Was ist der Schwerkraftgussprozess??

Im Bereich der Metallherstellung, Der Schwerkraftgussprozess hat eine signifikante Position. Es ist weit verbreitet - verwendete Methode zur Hochherstellung - Qualitätsmetallkomponenten in verschiedenen Branchen. Schwerkraftguss, Auch als permanentes Schimmelpilzguss bekannt, ist eine Technik, die die Schwerkraft nutzt, um eine Form mit geschmolzenem Metall zu füllen. Dieser Prozess unterscheidet sich von anderen Gussmethoden wie dem Casting, die auf Hoch - Druckinjektion von geschmolzenem Metall.

1. Mustererstellung und Schimmelpilzvorbereitung

• • Der erste Schritt im Greakity Casting ist das Erstellen eines Musters. Dieses Muster ist eine Nachbildung des letzten Teils und dient zur Herstellung der Form. In der modernen Fertigung, Muster werden oft mit Computer entwickelt - Aided Design (CAD) Software und dann durch Methoden wie 3D -Druck oder Bearbeitung hergestellt. Sobald das Muster fertig ist, Die Form wird gemacht. Die Form besteht normalerweise aus zwei Hälften (ein fester Teil und ein beweglicher Teil) die genau bearbeitet werden, um den Hohlraum für das geschmolzene Metall zu bilden. Diese Formen werden an engen Toleranzen hergestellt, um die dimensionale Genauigkeit des endgültigen Gusss zu gewährleisten.

• • Bevor Sie die Form verwenden, es ist vor - auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Das vor - Heizung dient mehreren Zwecken. Es hilft, den glatten Fluss des geschmolzenen Metalls in die Form zu gewährleisten, indem die Temperaturdifferenz zwischen Metall und Form reduziert wird. Zusätzlich, Es kann einen thermischen Schock der Form verhindern, Dies könnte zum Zeitpunkt der Zeit zu Knacken führen. Die Temperatur, zu der die Form vorliegt - Erhitzt hängt von der Art des gegossenen Metalls ab. Zum Beispiel, beim Aluminium, Die Form könnte vorhanden sein - Erhitzt nach herum 200 - 300° C.

2. Refraktärbeschichtungsanwendung

• • Nach vor - Heizung, Auf die inneren Oberflächen der Schimmel. Diese Beschichtung erfüllt mehrere wichtige Funktionen. Es fungiert als Release -Agent, erleichtert das Entfernen des verfestigten Gusss aus der Form. Es hilft auch, die Form vom Hoch zu isolieren - Temperaturgeschmolzenes Metall, die die Lebensdauer der Form verlängern kann. Darüber hinaus, Die Beschichtung kann das Oberflächenfinish des Gießens beeinflussen. Verschiedene Arten von feuerfesten Beschichtungen sind verfügbar, und die Wahl hängt von Faktoren wie der Art des Gossens von Metall und den gewünschten Oberflächeneigenschaften des Endprodukts ab.

3. Schimmelverschluss und Metallgießen

• • Sobald die Beschichtung angewendet wird, Die beiden Hälften der Form sind sorgfältig ausgerichtet und geschlossen, um einen versiegelten Hohlraum zu bilden. Das geschmolzene Metall, die bei der entsprechenden Temperatur im Ofen gehalten wurde, wird dann durch einen Angang in die Form gegossen (Ein Kanal in der Form, durch das das Metall eintritt). Der Gossenprozess erfordert Geschicklichkeit und Präzision. Die Gießrate muss sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Metall die Form gleichmäßig und vollständig ausfüllt, ohne übermäßige Turbulenzen zu verursachen. Wenn das Gießen zu schnell ist, Es kann zur Bildung von Lufttaschen oder zum Spritzen führen, Dies kann zu Mängel im Casting führen.

4. Verfestigung und Kühlung

• • Nachdem die Form mit geschmolzenem Metall gefüllt ist, es ist abzukühlen. Der Kühlprozess ist entscheidend, da er die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des endgültigen Gusss bestimmt. Das geschmolzene Metall verfestigt sich von den äußeren Oberflächen der Formhöhle in die Mitte. In einigen Fällen, Kühlraten können kontrolliert werden, um spezifische Eigenschaften beim Gießen zu erreichen. Zum Beispiel, Schnelle Kühlung kann zu einer feineren Kornstruktur führen, Dies kann die Stärke des Metalls verbessern. Die Kühlrate zu kontrollieren, Techniken wie die Verwendung von Kühlflossen auf der Form oder das Eintauchen der Form in ein Kühlmedium können verwendet werden. Die Zeit, die zur Verfestigung benötigt wird, hängt von verschiedenen Faktoren ab, einschließlich der Dicke des Gießens und der Art des Metalls. Dickere Gussteile dauern natürlich länger im Vergleich zu dünner.

5. Schimmelpilzöffnung und Teilentfernung

• • Sobald das Metall vollständig verfestigt ist, Die Form wird geöffnet. Dies erfolgt normalerweise mit mechanischen Mitteln, wie eine hydraulische Presse oder ein einfacher Hebelmechanismus. Das verfestigte Guss wird dann sorgfältig aus der Form entfernt. In einigen Fällen, Das Casting kann immer noch an den Anguss- und anderen Feeder -Systemen befestigt sein (wie Läufer), mit deren Verfestigung zusätzliches Metall geliefert werden, um Schrumpfung auszugleichen. Diese überschüssigen Materialien werden in den nachfolgenden Schritten entfernt.

6. Trimmen, Fertig, und Inspektion

• • Die letzten Schritte im Schwerkraft -Gussprozess beinhalten das Trimmen des überschüssigen Materials aus dem Gießen. Dies beinhaltet das Abschneiden des Angangs, Läufer, und jeder Blitz (Dünne Schichten von überschüssigem Metall, die sich möglicherweise entlang der Formgelenke gebildet haben können). Das Trimmen kann mit Methoden wie dem Sägen erfolgen, Schleifen, oder mit speziellen Trimmmaschinen. Nach dem Trimmen, Das Casting kann weitere Abschlussvorgänge unterziehen, um das gewünschte Oberflächenfinish zu erreichen. Dies kann das Schleifen beinhalten, Polieren, oder Schussstrahlung. Endlich, Das Casting wird auf Defekte inspiziert. Nicht - zerstörerische Testmethoden wie x - Die Strahlinspektion oder Ultraschalltests können verwendet werden, um interne Defekte zu überprüfen, Während visuelle Inspektion verwendet wird, um die Oberfläche zu überprüfen - Levelfehler.

1. Dimensionsgenauigkeit

• • Schwerkraft - Gussteile bieten im Allgemeinen eine gute dimensionale Genauigkeit. Während die Toleranzen möglicherweise nicht so eng sind wie die, die in hoher erreicht sind - Drucksterblichkeitsguss, Sie reichen für viele Anwendungen immer noch aus. Die Genauigkeit des Gießens hängt von Faktoren wie der Präzision der Form ab, der Gossenprozess, und die Kühlrate. Mit ordnungsgemäßer Schimmelpilzdesign und Kontrolle des Gussprozesses, Dimensionstoleranzen von etwa ± 0,01 - 0.02 Zoll können erreicht werden.

2. Oberflächenbeschaffung

• • Die Oberfläche der Schwerkraft - Gussteile sind relativ glatt. Der laminare Fluss des geschmolzenen Metalls während des Gießens hilft, eine relativ saubere Oberfläche zu erzeugen. Jedoch, im Vergleich zu Die - Teile gegossen, Die Oberfläche kann leicht kohlender sein. Dies liegt daran, dass es kein Hoch gibt - Druckkraft, das geschmolzene Metall fest gegen die Formwände zu drücken, um einen Super zu erzeugen - Glattes Finish. Aber für viele Anwendungen, die Oberfläche der Schwerkraft - Gussteile sind ohne umfangreiche Post akzeptabel - Verarbeitung. In einigen Fällen, Wenn ein besseres Oberflächenfinish erforderlich ist, Veredelungsvorgänge wie Polieren oder Schussstrahlen können durchgeführt werden.

3. Mechanische Eigenschaften

• • Schwerkraft - Gussteile haben oft gute mechanische Eigenschaften. Der langsame und kontrollierte Verfestigungsprozess kann zu einer gleichmäßigeren Mikrostruktur im Vergleich zu einigen anderen Gussmethoden führen. Dies kann zu guter Stärke führen, Zähigkeit, und Ermüdungsbeständigkeit. Zum Beispiel, Im Fall von Aluminiumlegierungsguss, Die mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlungsprozesse weiter verbessert werden. Wärmebehandlung kann die Mikrostruktur der Legierung verändern, Erhöhen Sie seine Stärke und Härte.

1. Automobilindustrie

• • In der Automobilindustrie, Das Schwerkraftguss wird verwendet, um eine Vielzahl von Komponenten zu produzieren. Motorkomponenten wie Zylinderköpfe, Ansaugverteiler, und Kolben werden oft mit diesem Prozess hergestellt. Diese Komponenten erfordern gute mechanische Eigenschaften und dimensionale Genauigkeit, um den effizienten Betrieb des Motors zu gewährleisten. Schwerkraft - Gussräder sind ebenfalls häufig, Besonders für Hoch - Leistung und Luxusfahrzeuge. Der Prozess ermöglicht die Produktion von Rädern mit komplexen Designs und guter Stärke - Zu - Gewichtsverhältnisse.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie

• • Die Luft- und Raumfahrtindustrie nutzt auch das Schwerkraftguss für bestimmte Komponenten. Teile wie Flugzeugmotorteile, Strukturkomponenten, und hydraulische Armaturen werden manchmal durch Schwerkraftguss erzeugt. Das Hoch - Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie, In Bezug auf die Materialeigenschaften und die dimensionale Genauigkeit, kann durch sorgfältige Kontrolle der Schwerkraft getroffen werden - Casting -Prozess. Zum Beispiel, Komponenten aus hoch - Stärke Aluminiumlegierungen oder Titanlegierungen können Schwerkraft sein - Wirken Sie die notwendige Festigkeit und Haltbarkeit, während das Gewicht auf ein Minimum hält.

3. Industriemaschinerie

• • In der Herstellung von Industriemaschinen, Das Schwerkraftguss wird verwendet, um Teile wie Pumpengehäuse zu produzieren, Ventilkörper, und Ausrüstung Blankchen. Diese Teile müssen robust und in der Lage sein, den harten Betriebsbedingungen industrieller Anwendungen standzuhalten. Schwerkraft - Gusskomponenten können für diese Anwendungen die erforderliche Festigkeit und dimensionale Stabilität liefern. Zum Beispiel, Ein durch Schwerkraftguss erzeugter Pumpengehäuse kann eine komplexe Form haben, um den Flüssigkeitsfluss zu optimieren und gleichzeitig eine gute strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.

4. Konsumgüter und dekorative Gegenstände

• • Gravity Casting wird auch bei der Herstellung von Konsumgütern und dekorativen Gegenständen eingesetzt. Küchenutensilien, wie Cast - Eisenzellen, werden oft mit diesem Prozess hergestellt. Die Besetzung - Eisenmaterial bietet hervorragende Eigenschaften der Wärmebehälter, und die Schwerkraft - Der Casting -Prozess ermöglicht die Herstellung von Utensilien mit glatten Oberflächen und präzisen Abmessungen. Dekorative Gegenstände, wie Messing- oder Bronze -Skulpturen und dekorative Hardware, werden auch üblicherweise durch Schwerkraftguss erzeugt. Der Prozess ermöglicht die Erstellung komplizierter Designs mit guten Oberflächenoberflächen.

1. Kann das Schwerkraftguss für hoch verwendet werden - Volumenproduktion?

• • Schwerkraftguss ist häufiger mit Medium verbunden - Zu - niedrig - Volumenproduktion. Während es möglich ist, es für hoch zu verwenden - Volumenproduktion, Der Prozess ist möglicherweise nicht so effizient wie hoch - Drucksterbungsguss in Bezug auf die Zykluszeiten. Das Schwerkraftguss hat in der Regel aufgrund des Handbuchs oder des SEMI längere Zykluszeiten - Manuelle Art des Gossenprozesses. Jedoch, mit etwas Automatisierung im Gießen und Schimmel - Handhabungsprozesse, Es kann bis zu einem gewissen Grad für höher skaliert werden - Volumenproduktion. Aber für extrem hoch - Volumenanforderungen, sterben Casting oder andere Hoch - Geschwindigkeitsgussprozesse können besser geeignet sein.

2. Wie hoch ist die maximale Größe von Teilen, die mit dem Schwerkraftguss erzeugt werden können?

• • Die maximale Größe der Teile, die durch Schwerkraftguss erzeugt werden können, ist hauptsächlich durch die Größe des Ofens begrenzt, die Schöpfkapazität, und die Form - Fähigkeiten machen. Im Allgemeinen, Das Schwerkraftguss kann im Vergleich zu anderen Gussmethoden relativ große Teile erzeugen. Zum Beispiel, Große Motorblöcke oder Industriemaschinenkomponenten mit erheblichen Abmessungen können Schwerkraft sein - gießen. Jedoch, Wenn die Teilgröße zunimmt, Herausforderungen wie die Gewährleistung einer gleichmäßigen Füllung der Form und der ordnungsgemäßen Verfestigung werden ausgeprägter. Aber mit ordnungsgemäßer Schimmelpilzdesign und Kontrolle des Gossenprozesses, Teile, die mehrere hundert Kilogramm oder mehr wiegen - gießen.

3. Wie vergleichen sich die Kosten für das Schwerkraftguss zum Sterbenguss??

• • Die anfänglichen Werkzeugkosten für das Schwerkraftguss sind im Allgemeinen niedriger als die des Gießens. Schwerkraft - Gussformen sind in Bezug auf Design und Konstruktion relativ einfacher, Besonders für weniger komplexe Teile. Jedoch, das per - Die Produktionskosten für das Schwerkraft der Einheiten können für hoch höher sein - Volumenproduktion. Dies liegt daran, dass das Casting kürzere Zykluszeiten und höhere Produktionsraten aufweist, das reduziert das per - Einheitenkosten für große Mengen. Für kleine - Zu - Medium - Volumenproduktion, Schwerkraftguss kann mehr Kosten sein - Aufgrund der niedrigeren Werkzeugkosten wirksam. Aber für hoch - Volumenproduktion komplexer Teile mit engen Toleranzen, Das Casting kann bessere Kosten bieten - Vorteil insgesamt.