Was ist der Unterschied zwischen Würdern und Extrusion?

In der Welt der Fertigung, Das Gießen und die Extrusion sind zwei weit verbreitete Prozesse, jeweils mit seinen eigenen einzigartigen Eigenschaften, Anwendungen, und Vorteile. Das Verständnis der Unterschiede zwischen ihnen ist für die Hersteller von entscheidender Bedeutung, Produktdesigner, und Käufer, wenn sie Entscheidungen über Produktionsmethoden treffen.

1. Schimmelpilzvorbereitung: Der Würfel besteht aus zwei Hälften - Die Abdeckung stirbt und der Auswerfer stirbt. Diese Stimmungen werden sorgfältig bearbeitet, um die gewünschte Teilform zu erzeugen. Vor Beginn des Casting -Prozesses, Der Würfel ist vor - auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um einen ordnungsgemäßen Metallstrom zu gewährleisten und den thermischen Schock für den Würfel zu verhindern.

2. Metallschmelzen und Injektion: Das Metall, wie Aluminium, Zink, oder Magnesiumlegierungen, ist in einem Ofen geschmolzen. Einmal geschmolzen, Es wird mit einem Hoch in die Diehöhle injiziert - Druckeinspritzsystem. Die Einspritzgeschwindigkeit und der Druck werden genau kontrolliert, um eine vollständige Füllung des Würfels zu gewährleisten und die Lufteinnahme zu minimieren.

3. Verfestigung und Auswurf: Nachdem der Würfel gefüllt ist, Das geschmolzene Metall verfestigt sich unter Druck. Einmal fest, Der Würfel wird geöffnet, und der Teil wird unter Verwendung von Ejektorstiften ausgeworfen. Das Teil kann dann sekundäre Operationen wie Trimmen unterzogen werden, Enttäuschung, und fertig.

1. Materialvorbereitung: Für die Metalltrusion, Der Rohstoff erfolgt normalerweise in Form eines Billetes. Der Billet ist auf eine geeignete Temperatur erhitzt, Abhängig vom Material, um es formbar zu machen. In der Plastikextrusion, Die Plastikpellets werden in den Extruder eingespeist.

2. Extrusion: Der erhitzte Billet (in der Metalltrusion) oder Plastikpellets (in der Plastikextrusion) werden durch einen Stam. In der Metalltrusion, Hydraulische Pressen werden häufig verwendet, um die Kraft anzuwenden, Während der Plastikextrusion, Ein Schraubenextruder dreht sich, um den Kunststoff durch den Würfel zu schieben. Die Würfelform bestimmt das Kreuz - Abschnitt des extrudierten Produkts.

3. Kühlung und Schneiden: Einmal extrudiert, Das Produkt wird abgekühlt, Normalerweise durch das Wasserbad oder durch Verwendung von Luftkühlung. Nach dem Abkühlen, Das kontinuierliche extrudierte Produkt wird auf die gewünschte Länge geschnitten.

1. Komplexe Formen: Sterben - Gussteile können sehr komplexe Formen mit dünnen Wänden und feinen Details haben. Das liegt daran, dass das Hoch - Die Druckeinspritzung erzwingt das geschmolzene Metall in jede Ecke und die Winne des Würfel. Zum Beispiel, komplizierte dekorative Komponenten oder klein, Detaillierte Automobilteile können leicht durch das Gießen hergestellt werden.

2. Hohe dimensionale Genauigkeit: Die Casting bietet eine hohe dimensionale Genauigkeit, mit Toleranzen von bis ± 0,05 mm in einigen Fällen. Dies macht es für Teile geeignet, die genau zu anderen Komponenten passen müssen, wie in Motorbaugruppen.

3. Gute Oberflächenbeschaffung: Sterben - Gussteile haben typischerweise eine glatte Oberflächenfinish, Dies erfordert möglicherweise keinen umfangreichen Beitrag - Verarbeitung. Jedoch, Abhängig von der Anwendung, Zusätzliche Veredelungsvorgänge wie Polieren oder Beschichtung können durchgeführt werden.

1. Einheitliches Kreuz - Abschnitt: Extrudierte Produkte haben ein konsistentes Kreuz - Abschnitt entlang ihrer Länge. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen eine bestimmte Form wiederholt werden muss, wie bei Fensterrahmen oder Aluminiumprofilen, die in Möbeln verwendet werden.

2. Lang und kontinuierlich: Extrusion kann lange produzieren, kontinuierliche Materiallängen. Diese können später auf die erforderliche Länge geschnitten werden. Dies ist nützlich für Anwendungen wie Zäune, wo lange Abschnitte benötigt werden.

3. Relativ gute mechanische Eigenschaften: Extrudierte Produkte, Besonders bei Metallen, kann gute mechanische Eigenschaften haben. Der Extrusionsprozess kann die Festigkeit und die Kornstruktur des Materials verbessern, Abhängig von Faktoren wie dem Extrusionsverhältnis und dem Post - Extrusionswärmebehandlung.

1. Automobilindustrie: Das Casting wird in der Automobilindustrie ausgiebig eingesetzt. Motorblöcke, Zylinderköpfe, Übertragungsfälle, und Radnaben sterben oft - gießen. Die Fähigkeit, komplexe Formen und hoch zu produzieren - Die Volumenproduktion macht es zu einer idealen Wahl für die Herstellung des Automobilteils.

2. Unterhaltungselektronik: Klein, komplizierte Teile in der Unterhaltungselektronik, wie die Gehäuse für Smartphones, Tabletten, und Kameras, sind oft sterben - gießen. Das Hoch - Qualitätsoberflächenbeanspruchung und dimensionale Genauigkeit sind für diese Anwendungen wichtig.

3. Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie, sterben - Gussteile werden für Komponenten verwendet, bei denen Gewichtsreduzierung und hohe Festigkeit kritisch sind, wie Flugzeugmotorenkomponenten und Strukturteile.

1. Gebäude und Bau: Extrudiertes Aluminium wird häufig für den Bau und den Bau verwendet. Fenster- und Türrahmen, Vorhangmauern, und Handläufe sind übliche Anwendungen. Der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium und die Fähigkeit, benutzerdefinierte - Die geformten Profile machen es zu einer beliebten Wahl.

2. Verpackung: Plastikextrusion wird verwendet, um Verpackungsmaterialien wie Plastikrohre herzustellen, Röhrchen für Zahnpasta und Kosmetika, und Plastikfilm für Lebensmittelverpackungen. Die Fähigkeit, kontinuierliche Längen und unterschiedliches Kreuz zu erzeugen - Sektionsformen sind für Verpackungsanwendungen vorteilhaft.

3. Elektrik und Elektronik: Extrudiertes Aluminium wird für Kühlkörper in elektronischen Geräten verwendet. Das gleichmäßige Kreuz - Abschnitt und gute Hitze - Durchführung von Eigenschaften von Aluminium -Extrusionen machen sie zum Ablösen von Wärme von elektronischen Komponenten geeignet.

1. Werkzeugkosten: Die Kosten für die Schaffung des Würfelgastes sind relativ hoch. Die sterben sind komplex und erfordern Präzisionsbearbeitung, das kann teuer sein. Jedoch, für hoch - Volumenproduktion läuft, Die Kosten pro Teil werden erheblich reduziert, da die Werkzeugkosten über eine große Anzahl von Teilen verteilt sind.

2. Materialkosten: Die Kosten für das im Würfelguss verwendete geschmolzene Metall, wie Aluminium- oder Zinklegierungen, kann je nach Marktpreisen variieren. Zusätzlich, das Hoch - Druckeinspritzungsprozess erfordern möglicherweise eine gewisse Materialverschwendung, da Läufer und Tore im Würfel erforderlich sind, was auch zu den Gesamtkosten beiträgt.

3. Produktionskosten: Sterben - Gussmaschinen sind teuer zu kaufen und zu warten. Der Energieverbrauch während des Schmelz- und Injektionsprozesses ist ebenfalls relativ hoch. Aber, wie erwähnt, für hoch - Volumenproduktion, Die Skaleneffekte können die Gusskosten machen - wirksam.

1. Werkzeugkosten: Die Kosten für die Extrusionssterben sind im Allgemeinen niedriger als die eines Würfels - Casting sterben. Extrusionsstimmungen sind im Design weniger komplex, da sie nur ein bestimmtes Kreuz erstellen müssen - Abschnitt. Jedoch, Für komplexeres Kreuz - Schnittformen, Die Werkzeugkosten können zunehmen.

2. Materialkosten: Die Kosten des Rohstoffs, Ob es sich um Metallknüfte oder Plastikpellets handelt, ist ein wesentlicher Teil der Extrusionskosten. Ähnlich wie bei der Casting, Materialpreise können schwanken. In der Plastikextrusion, Die Kosten für Zusatzstoffe und Farben müssen ebenfalls berücksichtigt werden.

3. Produktionskosten: Extrusionsmaschinen sind ebenfalls kostspielig, Der Energieverbrauch während des Extrusionsprozesses ist jedoch relativ niedriger als der Gießen. Die kontinuierliche Natur des Extrusionsprozesses ermöglicht hoch - Volumenproduktion mit relativ niedrigeren pro - Teilerzeugungskosten, vor allem lange - Projekte ausführen.