Hvad er den grundlæggende struktur i en form?

（Hulrum）：Hulrummet er det hule rum inden i formen, der giver produktets endelige form. I injektionsstøbning til et plastiklegetøj, hulrummet er netop bearbejdet til at gentage legetøjets ydre form. Dens overfladefinish og dimensionel nøjagtighed er af største betydning, da de direkte overføres til produktet. Eventuelle ufuldkommenheder i hulrummet, som ru pletter eller forkerte dimensioner, vil resultere i et mangelfuldt produkt. Høj - Præcisionshulrum er ofte lavet af hærdet stål eller andre holdbare materialer for at modstå tryk og slid under støbningsprocessen.

（Kerne）：Kerner bruges til at skabe interne funktioner eller hule rum i det støbte produkt. For eksempel, Når man fremstiller et plastrør, En cylindrisk kerne placeres inde i formhulen. Den smeltede plastik strømmer rundt i kernen, og efter størkning, Kernen fjernes, forlader et hul interiør. Kerner kan fremstilles af materialer som metal eller, I nogle tilfælde som sandstøbning, sand. I injektionsstøbning af komplekse dele med flere indre hulrum, Flere kerner kan bruges, Og de skal placeres nøjagtigt i formhulen.

（Sprue）：Sprue er den vigtigste kanal, gennem hvilken det smeltede materiale, Uanset om det er plast i injektionsstøbning eller metal i støbning, kommer ind i formen. I injektionsstøbemaskiner, Sprue forbinder dysen på injektionsenheden til resten af portsystemet. Det har en konisk form for at lette den glatte strøm af materialet og for at minimere tryktab. I metalstøbning, Sprue er, hvor det smeltede metal oprindeligt hældes i formen.

（Løbere）：Løbere er de kanaler, der distribuerer det smeltede materiale fra sprue til de enkelte hulrum i Multi - hulrumsforme eller til forskellige dele af en kompleks enkelt - hulrumsform. De er designet til at sikre en jævn strøm af materialet til alle dele af formen. Størrelsen, form, og layout af løbere beregnes omhyggeligt baseret på faktorer, såsom volumenet af formhulen, Viskositeten af det smeltede materiale, og injektion eller hældningstryk. For eksempel, i en form til fremstilling af flere små plastiske dele, en brønd - Designet løbersystem kan sikre, at hver del får en lige stor mængde plastik, resulterer i ensartet produktkvalitet.

（Porte）：Porte er de små åbninger, gennem hvilke det smeltede materiale endelig kommer ind i formhulen. Der er forskellige typer porte, hver med sine egne fordele og applikationer. Kantporte er enkle og ofte brugt til dele med flade overflader. Pin -porte er velegnede til små, indviklede dele, da de giver mulighed for præcis kontrol af materialestrømmen. Størrelsen og placeringen af porten påvirker markant kvaliteten af den støbte del. Hvis porten er for lille, Materialet kan muligvis ikke fylde hulrummet fuldstændigt, fører til ufuldstændige dele. På den anden side, Hvis porten er for stor, det kan forårsage problemer som flash (Ekstra materiale omkring delen) og ujævn fyldning.

## Vejledningsmekanismer

（Guide søjler）：Vejledningssøjler er lange, Cylindriske stænger, der typisk er installeret på den bevægelige halvdel af formen. De passer ind i tilsvarende guidebøsninger (Også kendt som guide ærmer) På den stationære halvdel af formen. Deres primære funktion er at sikre, at de to halvdele af formen er åben og tæt nøjagtigt, opretholdelse af korrekt tilpasning. Dette er afgørende for at forhindre forkert justering mellem hulrummet og kernen, hvilket kan føre til mangelfulde produkter. I det store - Skalainjektionsforme, Flere guide søjler bruges ofte til at give stabil og nøjagtig justering.

（Guide bøsninger）：Vejledningsbøsninger er præcision - bearbejdede ærmer, der huser guide søjler. De er normalt lavet af materialer med lav friktion, såsom bronze eller selv - smørepolymerer, for at lette glat bevægelse af guide søjler. Den stramme pasform mellem guide -søjlen og guidebøsningen sikrer minimal godkendelse, hvilket er vigtigt for at opretholde formernes justeringsnøjagtighed.

（Ejector stifter）：Ejector -stifter er små, Cylindriske stænger, der bruges til at skubbe den støbte del ud af formhulen, efter at materialet har størknet. De er strategisk placeret omkring hulrummet, normalt i områder, hvor den del sandsynligvis holder sig til formen. Når formen åbnes, Ejector -stifterne skubbes fremad af en ejektorplade, som er forbundet til maskinens udkastmekanisme. For eksempel, i en plastikinjektionsform til en lille elektronisk komponent, Flere ejektorstifter kan bruges til forsigtigt at skubbe den delikate del ud af hulrummet uden at forårsage nogen skade.

（Ejector plader）：Ejector -plader er flade plader, der opretter forbindelse til alle ejektorstifter. Når maskinens udkastmekanisme aktiverer, det anvender kraft til ejektorpladen, som igen bevæger alle ejektorstifterne samtidigt. Denne koordinerede bevægelse sikrer, at den støbte del skubbes jævnt ud af formen. I nogle tilfælde, Der kan være flere ejektorplader i en form for at give mere præcis kontrol over udstødningsprocessen, Især for kompleks - formede dele.

（Lysbilleder）：Slides bruges, når den støbte del har funktioner såsom underskæringer (Forsænkede områder, der forhindrer enkel udstødning) På siderne. I en plastikinjektionsform for en del med et sidehul, Et lysbillede kan designes til at bevæge sig vandret for at skabe sidehul. Slides er typisk drevet af mekanismer såsom skrå stifter (Også kendt som vinkelstifter) eller hydrauliske cylindre.

（Skrå stifter/vinkelstifter）：Hældte stifter bruges ofte til at drive bevægelsen af lysbilleder. De er vinklede stifter, der er fastgjort til den ene halvdel af formen (normalt den stationære halvdel) og engagere sig i en slot i diaset. Når formen åbnes, Den relative bevægelse mellem de to halvdele af formen får den skråstær til at skubbe glidet sidelæns, tillader det at udføre sin funktion, såsom at oprette eller fjerne en sidefunktion i den støbte del.

（Kølekanaler）：I processer som injektionsstøbning og støbning, Kølekanaler er en væsentlig del af formstrukturen. De er designet til at cirkulere et kølevæske, Normalt vand eller en speciel kølevæske, gennem formen. Dette hjælper med at kontrollere formens temperatur og, igen, den hastighed, hvormed det smeltede materiale størkner. Ved injektionsstøbning af plastdele, Korrekt afkøling er afgørende for at sikre dimensionel stabilitet og minimere krympning. Layout og design af kølekanaler optimeres omhyggeligt baseret på formen og størrelsen på formhulen og det materiale, der behandles.

（Opvarmningselementer）：I nogle støbningsprocesser, Især for materialer, der kræver specifikke temperaturbetingelser for korrekt hærdning eller strømning, Varmeelementer kan indarbejdes i formen. For eksempel, I støbning af visse termohærdende plastik, Varmeelementer bruges til at hæve formenes temperatur til at starte den kemiske hærdningsproces. Disse varmeelementer kan være i form af elektriske modstandsvarmere eller opvarmningspatroner, der er indlejret i formstrukturen.

（Formbase）：Formbasen er den strukturelle ramme, der holder alle de andre komponenter i formen sammen. Det giver støtte og stabilitet under støbningsprocessen. I injektionsforme, Formbasen består typisk af to hoveddele: den stationære plade og den bevægelige plade. Hulrummet og kernen er monteret på disse platiner. Formbaser er lavet af høj - Styrkematerialer, såsom stål, At modstå det høje tryk og kræfter, der udøves under støbningsprocessen.

（Supportplader）：Understøttelsesplader bruges til at forstærke formstrukturen og fordele kræfterne jævnt. De placeres ofte bag hulrummet og kerneindsatser for at forhindre dem i at deformere under presset af det smeltede materiale. I det store - Skalaforme, Flere understøttelsesplader kan bruges til at give yderligere styrke og stivhed.

Bbjump, Som sourcingagent, forstår betydningen af hver del af formstrukturen. Når klienter nærmer sig os til skimmel - Relaterede produkter, Vi foretager først en detaljeret analyse af deres specifikke produktionskrav. Hvis en klient er involveret i høj - Volumeninjektionsstøbning af lille, indviklede plastdele, Vi fokuserer på at sikre, at portsystemet er optimeret til præcis materialestrøm, Og udkastssystemet er designet til at håndtere de sarte dele uden at forårsage skade. Vi arbejder tæt sammen med vores netværk af pålidelige formproducenter for at vælge de rigtige materialer til formkomponenterne, I betragtning af faktorer såsom holdbarhed, Varmebestandighed, og omkostninger - effektivitet. For klienter i castingindustrien, Vi er opmærksomme på design af formhulrummet og kernen for at sikre nøjagtig replikation af komplekse former. Ved at udnytte vores brancheviden og relationer, Vi hjælper klienter med at kildeforme, der ikke kun opfylder deres tekniske specifikationer, men også tilbyder lang - Term pålidelighed og omkostninger - effektivitet.

Valget af mugmateriale påvirker strukturens design væsentligt. For eksempel, Hvis der bruges et blødt eller sprødt materiale til formhulen, Det kan kræve yderligere supportstrukturer, såsom mere robuste bagplader eller ribben, For at forhindre deformation under støbningsprocessen. På den anden side, en høj - styrke, varme - Resistent materiale som værktøjsstål kan muliggøre et mere strømlinet design, da det kan modstå højere tryk og temperaturer uden behov for overdreven forstærkning. Derudover, Materialets termiske ledningsevne kan påvirke design af temperaturreguleringssystemet. Materialer med høj termisk ledningsevne kan kræve et andet layout af kølekanaler sammenlignet med dem med lav termisk ledningsevne for at opnå effektiv køling.

I de fleste tilfælde, Den grundlæggende struktur i en form skal justeres, når der skifter mellem forskellige typer materialer. Forskellige materialer har forskellige egenskaber, såsom viskositet, smeltepunkt, og krympningshastigheder. For eksempel, En form designet til injektion af lavt - Viskositetsplast er muligvis ikke egnet til høj - Viskositetsgummi. Portsystemet, Temperaturreguleringssystem, Og selv udstødningssystemet kan muligvis ændres. Gatesystemet kan kræve større porte og løbere for mere viskøse materialer for at sikre korrekt strømning. Temperaturreguleringssystemet kan være nødvendigt at fungere i forskellige temperaturområder afhængigt af materialets behandlingskrav. Og udkastssystemet skal muligvis justeres for at tage højde for forskelle i materialets vedhæftning til formen.

Almindelige tegn på en defekt formstruktur inkluderer inkonsekvent produktkvalitet, såsom dele med forskellige dimensioner, Overfladefejl som flash- eller synkemærker, og ufuldstændig påfyldning af formhulen. Hvis formen's justering er slukket på grund af et problem med de vejledende mekanismer, Det kan resultere i forkert justerede dele eller dele med ujævne vægge. Problemer med udstødningssystemet kan få dele til at stikke i formen, fører til skader under fjernelse. Problemer med temperaturreguleringssystemet kan forårsage ujævn køling eller opvarmning, hvilket resulterer i skæve dele eller dele med interne spændinger. Derudover, Overdreven slid eller deformation af formkomponenterne, såsom hulrummet eller kernen, kan også indikere et strukturelt problem.