Ist es Schimmel oder Schimmelplastik?

Wenn es um Plastikform oder Formen geht, Unterschiedliche Kunststoffe haben einzigartige Eigenschaften, die berücksichtigt werden müssen. Zum Beispiel, Thermoplastik wie Polyethylen (Pe), Polypropylen (Pp), und Polystyrol (Ps) kann geschmolzen und re - mehrmals gebildet. Im Gegensatz, Thermosettungskunststoffe wie Phenolharze und Epoxidharze, Einmal geheilt, kann nicht zurückgezeigt werden. Die Art des verwendeten Kunststoffs bestimmt das Design und das Material der Form oder Form.

Thermoplastik werden häufig bei Injektionsformprozessen eingesetzt. Die Formen oder Formen für die Thermoplastik müssen in der Lage sein, den hohen Temperaturen standzuhalten. Zum Beispiel, Beim Formen von Polycarbonat (PC), das hat einen hohen Schmelzpunkt, Die Form oder Schimmelpilze muss aus hoch sein - Qualitätsstahl, der die erhöhten Temperaturen ohne Verformung ertragen kann. Die Oberflächenbeschaffung der Form oder Form ist auch kritisch, da sie die Oberflächenqualität des endgültigen PC -Produkts beeinflussen kann. Wenn die Oberfläche der Form oder Form Unvollkommenheiten aufweist, Diese werden auf den plastischen Teil übertragen, insbesondere für Anwendungen, bei denen eine glatte Oberfläche unerlässlich ist, Wie in optischen Komponenten.

Thermosetting Kunststoffe, auf der anderen Seite, erfordern einen anderen Ansatz. Da heilen sie beim Erhitzen chemisch, Die Formen oder Formen für Thermosetting -Kunststoffe müssen so konzipiert werden. Kompressionsformen ist eine gemeinsame Methode zur Thermosettungskunststoffen. Die Form oder Form muss in der Lage sein, Druck und Wärme gleichmäßig zu verteilen, um eine ordnungsgemäße Heilung im gesamten Kunststoffmaterial zu gewährleisten. Zum Beispiel, in der Produktion von Phenolharz - Basierte elektrische Isolatoren, Die Form oder Form ist mit einer bestimmten Hohlraumform- und Heizelementen ausgelegt, um sicherzustellen, dass das Phenolharz gleichmäßig heilt, Bereitstellung der erforderlichen elektrischen und mechanischen Eigenschaften.

Das Design der Form oder Form ist ein komplexer Prozess, der viele Faktoren berücksichtigt, einschließlich der Form des Endprodukts, die Art des Kunststoffs, und der Herstellungsprozess.

Entwurfswinkel sind ein wesentlicher Bestandteil des Schimmel- oder Schimmelpilzdesigns. Dies sind leichte Winkel, die den vertikalen Oberflächen der Form oder Schimmelpilzhöhle zugesetzt werden. Ihr Zweck ist es, dem plastischen Teil leicht aus der Form oder Form nach dem Abkühlen auszuwerfen. Ohne ordnungsgemäße Draftwinkel, Das Teil kann in der Form oder Form stecken bleiben, was zu Schäden während des Ausschlusses führt. Der erforderliche Entwurfswinkel hängt von der Art des Kunststoffs ab. Zum Beispiel, Kunststoff mit einem hohen Reibungskoeffizienten, wie Polyacetal (Pom), Möglicherweise erfordern ein größerer Entwurfswinkel im Vergleich zu Kunststoffen wie Acrylnitril - Butadien - Styrol (ABS).

Die ordnungsgemäße Entlüftung in Form oder Form ist entscheidend, um Defekte im Kunststoffprodukt zu verhindern. Wenn der geschmolzene Kunststoff in die Form oder Schimmelpilze injiziert wird, Luft und andere im Inneren gefangene Gase müssen entkommen. Wenn diese Gase nicht entkommen können, Sie können Hohlräume verursachen, Blasen, oder Markierungen im plastischen Teil brennen. Lüftungsschlitze können in Form kleiner Löcher sein, Rillen, oder Kanäle in Form oder Form. Die Position und Größe dieser Lüftungsschleifer werden sorgfältig berechnet, basierend auf dem Flussmuster des Kunststoffs und den wahrscheinlichen Bereichen, in denen sich Gas ansammelt. Zum Beispiel, in einer Form oder Form für einen großen Kunststoffbehälter, Die Lüftungsschlitze können an den höchsten Punkten des Hohlraums gelegt werden, damit die Luft entweichen kann, wenn der Plastik den Raum füllt.

Bei Bbjump, Wir verstehen die Feinheiten, die bei der Auswahl der richtigen Form oder Form für die Kunststoffherstellung verbunden sind. Wenn Kunden uns nähern, Wir führen zunächst eine detaillierte Analyse ihrer spezifischen Bedürfnisse durch. Wenn ein Kunde mit einem neuen und komplexen Kunststoffmaterial arbeitet, Wir recherchieren und verbinden sie mit Herstellern, die Erfahrung im Umgang mit solchen Materialien haben. Wir betrachten auch Faktoren wie das Produktionsvolumen. Für hoch - Volumenproduktion, Wir empfehlen Formen oder Formen aus haltbaren Materialien, die dem Verschleiß kontinuierlicher Gebrauch standhalten können. Zusätzlich, Wir helfen Kunden, ihr Schimmel- oder Schimmelpilzdesign zu optimieren. Durch die Verwendung fortschrittlicher Simulationssoftware, Wir können mögliche Probleme in den Kunststofffluss- und Schimmel- oder Schimmelpilzverfahren vorhersagen, Ermöglichen der Entwurfsanpassungen vor Beginn der Produktion. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern gewährleistet auch eine höhere - Qualitäts Endprodukt. Wir geben auch Anleitungen zur Post - Produktionsform oder Schimmelpilzwartung, Best Practices teilen, um die Lebensdauer der Form oder Schimmelpilze zu verlängern und die Produktkonsistenz aufrechtzuerhalten.

In den meisten Fällen, Es ist nicht ratsam, eine Form oder Form zu verwenden, die für einen Kunststofftyp für eine andere ohne wesentliche Modifikationen ausgelegt ist. Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelzpunkte, Viskositäten, und Schrumpfraten. Zum Beispiel, eine Form oder Schimmelpilze für eine niedrige - Viskositäts Kunststoff ist möglicherweise nicht für einen Hoch geeignet - Viskosität Kunststoff, da der Kunststoff möglicherweise nicht richtig in den Hohlraum fließt. Zusätzlich, Die Temperaturanforderungen für verschiedene Kunststoffe variieren stark. Die Verwendung der falschen Form oder Form kann zu defekten Produkten führen, wie unvollständige Teile oder Teile mit übermäßigem Schrumpfung. Jedoch, in einigen Fällen, Wenn die beiden Kunststoffe ähnliche Eigenschaften haben, geringere Anpassungen an Form oder Form, wie das Ändern des Gating -Systems oder der Temperaturregelung, kann seine Verwendung mit dem neuen Kunststoff ermöglichen.

Die Oberflächenbeschaffung der Form oder Form hat einen direkten Einfluss auf die Oberflächenqualität des Kunststoffprodukts. Eine glatte Oberfläche in der Form oder Form führt zu einer glatten Oberfläche am plastischen Teil. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Ästhetik oder Funktionalität von einer glatten Oberfläche abhängt, wie in Plastiklinsen oder Lebensmittelbehälter. Wenn die Form oder Form Kratzer hat, Dellen, oder andere Unvollkommenheiten, Diese werden auf den plastischen Teil übertragen. In einigen Fällen, Eine strukturierte Oberflächenfinish in der Form oder Form kann absichtlich verwendet werden, um ein bestimmtes Erscheinungsbild oder Gefühl auf dem Kunststoffprodukt zu erzeugen, wie ein Non nicht - Schlupffläche an Plastikgriffen. Jedoch, Das Erreichen der gewünschten Oberflächenbeschaffung in Form oder Form erfordert sorgfältige Bearbeitung und Veredelungsprozesse, und Fehler in diesen Prozessen können zu einer inkonsistenten oder inakzeptablen Oberfläche des Kunststoffprodukts führen.

Injektionsformformen oder Formen sind so ausgelegt, dass sie hohen Injektionsdrücken und -temperaturen standhalten. Sie haben typischerweise ein komplexes Gating -System, um den Fluss von geschmolzenem Kunststoff in den Hohlraum zu lenken. Die Schimmel- oder Schimmelpilzhälften müssen dicht geschlossen werden, um Plastikleckage zu verhindern. Im Gegensatz, Kompressionsformen oder Formen sind so ausgelegt, dass sie Druck und Wärme auf PREE auftragen - Plastikmaterial platziert. Sie benötigen kein komplexes Gating -System, da sich der Kunststoff vor der Kompression bereits im Hohlraum befindet. Der Fokus auf Kompressionsformform oder Formgestaltung liegt auf dem gleichmäßigen Verteilungsdruck und Wärme im gesamten Kunststoffmaterial. Injektionsformformen oder Formen werden häufig für hoch verwendet - Volumenproduktion des Komplexes - geformte Teile, Während Kompressionsformen oder Formen besser zum Thermosettungskunststoff und Teilen mit einfacheren Formen geeignet sind, wie elektrische Isolatoren. Die in Injektionsformformen oder Formen verwendeten Materialien müssen möglicherweise eine höhere Festigkeit haben, um den Injektionskräften standzuhalten, Während Kompressionsformen oder Formen Materialien mit guter Wärme erfordern - Leitungseigenschaften, um eine gleichmäßige Heilung des Thermosetting -Kunststoffs zu gewährleisten.