεί να είναι η ώρα - καταναλωτικός.

• Χύτευση: Στο χύτευση, Το τετηγμένο μέταλλο εγχέεται σε ένα επαναχρησιμοποιήσιμο μεταλλικό καλούπι (καλούπι) υπό υψηλή πίεση, συνήθως κυμαίνεται από 4 - 500 MPA. Η μήτρα αποτελείται από δύο μισά και έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί μια ακριβή κοιλότητα για το μέρος. Το ψηλό - Η έγχυση πίεσης εξασφαλίζει ότι το μέταλλο γεμίζει ακόμα και τις πιο περίπλοκες λεπτομέρειες του καλουπιού γρήγορα. Μόλις στερεοποιηθεί το μέταλλο, Τα μισά του μήτρα ανοίγουν, και το cast μέρος εκτοξεύεται.

• Χύτευση συμπίεσης: Χύτευση συμπίεσης, επίσης γνωστό ως υγρό - σφυρηλάτηση μετάλλων, Συνδυάζει τα χαρακτηριστικά της χύτευσης και της σφυρηλάτησης. Το τετηγμένο μέταλλο χύνεται σε προ - - θερμαινόμενο καλούπι, Και έπειτα μια γροθιά ή μνήμη RAM ασκεί πίεση στο μέταλλο κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης. Αυτή η πίεση βοηθά στη μείωση του πορώδους, Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες του τμήματος, και να εξασφαλίσετε ένα καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.

• Ψηλά - Παραγωγή όγκου: Χύτευση, προπαντός, είναι εξαιρετικά κατάλληλο για υψηλή - παραγωγή όγκου. Μπορεί να επιτύχει πολύ μικρούς χρόνους κύκλου, συχνά λιγότερο από ένα λεπτό για μικρά μέρη, καθιστώντας την αποτελεσματική επιλογή για τη μάζα - βιομηχανοποίηση.

• Καλή ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας: Πίεση - Τα κομμάτια έχουν εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, με ανοχές που μπορεί να είναι τόσο χαμηλές όσο ± 0,05 - 0.1 mm. Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι επίσης ομαλό, που μειώνει την ανάγκη για εκτεταμένη ανάρτηση - επεξεργασία.

• Ψηλά - Μέρη δύναμης: Χύτευση συμπίεσης, Λόγω της σφυρηλάτησης - όπως η πίεση που εφαρμόζεται κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης, μπορεί να παράγει εξαρτήματα με βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες, όπως η υψηλότερη αντοχή και η καλύτερη αντίσταση στην κόπωση.

• Υψηλή αρχική επένδυση: Ο εξοπλισμός που απαιτείται για τη χύτευση πίεσης, τόσο ψηλά - πίεση πίεσης - Μηχανές χύτευσης και εξειδικευμένα καλούπια, είναι ακριβό. Το κόστος κατασκευής των μεταλλικών καλουπιών, ειδικά για σύνθετα σχήματα, μπορεί να είναι ουσιαστικό.

• Περιορισμένη επιλογή υλικού: Η χύτευση Die είναι κυρίως κατάλληλη για μη - σιδηρούχα μέταλλα και κράματα, όπως αλουμίνιο, ψευδάργυρος, και κράματα μαγνησίου. Ψηλά - τήξη - Τα μέταλλα σημείων όπως ο χάλυβας είναι πιο δύσκολο να χυθούν χρησιμοποιώντας χύτευση με μήτρα λόγω των περιορισμών της θερμότητας των μεταλλικών καλουπιών - αντίσταση.

• Πυκνή και ομοιόμορφη δομή: Η φυγόκεντρη χύτευση παράγει μέρη με μια πολύ πυκνή και ομοιόμορφη δομή. Η φυγοκεντρική δύναμη βοηθά στη διανομή του λιωμένου μετάλλου ομοιόμορφα και αναγκάζει τις φυσαλίδες ή τις ακαθαρσίες του αερίου, με αποτέλεσμα ένα μέρος με λιγότερα ελαττώματα και υψηλότερη αντοχή.

• Καλό για κοίλα μέρη: Είναι ιδιαίτερα καλά - κατάλληλο για την παραγωγή κοίλων εξαρτημάτων, όπως σωλήνες, σωλήνες, και κυλινδρικά συστατικά. Η φυγόκεντρη δύναμη δημιουργεί φυσικά έναν κοίλο πυρήνα στο τμήμα καθώς το μέταλλο στερεοποιείται κατά της εξωτερικής επιφάνειας του καλουπιού.

• Υψηλή παραγωγικότητα: Η διαδικασία μπορεί να είναι σχετικά γρήγορη, Ειδικά για το μεγάλο - Κλίμακα παραγωγή κυλινδρικών τμημάτων. Μόλις βελτιστοποιηθεί η ρύθμιση, Πολλαπλά μέρη μπορούν να ρίχνονται ταυτόχρονα σε ένα μόνο περιστρεφόμενο καλούπι.

• Περιορισμένη πολυπλοκότητα σχήματος: Η φυγόκεντρη χύτευση χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή εξαρτημάτων με κυκλική ή κυλινδρική συμμετρία. Είναι δύσκολο να δημιουργηθούν εξαρτήματα με σύνθετα μη - κυκλικά σχήματα χρησιμοποιώντας αυτήν τη μέθοδο.

• Απαιτείται εξειδικευμένος εξοπλισμός: Η ανάγκη για έναν αξιόπιστο και ακριβή περιστρεφόμενο μηχανισμό προσθέτει στο κόστος του εξοπλισμού. Τα καλούπια πρέπει επίσης να σχεδιαστούν προσεκτικά για να αντέχουν τις υψηλές φυγοκεντρικές δυνάμεις.

• Υψηλή παραγωγικότητα: Η συνεχής χύτευση είναι μια εξαιρετικά αποτελεσματική διαδικασία για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων μετάλλου σε συνεχή μορφή. Μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για μεγάλα χρονικά διαστήματα, αυξάνοντας σημαντικά τα ποσοστά παραγωγής σε σύγκριση με άλλες μεθόδους χύτευσης.

• Καλή χρήση υλικού: Δεδομένου ότι δεν υπάρχει ανάγκη για μεμονωμένα καλούπια για κάθε μέρος, Υπάρχει λιγότερη σπατάλη μετάλλου με τη μορφή δρομέων και ανελκυστήρων. Η συνεχής φύση της διαδικασίας μειώνει επίσης την ποσότητα των παραγόμενων απορριμμάτων, οδηγώντας σε καλύτερη χρήση υλικών.

• Ομοιόμορφη δομή: Η συνεχής διαδικασία ψύξης και στερεοποίησης οδηγεί σε μια πιο ομοιόμορφη μικροδομή σε όλο το μήκος του προϊόντος cast. Αυτό οδηγεί σε συνεπείς μηχανικές ιδιότητες σε όλο το μήκος της ράβδου, πλάκα, ή μπιλιάρδο.

• Περιορισμένη ποικιλία σχήματος: Η συνεχής χύτευση χρησιμοποιείται κυρίως για την απλή παραγωγή, μακρύς - Διαμορφωμένα προϊόντα όπως μπαρ, πλάκες, και τα μπαλέτες. Δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή συγκροτήματος - διαμορφωμένα μεμονωμένα μέρη.

• Υψηλή αρχική επένδυση: Ο εξοπλισμός που απαιτείται για συνεχή χύτευση, συμπεριλαμβανομένου του κρυσταλλητή, ο μηχανισμός απόσυρσης, και τα συναφή συστήματα ελέγχου, είναι ακριβό. Η ρύθμιση απαιτεί επίσης μεγάλο χώρο και υψηλό - επίπεδο τεχνικής εμπειρογνωμοσύνης για τη λειτουργία και τη συντήρηση.