Hvad er forskellen mellem die rollebesætning og ekstrudering?

I produktionsverdenen, Die casting og ekstrudering er to vidt anvendte processer, hver med sine egne unikke egenskaber, applikationer, og fordele. At forstå forskellene mellem dem er afgørende for producenterne, Produktdesignere, og købere, når de træffer beslutninger om produktionsmetoder.

1. Formforberedelse: Matrisen består af to halvdele - dækslet dør og ejektoren dør. Disse matriser er omhyggeligt bearbejdet for at skabe den ønskede delform. Før du starter casting -processen, matrisen er præ - opvarmet til en bestemt temperatur for at sikre korrekt metalstrøm og for at forhindre termisk chok for matrisen.

2. Metalsmeltning og injektion: Metallet, såsom aluminium, zink, eller magnesiumlegeringer, smeltes i en ovn. En gang smeltet, det injiceres i diehulen ved hjælp af en høj - trykinjektionssystem. Injektionshastigheden og trykket styres nøjagtigt for at sikre fuldstændig fyldning af matrisen og for at minimere luftfangning.

3. Størkning og udkast: Efter matrisen er fyldt, Den smeltede metal størkner under tryk. Når fast, Døen åbnes, og delen udsættes ved hjælp af ejektorstifter. Delen kan derefter gennemgå sekundære operationer såsom trimning, afskrivning, og efterbehandling.

1. Materiel forberedelse: Til metalekstrudering, Råmaterialet er normalt i form af en billet. Billeten opvarmes til en passende temperatur, Afhængigt af materialet, for at gøre det formbart. I plastekstrudering, Plastiske pellets føres ind i ekstruderen.

2. Ekstrudering: Den opvarmede billet (i metalekstrudering) eller plastikpiller (i plastekstrudering) tvinges gennem dø af en RAM eller en skruemekanisme. I metalekstrudering, Hydrauliske presser bruges ofte til at anvende kraften, mens du er i plastikekstrudering, En skrueekstruder roterer for at skubbe plasten gennem matrisen. Dyseformen bestemmer korset - Sektion af det ekstruderede produkt.

3. Afkøling og skæring: Når den var ekstruderet, Produktet er afkølet, normalt ved at passere det gennem et vandbad eller bruge luftkøling. Efter afkøling, Det kontinuerlige ekstruderede produkt skæres til den ønskede længde.

1. Komplekse former: Dø - Støbte dele kan have meget komplekse former med tynde vægge og fine detaljer. Dette er fordi det høje - Trykinjektion tvinger det smeltede metal ind i enhver krog og cranny af matrisen. For eksempel, indviklede dekorative komponenter eller små, Detaljerede bildele kan let produceres gennem støbning.

2. Høj dimensionel nøjagtighed: Die casting tilbyder høj dimensionel nøjagtighed, med tolerancer så stramme som ± 0,05 mm i nogle tilfælde. Dette gør det velegnet til dele, der skal passe nøjagtigt med andre komponenter, såsom i motorsamlinger.

3. God overfladefinish: Dø - Støbte dele har typisk en glat overfladefinish, som muligvis ikke kræver omfattende indlæg - forarbejdning. Imidlertid, Afhængig af applikationen, Yderligere efterbehandlingsoperationer som polering eller plettering kan udføres.

1. Ensartet kryds - Afsnit: Ekstruderede produkter har et konsekvent kors - sektion langs deres længde. Dette gør dem ideelle til applikationer, hvor en bestemt form skal gentages, såsom i tilfælde af vinduesrammer eller aluminiumsprofiler, der bruges i møbler.

2. Lang og kontinuerlig: Ekstrudering kan producere lang, Kontinuerlige længder af materiale. Disse kan skæres til den krævede længde senere. Dette er nyttigt til applikationer som hegn, Hvor der er behov for lange sektioner.

3. Relativt gode mekaniske egenskaber: Ekstruderede produkter, Især i tilfælde af metaller, kan have gode mekaniske egenskaber. Ekstruderingsprocessen kan forbedre materialets styrke og kornstruktur, Afhængig af faktorer som ekstruderingsforholdet og posten - Ekstruderingsvarmebehandling.

1. Bilindustri: Die casting bruges i vid udstrækning i bilindustrien. Motorblokke, Cylinderhoveder, Transmissionssager, og hjulknudepunkter dør ofte - rollebesætning. Evnen til at producere komplekse former og høj - Volumenproduktion gør det til et ideelt valg til fremstilling af bilindustrien.

2. Forbrugerelektronik: Lille, indviklede dele i forbrugerelektronik, såsom husene til smartphones, tabletter, og kameraer, er ofte dø - rollebesætning. Det høje - Kvalitetsoverfladefinish og dimensionel nøjagtighed er vigtig for disse applikationer.

3. Rumfart: I luftfartsindustrien, dø - Støbte dele bruges til komponenter, hvor vægttab og høj styrke er kritiske, såsom luftfartsmotorkomponenter og strukturelle dele.

1. Bygning og konstruktion: Ekstruderet aluminium er vidt brugt til bygning og konstruktion. Vindue- og dørrammer, Gardinvægge, og gelændere er almindelige applikationer. Korrosionsmodstanden for aluminium og evnen til at skabe skik - formede profiler gør det til et populært valg.

2. Emballage: Plastikekstrudering bruges til at fremstille emballagematerialer såsom plastrør, rør til tandpasta og kosmetik, og plastfilm til mademballage. Evnen til at producere kontinuerlige længder og forskellige kors - Sektionsformer er fordelagtige til emballageapplikationer.

3. Elektrisk og elektronik: Ekstruderet aluminium bruges til køleplade i elektroniske enheder. Det ensartede kors - sektion og god varme - Udførelse af egenskaber ved aluminiumsekstruderinger gør dem velegnede til at sprede varme fra elektroniske komponenter.

1. Værktøjsomkostninger: Omkostningerne ved at skabe die til støbning er relativt høje. Dies er komplekse og kræver præcisionsbearbejdning, som kan være dyrt. Imidlertid, for høj - Volumenproduktion kører, Omkostningerne pr. Del reduceres markant, da værktøjsomkostningerne er spredt over et stort antal dele.

2. Materielle omkostninger: Omkostningerne ved det smeltede metal, der blev brugt i støbning, såsom aluminium eller zinklegeringer, kan variere afhængigt af markedspriserne. Derudover, det høje - Trykinjektionsprocessen kræver muligvis noget spild af materiale på grund af behovet for løbere og porte i matrisen, hvilket også bidrager til de samlede omkostninger.

3. Produktionsomkostninger: Dø - Støbningsmaskiner er dyre at købe og vedligeholde. Energiforbruget under smeltning og injektionsprocessen er også relativt høj. Men, Som nævnt, for høj - volumenproduktion, Skalaøkonomierne kan gøre die casting omkostninger - effektiv.

1. Værktøjsomkostninger: Omkostningerne ved ekstruderingen er generelt lavere end en matrice - casting dør. Ekstruderingsdies er mindre komplekse i design, da de kun behøver at skabe et specifikt kors - afsnit. Imidlertid, For mere komplekst kryds - Sektionsformer, Værktøjsomkostningerne kan stige.

2. Materielle omkostninger: Omkostningerne ved råmaterialet, Uanset om det er metal billetter eller plastikpiller, er en betydelig del af ekstruderingsomkostningerne. Ligner Casting, materielle priser kan svinge. I plastekstrudering, Omkostningerne ved tilsætningsstoffer og farvestoffer skal også overvejes.

3. Produktionsomkostninger: Ekstruderingsmaskiner er også dyre, Men energiforbruget under ekstruderingsprocessen er relativt lavere sammenlignet med støbning. Den kontinuerlige karakter af ekstruderingsprocessen giver mulighed for høj - volumenproduktion med relativt lavere pr. - Del produktionsomkostninger, Især længe - Kør projekter.