Was ist der Prozess der kalten Schmieden??

Die Auswahl des Materials ist ein grundlegender Schritt bei der kalten Schmieden. Metalle mit guter Plastizität werden bevorzugt. Gemeinsame Materialien sind Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, und bestimmt niedrig - Kohlenstoff und mittel - Kohlenstoffstähle. Zum Beispiel, 6061 Aluminiumlegierung wird in Kälte weit verbreitet verwendet - Schmieden Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie. Seine hervorragende Formbarkeit ermöglicht es, komplexe Formen zu erreichen, und die Arbeit - Härtungseffekt während der Kältefürmung verstärkt seine Stärke weiter, Damit es für Teile wie Flugzeugstrukturkomponenten und Automobilteile geeignet ist. Edelstähle können auch kalt sein - geschmiedet, Sie erfordern jedoch aufgrund ihrer höheren Festigkeit und einer geringeren Duktilität im Vergleich zu einigen anderen Materialien eine sorgfältigere Berücksichtigung.

### Blankvorbereitung

Sobald das Material ausgewählt ist, Der nächste Schritt ist die Vorbereitung des 坯料. Das 坯料 sollte von der richtigen Größe und Form sein, um den Schmiedenprozess anzupassen. Es wird normalerweise aus größeren Stützmaterialien geschnitten, wie Bars, Blätter, oder Spulen. Zum Beispiel, In der Produktion von Schrauben, Das 坯料 ist normalerweise ein zylindrischer Stab, der auf eine bestimmte Länge geschnitten ist. Vor dem Schmieden, Die 坯料 -Oberfläche muss sauber und frei von Verunreinigungen wie Rost sein, Skala, oder Öl. Dies wird oft durch Prozesse wie Entfettung und Schuss erreicht - Sprengen. Entfettung beseitigt Öl und Fett, Dies könnte sich auf den Schmiedensprozess und die Qualität des Endprodukts auswirken. Schuss - Sprengen, auf der anderen Seite, Reinigt nicht nur die Oberfläche, sondern verbessert auch das Oberflächenfinish und kann eine vorteilhafte Druckspannungsschicht einführen, Das ist vorteilhaft für die Ermüdungslebensdauer des gefälschten Teils.

Der Würfel ist eine entscheidende Komponente in der kalten Schmieden, da sie die endgültige Form des geschmiedeten Teils bestimmt. Das Design erfordert sorgfältige Berücksichtigung von Faktoren wie der Geometrie des Teils, Die Flusseigenschaften des Materials während des Schmiedens, und die erforderliche dimensionale Genauigkeit. Komplexe Teilformen können multi erfordern - Bühnenstadeldesigns. Zum Beispiel, In der Herstellung einer Ausrüstung - geformte Komponente, Der Würfel kann aus mehreren Abschnitten bestehen, um die Zähne und den Hub genau zu bilden. Die Würfelhöhlen sollen sicherstellen, dass das Metall während des Schmiedens gleichmäßig fließt, Minimieren Sie das Risiko von Defekten wie unvollständiger Füllung oder übermäßiger Ausdünnung. Computer - Aided Design (CAD) und Computer - Unterstützung bei der Ingenieurwesen (Cae) Software wird im modernen Design ausführbar eingesetzt. CAE -Simulationen können den Metallfluss während des Schmiedens vorhersagen, Ermöglichen der Designer, das Design vor der Herstellung zu optimieren. Dies verkürzt die Zeit und die Kosten, die mit dem Versuch verbunden sind - Und - Fehler während der Development.

Nach der Herstellung des Würfel, Es muss korrekt in der Schmiedepresse installiert werden. Der Würfel -Set sollte ordnungsgemäß ausgerichtet und sicher befestigt sein, um konsistente und genaue Schmiedevorgänge zu gewährleisten. Die Ausrichtung der oberen und unteren Sterben ist kritisch. Auch eine leichte Fehlausrichtung kann zu einem ungleichmäßigen Schmieden führen, Dimensionsunternehmen, und vorzeitige Sterblichkeitsbekleidung. Spezielle Tools und Vorrichtungen für Spezialausrichtungen werden häufig verwendet, um eine präzise Installation zu gewährleisten. Zusätzlich, Die Würfel benötigen möglicherweise PRE - Heizung oder Kühlung, Abhängig vom Material und den Anforderungen des Schmiedensprozesses. Für einige Materialien, eine leichte vor - Das Erhitzen des Würfels kann den Metallfluss verbessern und die erforderliche Schmiedenskraft verringern.

Kaltes Schmieden wird mit einer Presse oder einem Hammer durchgeführt. Die Presse wendet eine langsame und kontrollierte Kraft auf die 坯料 an，Während ein Hammer eine Reihe schneller Schläge liefert. Die Wahl zwischen einer Presse und einem Hammer hängt von Faktoren wie der Größe und Form des Teils ab, das Produktionsvolumen, und das Material, das geschmiedet wird. Für große - Skalierung der Produktion von kleiner bis mittelgroßer Skalierung - Teile, Eine Presse wird oft bevorzugt, da eine konsistentere und kontrollierbare Kraft bereitgestellt wird. In einer Presse - kalt basiert - Schmiedevorgang, Das 坯料 wird in den unteren Würfel platziert, und der obere Würfel wird dann mit hohem Druck gesenkt. Der angewendete Druck wird sorgfältig berechnet, basierend auf den Materialeigenschaften, die Geometrie des Teils, und das gewünschte Schmiedensverhältnis. Zum Beispiel, für eine Erkältung - Schmiedensprozess eines Kupferlegierungsteils, Der Druck kann zwischen mehreren hundert bis mehrere tausend Tonnen liegen, Abhängig von der Komplexität der Form und der Größe des Teils.

Da wird die Kraft angewendet, Das Metall im 坯料 beginnt zu fließen und zu verformen, um die Würfelhöhlen zu füllen. Die Arbeit - Härtungseffekt erfolgt gleichzeitig. Die Körner des Metalls sind verlängert und deformiert, Erhöhung der Dichte der Versetzungen innerhalb der Kristallstruktur. Dies führt zu einer Zunahme der Stärke und Härte des Metalls. Der Fluss des Metalls muss sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Füllung des Würfels zu gewährleisten. Wenn der Metallfluss nicht gleichmäßig ist, Es kann zu Mängel wie Hohlräumen führen, Risse, oder ungleiche Dicke im gefälschten Teil. Die Schmierung spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle des Metallflusss. Spezialisierte Schmiermittel werden auf die Sterbe und die 坯料 Oberfläche angewendet. Diese Schmiermittel reduzieren die Reibung zwischen Metall und Stempel, Lassen Sie das Metall reibungsloser und gleichmäßiger fließen. Sie helfen auch bei der Reduzierung des Verschleißes und der Verbesserung des Oberflächenfinish des geschmiedeten Teils.

Nach kaltem Schmieden, Der gefälschte Teil kann überschüssiges Material haben, bekannt als Flash, um seine Ränder. Dieser Blitz muss durch einen Trimmprozess entfernt werden. Das Trimmen erfolgt normalerweise mit einem Trimmstempel oder einem Schneidwerkzeug. Der abgeschnittene Teil kann dann weitere Abschlussvorgänge erfordern, um die gewünschte Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit zu erreichen. Schleifen, Polieren, und Entlassung sind häufige Veredelungsprozesse. Das Schleifen kann verwendet werden, um alle Oberflächenunregelmäßigkeiten zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erreichen. Polieren wird oft für Teile eingesetzt, in denen ein hohes Hoch ist - Gloss Finish ist erforderlich, wie dekorative Komponenten. Das Entbrennen entzieht alle scharfen Kanten oder Größen, die sich möglicherweise während der Schmiedens- und Trimmprozesse gebildet haben können, Verbesserung der Sicherheit und Funktionalität des Teils.

In einigen Fällen, Wärmebehandlung kann nach kaltem Schmieden durchgeführt werden. Obwohl kalte Schmiede bereits Arbeiten verleiht - Härten, Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften des Teils weiter optimieren. Zum Beispiel, Tempern kann verwendet werden, um interne Spannungen zu lindern, die während der kalten Schmieden induziert werden. Dies verbessert die Duktilität des Teils und verringert das Risiko eines Risses während der nachfolgenden Bearbeitung oder Verwendung. Die Temperierung kann auch durchgeführt werden, um die Härte und Zähigkeit des Teils anzupassen. Jedoch, Nicht alle kalt - Geschmiedete Teile erfordern eine Wärmebehandlung. Die Entscheidung zur Wärme - Behandlung hängt vom Material ab, die Anwendung des Teils, und die gewünschten endgültigen Eigenschaften.

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Nicht alle Metalle können kalt sein - geschmiedet. Metalle mit schlechter Plastizität bei Raumtemperatur, wie hoch - Kohlenstoffstähle und einige Legierungen mit komplexen Zusammensetzungen, sind schwer zu kalt - Schmiede. Sie können während des Schmiedensprozesses aufgrund eines hohen Widerstands gegen Verformungen knacken. Materialien wie Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, und bestimmt niedrig - Kohlenstoff und mittel - Kohlenstoffstähle eignen sich besser für kalte Schmieden, da sie bei Raumtemperatur eine bessere Plastizität haben.

Häufige Mängel in der Kälte - Geschmiedete Teile enthalten Risse, Hohlräume, und ungleiche Dicke. Risse können aufgrund von übermäßigem Stress während des Schmiedens auftreten, oft verursacht durch unsachgemäße Materialauswahl, unzureichende Schmierung, oder falsche Schmiedparameter. Hohlräume können sich aus unsachgemäßer Metallströmung ergeben, wie wenn die Diehöhlen nicht vollständig gefüllt sind. Eine ungleichmäßige Dicke kann auf ungleiche Metallströmungen oder Sterblichkeitsausrichtung zurückzuführen sein. Um diese Mängel zu vermeiden, richtige Materialauswahl, optimales Design, effektive Schmierung, und genaue Kontrolle der Schmiedparameter sind wesentlich. Die regelmäßige Inspektion des Würfels auf Verschleiß und ordnungsgemäße Ausrichtung ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung.

Kaltschmiede hat im Allgemeinen höher, sowie stärkere Pressen, um den hohen Widerstand von kaltem Metall zu überwinden. Jedoch, Es kann Kosten sein - auf lange Sicht für hoch wirksam - Volumenproduktion von kleiner bis mittelgroßer - Teile. Die hohe dimensionale Genauigkeit und ein gutes Oberflächenfinish der Kälte - Geschmiedete Teile verringern häufig den Bedarf an umfangreicher Bearbeitung, Sparen Sie sowohl Zeit- als auch Materialkosten. Im Vergleich, Heißes Schmieden kann eine geringere anfängliche Sterblichkeitskosten haben, aber höhere Energiekosten aufgrund des Erhitzens des Metalls. Die Kosten - Die Wirksamkeit jeder Methode hängt von Faktoren wie der Komplexität des Teils ab, Produktionsvolumen, und materielle Anforderungen.