Welches Werkzeug wird in einer CNC -Maschine verwendet?

In der Welt der Computerkontrolle (CNC) Bearbeitung, Die Auswahl der Werkzeuge ist entscheidend, da sie die Qualität direkt beeinflusst, Effizienz, und Präzision des Herstellungsprozesses. CNC -Maschinen können eine breite Palette von Operationen wie Schneiden durchführen, Bohren, Mahlen, und drehen, Jeder benötigt bestimmte Arten von Werkzeugen. Lassen Sie uns mit den verschiedenen Werkzeugen eintauchen, die üblicherweise in CNC -Maschinen verwendet werden.

1. Fräser

Mahlschneider gehören zu den vielseitigsten Werkzeugen in der CNC -Bearbeitung. Sie kommen in verschiedenen Formen und Größen, jeweils für bestimmte Anwendungen ausgelegt.

Ende Mills

Endmühlen sind eine Art Mahlenschneider mit Schneidkanten am Ende sowie an den Seiten. Sie werden für eine Vielzahl von Operationen wie Schlitz verwendet, Konturierung, und Taschen. Es gibt verschiedene Subtypen von Endmühlen:

Quadrat - Ende Mills: Diese haben einen flachen Boden und sind ideal, um flache Oberflächen zu erzeugen, quadratische Schultern, und Slots. Zum Beispiel, in der Herstellung von mechanischen Teilen mit präzisen flachen Oberflächen, Quadrat - Endmühlen werden oft verwendet. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, Beim Bearbeiten von Komponenten wie Flugzeugmotorhalterungen, Quadrat - Endmühlen helfen dabei, die erforderliche Flachheit und dimensionale Genauigkeit zu erreichen.

Ball - Nasenendmühlen: Wie der Name schon sagt, Sie haben eine kugelförmige Spitze. Ball - Nasenendmühlen werden hauptsächlich zur Bearbeitung gekrümmter Oberflächen verwendet, wie bei der Schimmelpilzherstellung. Bei der Erstellung der komplizierten und gekrümmten Oberflächen von Kunststoffeinspritzformen, Ball - Nasenendmühlen sind die Go - zu Werkzeug. Sie können glatt produzieren, kontinuierliche Kurven mit hoher Präzision, Sicherstellen, dass das Endprodukt die gewünschte Form hat.

Ecke - Radius -Endmühlen: Auch als Bull bekannt - Nase oder rund - Nasenendmühlen, Sie haben unten eine abgerundete Kante. Diese werden für Operationen verwendet, die eine Mischung zwischen einer flachen Oberfläche und einer abgerundeten Ecke erfordern, Wie bei der Bearbeitung von Automobilteilen, in denen reibungslose Übergänge zwischen verschiedenen Oberflächen sowohl für die Funktionalität als auch für die Ästhetik erforderlich sind.

Gesichtsmühlen

Gesichtsmühlen sind so ausgelegt, dass sie flache Oberflächen maschinen. Sie haben in der Regel mehrere Einsätze, die beim Abnehmen leicht ersetzt werden können. Gesichtsmühlen werden groß verwendet - skalieren Oberflächenbearbeitung, wie bei der Herstellung von Metallplatten für den Bau oder bei der Herstellung von groß - Maschinenbasis. In der Schiffbauindustrie, Gesichtsmühlen werden verwendet, um die großen flachen Oberflächen der Rumpfkomponenten zu maschben, Gewährleistung eines glatten und sogar Oberflächenfinish.

2. Übungen

Bohrer sind für die Erstellung von Löchern in Werkstücken unerlässlich. In der CNC -Bearbeitung werden verschiedene Arten von Übungen verwendet:

Drehübungen

Twist Bohrungen sind der häufigste Typ. Sie haben eine helikale Flöte, die beim Entfernen von Chips aus dem Loch hilft, während sie gebohrt wird. Twistbohrungen werden für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, Von der Herstellung kleiner Löcher für Schrauben in der Elektronikherstellung bis hin zu größeren Löchern beim Bau von Maschinen. In der Möbelindustrie, Twist Bohrungen werden verwendet, um Löcher für Dübel und Schrauben zu erstellen, Ermöglichen der Montage verschiedener Teile.

Spatenübungen

Spatenbohrer sind für das Bohren von größerem Gebiet ausgelegt - Durchmesserlöcher. Sie haben eine Wohnung, Spaten - wie Schneide. Spatenübungen werden oft schwer verwendet - Dienstbearbeitung, wie bei der Herstellung von groß - Maßstab industrielle Geräte. Zum Beispiel, Beim Erstellen großer Löcher in den Rahmen schwerer Maschinen, Spatenbohrer können das Material effizient entfernen, Sparen Sie Zeit und Aufwand im Vergleich zur Verwendung mehrerer kleinerer Übungen.

Bohrer mit besonderen Beschichtungen

Einige Bohrer sind mit Materialien wie Titannitrid beschichtet (Zinn), Titancarbonitrid (Ticn), oder Diamant - wie Kohlenstoff (DLC). Diese Beschichtungen verbessern die Härte des Bohrbits, Reibung verringern, und erhöhen Sie seinen Verschleißfestigkeit. Beschichtete Bohrer sind besonders nützlich, wenn Sie harte Materialien wie Edelstahl oder Wärme bohren - behandelte Legierungen. In der Öl- und Gasindustrie, Wo das Bohren durch harte Materialien üblich ist, Beschichtete Bohrer werden verwendet, um die Effizienz und die Lebensdauer des Bohrprozesses zu verbessern.

3. Drehwerkzeuge

Drehwerkzeuge werden in CNC -Drehmaschinen verwendet, um zylindrische Werkstücke zu formen.

Einzel - Punkte -Drehwerkzeuge

Einzel - Point -Drehwerkzeuge haben eine einzelne Schneidekante. Sie werden für Operationen wie Drehen verwendet (Entfernen von Material von der äußeren Oberfläche des Werkstücks, um seinen Durchmesser zu ändern), Gesichtsansicht (das Ende bearbeiten - Oberfläche des Werkstücks), und Fadenfäden (Schneiden von Helical -Rillen auf der Oberfläche des Werkstücks, um Fäden zu erzeugen). In der Automobilindustrie, einzel - Point -Drehwerkzeuge werden verwendet, um Motorwellen zu maschinen. Die genaue Kontrolle der CNC -Drehmaschine, kombiniert mit der Single - Point -Drehwerkzeug, Ermöglicht die Schaffung von genauen Durchmessern und glatten Oberflächen auf den Wellen, Gewährleistung der richtigen Motorleistung.

Eingefügt - Blade -Drehwerkzeuge

Eingefügt - Blade -Drehwerkzeuge verwenden austauschbare Einsätze. Diese Einsätze bestehen aus harten Materialien wie Carbid und können leicht ausgetauscht werden, wenn sie stumpf werden. Eingefügt - Blade -Drehwerkzeuge sind in hoch beliebt - Volumenproduktion, während sie Kosten bieten - Effektivität und konsistente Leistung. In der Herstellung von Schrauben und Nüssen, eingefügt - Blade -Drehwerkzeuge werden verwendet, um die Gewinde und die äußeren Oberflächen der Befestigungen effizient zu maschben. Die Fähigkeit, die Einsätze schnell zu ändern, reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Produktivität.

4. Langweilige Werkzeuge

Langweilige Werkzeuge werden verwendet - Bohrlöcher. Sie sind entscheidend, um hoch zu erreichen - Präzisionslochdurchmesser.

Einzel - Punkt langweilige Werkzeuge

Einzel - Point Langor -Werkzeuge haben eine einzelne Schneidekante, die auf einer langweiligen Stange montiert ist. Die langweilige Bar dreht sich, und das Werkzeug wird in das Loch eingespeist, um Material zu entfernen. Einzel - Point Bohrungsinstrumente werden in Anwendungen verwendet, bei denen extrem genaue Lochdurchmesser benötigt werden, wie in der Automobilindustrie für langweilige Motorzylinderlöcher. Die Genauigkeit dieser Werkzeuge sorgt für die richtige Passform für die Kolben, Welches ist für die Motorleistung unerlässlich.

Einstellbare Bohrwerkzeuge

Einstellbare Bohrwerkzeuge ermöglichen eine Geldstrafe - Stimmung des Schneiddurchmessers. Sie sind nützlich, wenn sie Löcher mit unterschiedlichem Durchmesseranforderungen bearbeiten oder kleine Anpassungen vornehmen, um die gewünschte Toleranz zu erreichen. In der Herstellung von hydraulischen Zylindern, Einstellbare Bohrwerkzeuge werden verwendet, um die Innenbohrungen mit dem genauen Durchmesser zu erstellen. Die Fähigkeit, das Werkzeug anzupassen, stellt sicher, dass jeder Zylinder die strengen Qualitätsstandards entspricht.

5. Fadenwerkzeuge

Threading -Tools werden verwendet, um Threads auf Werkstücken zu erstellen. Es gibt zwei Haupttypen:

Fadenmühlen

Fadenmühlen werden verwendet, um Fäden in einem helikalen Weg zu mahlen. Sie sind vielseitiger als herkömmliche Threading -Methoden, da sie sowohl interne als auch externe Fäden erstellen können, und kann mit einer Vielzahl von Materialien arbeiten. Fadenmühlen werden häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, wo hoch - Für die Montage kritischer Komponenten sind Präzisionsfäden erforderlich. Zum Beispiel, Beim Erstellen von Fäden an Flugzeugmotorteilen, Fadenmühlen können Fäden mit genauer Tonhöhe und Form erzeugen, Sicherstellung einer sicheren und zuverlässigen Verbindung.

Tippen Sie auf und sterben Sets

Taps werden verwendet, um interne Threads zu erstellen, Während für externe Fäden stirpern verwendet werden. In der CNC -Bearbeitung, Taps und Sterben werden häufig in Kombination mit geeigneten Inhabern verwendet. Sie werden allgemein häufig verwendet - Zweckbearbeitung, wie in der Herstellung von Maschinen, bei denen Standard Standard ist - Löcher und Schächte mit Größe von Gewinnen werden benötigt. Zum Beispiel, in der Herstellung von Haushaltsgeräten, Taps und -stimmungen werden verwendet, um die Gewindelöcher für die Montage verschiedener Komponenten zu erstellen.

Bbjumps Perspektive als Beschaffungsagent

Bei der Beschaffung von Werkzeugen für Ihre CNC -Maschine, Erste, Definieren Sie Ihre Bearbeitungsanforderungen deutlich. Wenn Sie hauptsächlich an der Erstellung komplexer 3D -Formen beteiligt sind, eine Vielzahl von Endmühlen, vor allem Ball - Nase und Ecke - Radius -Endmühlen, wird wesentlich sein. Für hoch - Volumenproduktion von zylindrischen Teilen, Investieren in Hoch - Qualitätsumdrehungstools, entweder Single - Punkt oder eingefügt - Klinge, kann die Effizienz erheblich verbessern.

Das Budget ist eine wichtige Überlegung. Hoch - Ende, Spezielle Werkzeuge können teuer sein, bieten jedoch eine bessere Präzision und eine längere Lebensdauer. Jedoch, Wenn Ihre Produktionsläufe klein sind oder Ihr Budget eng ist, Es gibt auch Kosten - Effektive Optionen verfügbar. Stellen Sie einfach sicher, dass die Kosten mit Qualität ausgleichen. Zum Beispiel, Bei der Auswahl von Bohrbits, Während unbeschichtete Twist -Drills billiger sind, Wenn Sie häufig mit harten Materialien arbeiten, Die Kosteneinsparungen können durch die Notwendigkeit häufigerer Ersatzversuche ausgeglichen werden. Beschichtete Bohrer, Obwohl teurer im Voraus, Kann Ihnen auf lange Sicht Geld sparen.

Erforschen Sie verschiedene Werkzeughersteller. Suchen Sie nach Unternehmen mit dem Ruf, zuverlässig und hoch zu produzieren - Qualitätstools. Kundenbewertungen lesen, und wenn möglich, Fragen Sie nach Stichproben oder besuchen Sie Handelsshows, um die Tools in Aktion zu sehen. Betrachten Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und danach - Verkaufsservice. Einige Hersteller bieten möglicherweise eine bessere Unterstützung, Dies kann bei Toolfehlern von entscheidender Bedeutung sein oder wenn Sie technische Beratung benötigen. Durch sorgfältige Bewertung dieser Faktoren, Sie können eine fundierte Entscheidung treffen und die Tools auswählen, die Ihren CNC -Bearbeitungsanforderungen am besten entsprechen, Letztendlich verbessern Sie Ihre Produktionskapazitäten und Rentabilität.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

FAQ 1: Kann ich das gleiche Werkzeug für verschiedene Materialien in einer CNC -Maschine verwenden??

In den meisten Fällen, Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Werkzeugen. Zum Beispiel, Weiche Materialien wie Aluminium können mit Werkzeugen bearbeitet werden, die eine höhere Schneidgeschwindigkeit und einen weniger Verschleißfestigkeit aufweisen, wie bestimmte Arten von Endmühlen, die speziell für Aluminium entwickelt wurden. Auf der anderen Seite, Harte Materialien wie Edelstahl- oder Titan -Nachfragewerkzeuge mit härteren Schnittkanten, Oft aus Carbid hergestellt oder mit Verschleiß überzogen - resistente Materialien. Die Verwendung des falschen Werkzeugs für ein Material kann zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führen, Schlechte Oberflächenbeschaffung, und ungenaue Bearbeitung. Jedoch, Einige Werkzeuge mit vielseitigen Beschichtungen, wie die mit Diamanten - wie Kohlenstoff (DLC) Beschichtungen, kann auf einem breiteren Materialbereich verwendet werden, aber sie sind immer noch nicht für alle Materialien geeignet - Werkzeugkombinationen.

FAQ 2: Woher weiß ich, wenn eine CNC -Werkzeugmaschine ersetzt werden muss?

Es gibt mehrere Anzeichen, die darauf hinweisen, dass ein Werkzeug ersetzt werden muss. Wenn Sie eine signifikante Abnahme der Qualität der bearbeiteten Oberfläche bemerken, wie raue Oberflächen, Burrs, oder ungleiche Schnitte, Es könnte ein Zeichen für Werkzeugkleidung sein. Im Falle von Übungen, Wenn die gebohrten Löcher nicht den richtigen Durchmesser haben oder falsch ausgerichtet sind, Das Bohrer kann getragen werden. Zum Mahlen von Cutter, Wenn die Kanten abgebrochen sind oder das Werkzeug nicht mehr effizient schneiden kann, Es ist Zeit für einen Ersatz. Zusätzlich, Wenn Sie während der Bearbeitung eine erhöhte Schwingung erleben oder das Werkzeug während des Betriebs bricht, Dies sind eindeutige Hinweise darauf, dass das Tool das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht hat. Durch die regelmäßige Prüfung der Schneidkanten des Werkzeugs und die Überwachung des Bearbeitungsvorgangs können Sie feststellen, wann das Tool ersetzt werden soll.

FAQ 3: Gibt es Sicherheitsüberlegungen bei der Verwendung von Tools in einer CNC -Maschine?

Ja, Sicherheit ist von größter Bedeutung, wenn Tools in einer CNC -Maschine verwendet werden. Stellen Sie immer sicher, dass das Tool ordnungsgemäß installiert und im Werkzeughalter der Maschine befestigt ist. Lose Werkzeuge können schwerwiegende Unfälle verursachen, wie fliegende Trümmer oder Schäden an der Maschine. Tragen Sie angemessene persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Sicherheitsbrillen, Handschuhe, und Ohrschutz. Beim Ändern von Werkzeugen, Stellen Sie sicher, dass die Maschine abgeschaltet ist und in einem sicheren Zustand. Einige Werkzeuge, Wie hoch - Geschwindigkeitsfräsen, kann während des Betriebs viel Wärme erzeugen, Seien Sie also vorsichtig, wenn Sie sie sofort nach der Bearbeitung umgehen. Auch, Beachten Sie das Potenzial für scharfe Kanten an den Werkzeugen, Da sie Schnitte verursachen können, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Befolgen Sie alle vom Maschinenhersteller und dem Werkzeuglieferanten bereitgestellten Sicherheitsrichtlinien, um Unfälle zu verhindern.