Was ist der Prozess des Blasens??

Blow Moulding ist ein Herstellungsansatz, der vorwiegend zur Herstellung von hohlen Kunststoffkomponenten verwendet wird. Im Kern, Der Prozess beinhaltet das Erhitzen eines Kunststoffmaterials, bis es einen formbaren Zustand erreicht. Anschließend, Es wird zu einem Vor - geformte Struktur, Typischerweise ein Röhrchen - Wie Konfiguration, die als Parison oder Preform bezeichnet werden. Danach, Druckluft wird verwendet, um dieses PREE aufzublasen - geformter Kunststoff in einer Form. Der Luftdruck erzwingt den weicher Kunststoff, um sich genau der Form der Formhöhle anzupassen, letztendlich das gewünschte hohle Produkt ergibt. Sobald der Kunststoff abgekühlt und verfestigt hat, Die Form wird geöffnet, und der fertige Teil wird ausgeworfen.

Extrusionsblasform ist eine der vielseitigsten und am weitesten verbreiteten Blow -Formtechniken. In diesem Prozess, Plastikgranulat werden ursprünglich in einen Extruder eingespeist. Der Extruder erwärmt und schmilzt den Plastik, dann erzwingt es durch einen Würfel, ein kontinuierliches Erstellen, Hohlplastikrohr bekannt als Parison. In dieser Phase, Der Pariser bleibt in einem geschmolzenen und flexiblen Zustand. Eine Form, Normalerweise bestehend aus zwei Hälften, dann klemmt sich um die Pariser. Ein Blasstift wird durch ein Ende der Pariser eingeführt, und Druckluft wird durch den Stift geblasen. Dieser Luftdruck erweitert den Parison, Drücken Sie es fest gegen die inneren Wände der Form. Gleichzeitig, Der Boden des Parisers wird durch gemeinsames Einklemmen des Materials versiegelt. Nachdem der Kunststoff in der Form abgekühlt und verfestigt hat, Die Form öffnet sich, und der neu gebildete hohle Teil wird entfernt. Überschüssiger Kunststoff, als Flash bezeichnet, die sich an den Nähten und dem Boden gebildet hat, wo sich die Formhälften trafen und das Material eingeklemmt wurde, wird mit einem Cutter abgeschnitten, um dem Teil ein sauberes Finish zu verleihen.

Während des Extrusionsblasformprozesses, Faktoren wie die Temperatur des Extruders, die Geschwindigkeit der Extrusion, und der Druck der Druckluft spielen entscheidende Rollen. Zum Beispiel, Wenn die Extrudertemperatur zu niedrig ist, Der Plastik kann nicht glatt durch die Würfel fließen, was zu einem ungleichmäßigen Parison führt. Auf der anderen Seite, Wenn die Temperatur zu hoch ist, Der Kunststoff kann sich verschlechtern, Beeinflussung der Qualität des Endprodukts. Die Extrusionsgeschwindigkeit bestimmt die Dicke und Konsistenz des Parisons. Eine schnellere Extrusionsgeschwindigkeit kann zu einer dünneren Pariser führen, während eine langsamere Geschwindigkeit zu einer dickeren führen kann. Der Druck der Druckluft muss auch sorgfältig kontrolliert werden. Der unzureichende Druck kann das Parison möglicherweise nicht vollständig aufblasen, um der Formhöhle zu entsprechen, Während übermäßiger Druck dazu führen kann, dass der Kunststoff brütet.

Extrusionsblasform ist sehr geeignet, um eine Vielzahl von Produkten zu produzieren, Besonders diejenigen, die größer sind oder unregelmäßige Formen haben. Häufige Beispiele sind Waschmittelflaschen, Kfz -Kanäle, Industrietrommeln, und Kraftstofftanks. In der Automobilindustrie, zum Beispiel, groß - Kraftstofftanks müssen sowohl leicht als auch in der Lage sein, hohen Drücken standzuhalten. Extrusionsblasformung ermöglicht die Produktion von Kraftstofftanks mit der richtigen Kombination aus Festigkeit und Form, oft mit hoher Verwendung - Dichte Polyethylen (HDPE) oder andere geeignete Kunststoffe. Die Fähigkeit, Teile mit variabler Wandstärke zu erstellen. Zum Beispiel, Die Basis einer großen industriellen Trommel benötigt möglicherweise dickere Wände, um ihr Gewicht beim Füllen zu stützen, Während der obere Teil eine dünnere Wand haben kann, um den Materialverbrauch und die Kosten zu reduzieren.

Injektionsblasformung beginnt mit der Schaffung eines PRE - Kunststoffteil gebildet, bekannt als Preform. Dieses Vorform. Die Preform hat eine verfestigte Außenschicht und ein hohl. Sobald das Vorformpunkt hergestellt ist, Es wird in einen Blasformular überführt. Die Blasform klammert sich um das Vorform, und dann wird Druckluft durch den Kernstab in die Vorform eingeführt. Der Luftdruck führt dazu. Nachdem der Kunststoff abgekühlt und in die Blasform gesetzt wurde, Die Form öffnet sich, und das fertige Produkt wird ausgeworfen. Injection Blow Moulding bietet eine hohe Präzision und eine ausgezeichnete Oberflächenbeschaffung, da sich das Vorformpunkt bereits in einem Semi befindet - Fertiger Staat vor der Blasenbühne.

Die Qualität der Vorform. Der Injektionsformprozess für das Vorform. Alle Mängel in der Vorform, wie Luftblasen oder ungleiche Dicke, kann während der Blassphase vergrößert werden und das Endprodukt beeinflussen. Zusätzlich, Die Übertragung der Vorformung von der Injektionsform in die Blasform muss sorgfältig kontrolliert werden, um Schäden oder Verformungen zu verhindern. Die Temperatur- und Druckbedingungen während der Blassphase müssen ebenfalls optimiert werden, um die gewünschte Form und Qualität des Endprodukts zu erreichen.

Diese Art von Blasform wird üblicherweise für die Herstellung klein verwendet, hoch - Qualität, und präzise Produkte. Pharmazeutische Fläschchen, Kosmetische Behälter, und Laborflaschen sind typische Beispiele. In der Pharmaindustrie, Die Fläschchen müssen über konsistente Abmessungen verfügen, um eine ordnungsgemäße Versiegelung und Kompatibilität bei medizinischen Geräten zu gewährleisten. Injection -Blasenformungen können Fläschchen mit engen Toleranzen erzeugen, Minimierung des Risikos von Lecks oder Kontamination. Das durch diesen Prozess erhaltene glatte Oberflächenfinish ist auch für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen das Produkt visuell ansprechend sein muss, wie im Fall von Hoch - Kosmetische Behälter beenden.

Injektionsstretchblasform ist ein spezialisierter Prozess, Besonders gut - geeignet für die Erzeugung von leichtem Gewicht, hoch - Stärke, und klare Plastikflaschen, wie die für Getränke verwendeten. Der Prozess beginnt mit der Injektionsformung eines Vorformers, Ähnlich wie beim Injektionsblasforming. Jedoch, bevor Sie die Vorform in seine endgültige Form blasen, Es ist auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Anschließend wird eine Stretchrute in die Vorform eingesetzt, Dies erstreckt sich in der Länge nach vorformlich. Gleichzeitig, Druckluft wird eingeführt, Die Vorformung erweitert sich in radialer Richtung. Diese Kombination von Dehnung sowohl in axialer als auch in radialer Richtungen richtet die Polymermoleküle im Kunststoff aus, Verbesserung der Stärke des Materials, Klarheit, und Schlagfestigkeit. Sobald der Kunststoff in der Form abgekühlt und verfestigt hat, Die fertige Flasche wird ausgeworfen.

Der Dehnungsverfahren bei Injektionsstretchblasformatträumen ist ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal. Der Grad der Dehnung muss genau kontrolliert werden, um das optimale Gleichgewicht der Eigenschaften im Endprodukt zu erreichen. Wenn die Dehnung nicht ausreicht, Die Flasche hat möglicherweise nicht die gewünschte Kraft und Klarheit. Umgekehrt, über - Dehnung kann dazu führen, dass der Plastik spröde wird. Die Heiztemperatur der Vorform vor dem Dehnen ist ebenfalls kritisch. Es muss hoch genug sein, um den Plastik zum Dehnen formbar zu machen, aber nicht so hoch, dass es Verschlechterung verursacht. Der Kühlprozess nach dem Blasen ist auch wichtig, um sicherzustellen, dass die Flasche ihre Form und Eigenschaften behält.

Die häufigste Anwendung von Injektionsstretchblasformungen ist die Produktion von Getränkflaschen, insbesondere solche aus Polyethylen -Terephthalat (HAUSTIER). Wasserflaschen, Soda -Flaschen, und Saftbehälter werden typischerweise mit diesem Prozess erzeugt. Die leichte Natur der Flaschen senkt die Transportkosten, und die verstärkte Stärke und Klarheit des Haustiermateriales machen es für Verpackungsgetränke geeignet, Da schützt es das Produkt vor externen Verunreinigungen und ermöglicht eine klare Sichtbarkeit des Inhalts.

Der Blow -Formprozess wird in der Verpackungsbranche ausführlich eingesetzt. Von kleinen Plastikflaschen für Körperpflegeprodukte wie Shampoo und Conditioner bis hin zu großen Behältern für Industriechemikalien, Schlag - geformte Produkte sind allgegenwärtig. Im Lebensmittel- und Getränkesektor, Flaschen für Getränke, Gewürze, und essbare Öle werden üblicherweise durch Blowsformung hergestellt. Die Fähigkeit, Behälter mit unterschiedlichen Formen zu produzieren, Größen, und Wandstärke ermöglicht die Anpassung, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen. Zum Beispiel, Eine quetschbare Flasche für Ketchup kann einen Dünner haben, Flexiblere Wand im Körper zum einfachen Quetschen, während der Nacken- und Kappenbereich einen dickeren haben kann, Starrere Struktur, um ein ordnungsgemäßes Siegel zu gewährleisten.

In der Verpackungsbranche, das Aussehen des Schlags - geformte Produkte ist auch wichtig. Marken benötigen oft einzigartige Formen und Designs, um ihre Produkte in den Regalen abzuheben. Blow -Formteile können diese Konstruktionsanforderungen erfüllen, Ermöglichen der Erschaffung des Auges - Verpackung fangen. Zusätzlich, mit zunehmendem Fokus auf Nachhaltigkeit, Schlag - Die geformte Verpackung kann aus recycelten Materialien hergestellt oder leicht recycelbar ausgelegt werden, Erfüllung der Umweltanforderungen des Marktes.

In der Automobilindustrie, Blowsformung wird verwendet, um verschiedene Komponenten herzustellen. Kraftstofftanks, Wie bereits erwähnt, sind eine bedeutende Anwendung. Zusätzlich, Luftkanäle, die für die Leitung von Luft innerhalb der Heizung des Fahrzeugs verantwortlich sind, Belüftung, und Luft - Konditionierung (HVAC) Systeme, sind oft blasen - geformt. Diese Kanäle müssen leicht sein, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Vibrationen und Temperaturänderungen im Fahrzeug standzuhalten. Schlag - geformte Luftkanäle können mit komplexen Formen ausgelegt werden, die ordentlich in das Innenraum des Fahrzeugs passen, Optimierung des Luftstroms.

Darüber hinaus, Blow -Formteile können verwendet werden, um andere Automobilteile wie Kühlmittelreservoire herzustellen, Luftansaugverteiler, und sogar einige Innenausstattungskomponenten. Die Fähigkeit, Teile mit variabler Wandstärke und komplexe Geometrien zu erstellen, Leistung verbessern, und verbessern die Ästhetik ihrer Fahrzeuge.

Medizinprodukte profitieren auch erheblich vom Blow -Formprozess. Komponenten wie Katheter, Probenbehälter, und einige Arten von medizinischem Schlauch werden unter Verwendung von Blow -Formplätzen erzeugt. Im Fall von Kathetern, Die Fähigkeit, eine Mulde zu erzeugen, Flexibler Röhrchen mit präzisen Abmessungen ist für eine sichere und wirksame Verwendung bei medizinischen Verfahren von entscheidender Bedeutung. Die glatte Innenfläche des Schlags - Geformte Katheter reduzieren das Risiko einer Schädigung des Körpers während des Einsetzens des Körpers.

Für Behälter für medizinische Proben, Blow -Formteile können Behälter mit hoher erzeugen - Präzisionsabmessungen, um eine genaue Probenerfassung und -handhabung sicherzustellen. Die im medizinischen Schlag verwendeten Materialien - geformte Produkte werden sorgfältig ausgewählt, um biokompatibel und steril zu sein, Erfüllung der strengen regulatorischen Anforderungen der medizinischen Industrie.

Die Werkzeugkosten für Blowsformeln, Besonders für Extrusionsblasenformungen, kann im Vergleich zu anderen Herstellungsprozessen relativ niedrig sein. Sobald die Formen hergestellt sind, Der Produktionsprozess kann stark automatisiert werden, hoch zulassen - Volumenproduktion zu angemessenen Kosten. Die Fähigkeit, in kurzer Zeit eine große Anzahl von Teilen zu produzieren - Nachfrageprodukte, wie die Verpackungsbranche.

Die Automatisierung beim Blasformen erhöht nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern verbessert auch die Produktkonsistenz. Mit automatisierten Systemen, die Prozessparameter wie Temperatur, Druck, und Zykluszeiten können genau kontrolliert werden, Reduzierung der Variation der Produktqualität. Dies ist besonders wichtig für Branchen, in denen Produktqualität und Zuverlässigkeit kritisch sind, wie die medizinische und Lebensmittelverpackungsindustrie.

Blow Moulding bietet großartige Designflexibilität. Komplexe Formen, einschließlich derjenigen mit Unterschnitten und unterschiedlichen Wandstärken, kann erreicht werden. Dies ermöglicht es den Herstellern, Produkte zu erstellen, die nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Zum Beispiel, Eine einzigartig geformte Flasche für eine neue Parfümmarke kann mit Blow -Formplätzen entworfen werden, um sich in den Regalen abzuheben.

Die Konstruktionsflexibilität des Blasformens erstreckt sich auch auf die Fähigkeit, Merkmale wie Griffe zu integrieren, Ausgüsse, und Rippen in das Produktdesign. Diese Funktionen können die Funktionalität und Verwendbarkeit des Produkts verbessern. Zusätzlich, Blow -Formplätze können verwendet werden, um Multi zu erzeugen - Schichtstrukturen, Dies kann verbesserte Barriereigenschaften bieten, Stärke, oder andere spezifische Merkmale abhängig von der Anwendung.

Der Prozess ermöglicht die Herstellung von leichten Produkten, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Durch sorgfältige Kontrolle der Dicke der Plastikwände und Verwendung geeigneter Materialien, Schlag - geformte Teile können stark genug sein, um dem normalen Handling und Verwendung standzuhalten. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie Automobilkomponenten, Wenn das Verringerung des Gewichts die Kraftstoffeffizienz verbessern kann und gleichzeitig die erforderliche Festigkeit beibehält.

In der Luft- und Raumfahrtindustrie, Zum Beispiel, Schlag - Geformte Komponenten können verwendet werden, um das Gewicht der Flugzeuginterieure zu verringern, ohne die Sicherheit oder Leistung zu beeinträchtigen. Die Verwendung von leicht und doch haltbarer Schlag - geformte Produkte können auch dazu beitragen, die Transportkosten und die Umweltauswirkungen zu senken, da weniger Energie erforderlich ist, um leichtere Produkte zu bewegen.

Der Blasformprozess ist in erster Linie für thermoplastische Materialien geeignet. Während es eine Vielzahl von Thermoplastik gibt, Es ist möglicherweise nicht auf alle Arten von Materialien anwendbar. Einige Materialien haben möglicherweise nicht die richtige Kombination aus Schmelze - Flusseigenschaften und Festigkeit, wenn sie durch Blowsformung verarbeitet werden.

Bestimmt hoch - Leistungstechnik Kunststoffe, zum Beispiel, Kann sehr hohe Schmelzpunkte oder komplexe molekulare Strukturen haben, die es schwierig machen. Für die Verarbeitung solcher Materialien können spezielle Geräte und Techniken erforderlich sein, Dies kann die Kosten und Komplexität des Herstellungsprozesses erhöhen.

Obwohl die Werkzeugkosten für hoch angemessen sein können - Volumenproduktion, Die anfängliche Investition in Formen, Besonders für komplexe oder hohe - Präzisionsanwendungen wie Injektionsblasformeln, kann signifikant sein. Dies kann es weniger Kosten machen - effektiv für kleine - skalieren Produktionsläufe oder zum Testen neuer Produktkonzepte.

Die Kosten von Formen in Blasformungen hängen von Faktoren wie der Komplexität des Produktdesigns ab, die Größe der Form, und die Materialien, die zur Herstellung der Form verwendet werden. Für kleine - Skalierungsproduktion, Die hohen anfänglichen Werkzeugkosten sind möglicherweise nicht gerechtfertigt, da die Kosten pro Einheit relativ hoch sind. In solchen Fällen, Alternative Fertigungsmethoden oder Prototyping -Techniken können besser geeignet sein.

Der Prozess erzeugt oft etwas Abfall in Form von Blitz, das muss von den fertigen Teilen abgeschnitten werden. Während Anstrengungen unternommen werden können, um diesen Abfall zu recyceln, Es ist immer noch einen zusätzlichen Schritt im Produktionsprozess und kann zu den Gesamtproduktionskosten beitragen.

Die Menge des erzeugten Blitzes kann je nach Art des Blasformprozesses und des Produktdesigns variieren. In Extrusionsblasenform, Zum Beispiel, Im Vergleich zu Injektionsblasformungen kann mehr Flash erzeugt werden. Das Recycling des Blitzes kann dazu beitragen, Abfall zu reduzieren, Es erfordert jedoch zusätzliche Geräte und Prozesse zum Reinigen, schmelzen, und re - Verarbeiten Sie das Flash -Material.

Bei Bbjump, Wir sind uns sehr bewusst, dass die Auswahl des am besten geeigneten Blow -Formprozesses für Ihr Produkt eine facettenreiche Entscheidung ist. Wenn Sie groß nachdenken - skalieren Sie die Produktion von Behältern oder hohlen Teilen mit unregelmäßigen Formen, Extrusionsblasform könnte ein ausgezeichneter Ausgangspunkt sein. Unser umfangreiches Netzwerk von Lieferanten ermöglicht es uns, Sie mit Herstellern zu verbinden, die sich auf diesen Prozess spezialisiert haben und eine nachgewiesene Erfolgsbilanz bei der Herstellung von Hochen haben - Qualitätsprodukte wie Industrietrommeln oder Automobilkanäle. Wir können Sie bei der Bewertung der Fähigkeiten dieser Lieferanten unterstützen, einschließlich ihrer Produktionskapazität, Qualitätskontrollmaßnahmen, und Fähigkeit, Ihre spezifischen Anforderungen in Bezug auf Material zu erfüllen, Größe, und Design.

Für Produkte, die hohe Präzision und ein makellose Oberflächenfinish erfordern, wie pharmazeutische Fläschchen oder kosmetische Behälter, Injektionsblasform ist die bevorzugte Wahl. Wir können Ihnen helfen, Lieferanten mit dem Staat ausgestattet zu identifizieren - von - Die - Kunstausrüstung und strenge Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte die höchsten Standards entsprechen. Wir werden auch Faktoren wie die Erfahrung des Lieferanten in der Arbeit mit den spezifischen Materialien berücksichtigen, die für Ihre Produkte erforderlich sind, ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, und ihr Ruf in der Branche.

Wenn es um leichtes Gewicht geht, hoch - Kraftflaschen wie für Getränke verwendet, Injektionsstretchblasform ist die optimale Option. Wir können Sie bei der Bewertung von Lieferanten anhand ihres Fachwissens bei der Arbeit mit Materialien wie Haustier und ihrer Fähigkeit zur Herstellung von Flaschen mit der richtigen Ausgewogenheit der Klarheit bewerten, Stärke, und Kosten - Wirksamkeit. Zusätzlich, Wir werden Faktoren wie das Produktionsvolumen berücksichtigen, Materialkosten, und Führungszeiten. Wenn Sie eine große haben - Lautstärkeauftrag, Wir können günstige Preise mit Lieferanten verhandeln, die die Kapazität für Hochzeit haben - Geschwindigkeitsproduktion. Umgekehrt, Wenn Sie an einem kleinen arbeiten - skalieren Sie das Projekt oder einen Prototyp, Wir können Ihnen helfen, Lieferanten zu finden, die bereit sind, flexibler zusammenzuarbeiten, Möglicherweise alternative Methoden zur Reduzierung der anfänglichen Werkzeugkosten verwenden. Durch die Partnerschaft mit Bbjump, Sie können gut machen - fundierte Entscheidungen, die Qualität ausgleichen, kosten, und Produktionseffizienz für Ihren Schlag - geformte Produkte.

NEIN, Nicht alle Kunststoffe eignen sich zum Blowsformeln. Thermoplastik sind die primären Materialien, die in diesem Prozess verwendet werden. Gemeinsame Thermoplastik wie Polyethylen (Pe), Polypropylen (Pp), Polyethylen Terephthalat (HAUSTIER), und Polyvinylchlorid (PVC) werden aufgrund ihrer Fähigkeit, beim Erhitzen und Härten beim Abkühlen zu erweichern, weit verbreitet. Jedoch, Einige Kunststoffe haben möglicherweise nicht die richtige Schmelze - Durchflussmerkmale oder können während des für das Blowsformung erforderlichen Heizungsprozesses abgebaut werden. Zum Beispiel, einige hoch - Performance Engineering Kunststoffe mit sehr hohen Schmelzpunkten können durch herkömmliche Blasformmethoden ohne spezielle Geräte und Techniken schwierig zu verarbeiten sein. Zusätzlich, Bestimmte Kunststoffe können dem Druck während der Blasenstufe möglicherweise nicht standhalten oder nicht gut an der Formoberfläche haftet, was zu Armen führt - Qualitätsprodukte.

Die Kosten für Blasformungen können je nach mehreren Faktoren variieren. Im Vergleich zum Injektionsforming für Hohlteile, Blow -Formteile haben häufig niedrigere anfängliche Werkzeugkosten, besonders für größere oder unregelmäßiger geformte Produkte. Injection -Formteile benötigen möglicherweise komplexere und teure Formen für solche Teile. Jedoch, für kleine, Sehr genaue Teile, Injektionsformteile könnten mehr Kosten sein - Wirksam, da es stickigere Toleranzen mit weniger Abfall erreichen kann. In Bezug auf die Produktionskosten pro Einheit, Blasenformungen können sehr Kosten sein - effizient für hoch - Volumenproduktion aufgrund ihrer Fähigkeit, Teile schnell zu produzieren. Aber für niedrig - Volumenproduktion, Die Kosten pro Einheit können höher sein, da die Fixkosten für Werkzeuge und Einrichtung über weniger Teile verteilt sind. Andere Faktoren, die den Kostenvergleich beeinflussen können, sind die verwendeten Materialien, Die Komplexität des Produktdesigns, und die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit.

Qualitätskontrolle bei Blasformungen ist unerlässlich, um die Produktion von hoch zu gewährleisten - Qualitätsteile. Eine übliche Maßnahme ist die visuelle Inspektion der fertigen Teile auf Anzeichen von Defekten wie Rissen, Hohlräume, oder ungleiche Wandstärke. Dies kann manuell oder mit Hilfe automatisierter optischer Inspektionssysteme erfolgen. Lecktests sind ebenfalls entscheidend, Besonders für Produkte wie Flaschen und Behälter. Dies kann erreicht werden, indem das Teil unter Druck gesetzt und nach Luft- oder Flüssigkeitslecks geprüft wird. Die dimensionale Inspektion ist ein weiterer wichtiger Aspekt, Wo die Abmessungen des Teils gemessen werden, um sicherzustellen, dass sie den angegebenen Toleranzen erfüllen. Dies kann mit Bremssätteln erfolgen, Koordinatenmessmaschinen (Cmm), oder andere Messwerkzeuge. Zusätzlich, Materialuntersuchungen können an Proben des Kunststoffs durchgeführt werden. Einige Hersteller führen auch Impact -Tests durch, um die Haltbarkeit des Schlags zu bewerten - geformte Produkte unter normalen und extremen Bedingungen.