Hvad er formdele?

Formhulen er den centrale og mest definerende del af en form. Det er det hule rum inden i formen, hvor det smeltede eller formbare materiale hældes eller injiceres. Denne hulrums form og overfladefinish replikeres nøjagtigt på det endelige produkt. I plastikinjektionsstøbning til en smartphone -hus, Skimmelshulrummet er designet med glatte vægge og nøjagtige dimensioner for at sikre, at huset har et elegant udseende og en perfekt pasform til interne komponenter. Til metalstøbning af en kompleks motorkomponent, Hulrummet er udformet til at omfatte alle de komplicerede detaljer som afkølende finner og bolthuller. Kvaliteten af hulrummet påvirker direkte den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet på den færdige del. Hvis hulrummet har ufuldkommenheder, såsom ru pletter eller forkerte dimensioner, Disse overføres til produktet, fører til defekter.

Kerner er indsatser, der bruges til at skabe interne funktioner eller hule rum i den støbte eller støbte del. I metalstøbning, Når du producerer et rør, En cylindrisk kerne placeres inde i formhulen. Det smeltede metal strømmer rundt i kernen, og efter størkning, Kernen fjernes, forlader et hul interiør. Kerner kan fremstilles af forskellige materialer afhængigt af processen. I sandstøbning, Sand kerner er almindelige, Ofte holdes på plads af kerneprint - Små fremspring på kernen, der passer ind i tilsvarende udsparinger i formen. I mere avancerede processer som Die - støbning til bildele, Metalkerner bruges til bedre præcision og holdbarhed. Design og materialevalg af kernen er afgørende, da de er nødt til at modstå kræfter og temperaturer under støbning eller støbningsproces uden deformering.

Formbasen fungerer som den strukturelle rygrad i hele formsystemet. Det holder alle de andre komponenter sammen og giver stabilitet under fremstillingsprocessen. Ved injektionsstøbning, Formbasen består typisk af to hovedplader - den stationære plade og den bevægelige plade. Den stationære plade er fastgjort til injektionen - Støbemaskine, Mens den bevægelige plade kan glide frem og tilbage. Formhulrummet og kernen er monteret på disse pladler. I det store - Skala dør - casting operationer, Formbasen er lavet af tyk, høj - styrke stål for at udholde det ekstreme tryk og temperaturer. Derudover, Formbasen har ofte kanaler til kølevæskekreds. Dette er vigtigt for at regulere formeens temperatur, Hvilket igen påvirker størkningshastigheden for det smeltede materiale og hjælper med at opnå ensartet delkvalitet.

Porte er de små åbninger, gennem hvilke det smeltede materiale kommer ind i formhulen. Løbere, På den anden side, er de kanaler, der forbinder kilden til det smeltede materiale (såsom injektionsdysen i sprøjtestøbning eller hældningsbassinet i støbning) til portene. Ved injektionsstøbning, Forskellige typer porte bruges baseret på delens krav. Kantporte er enkle og ofte brugt til dele med flade overflader, Mens pin -porte er egnede til små, indviklede dele. Designet af porte og løbere er kritisk. Hvis portene er for små, Det smeltede materiale kan muligvis ikke fylde hulrummet fuldstændigt, resulterer i ufuldstændige dele. Omvendt, Hvis portene er for store, Der kan være problemer som overdreven materialestrøm, fører til flash (Ekstra materiale omkring delen) og ujævn fyldning. Løbere kan designes i en enkelt - løbersystem til enkle dele eller en multi - løbersystem til mere komplekse geometrier for at sikre jævn distribution af det smeltede materiale.

Når materialet er størknet eller indstillet i formen, Et ejektorsystem aktiveres for at fjerne delen fra formen. Dette system inkluderer normalt ejektorstifter, Ejector -plader, og undertiden ejektorsmæder. Ejector -stifter er små, Cylindriske stænger placeret strategisk omkring formhulen. Når formen åbnes, Ejector -pladerne, som er forbundet til stifterne, skubbes frem af maskinen, tvinger stifterne til at skubbe delen ud af hulrummet. Ejector -ærmer bruges, når delen har et cylindrisk hul eller funktion. Ærmet passer omkring en kerne, og når den er aktiveret, Det skubber delen fra kernen. I produktionen af ​​små, Delikate plastdele som elektroniske komponenter, en brønd - Designet ejector -system er vigtigt for at forhindre skader på delene under fjernelse.

Når det smeltede materiale kommer ind i formhulen, Luft og andre gasser, der er til stede i hulrummet, skal flygte. Et udluftningssystem er indarbejdet i formen for at tillade dette. Ventilationsåbninger kan være små kanaler eller riller, der er skåret i formoverfladerne, typisk langs afskedigningslinjerne eller i områder, hvor gas sandsynligvis vil akkumulere. I metalstøbning, Hvis gassen ikke udluftes korrekt, Det kan blive fanget i størkning af metal, Oprettelse af defekter såsom porøsitet eller blæsehuller. Ved injektionsstøbning, Fanget gas kan forårsage forbrændingsmærker eller ufuldstændig påfyldning af formen. Størrelsen og placeringen af ventilationsåbninger beregnes omhyggeligt baseret på faktorer, såsom volumenet af formhulen, den type materiale, der behandles, og den hastighed, hvormed materialet indsprøjtes eller hældes.

Bbjump, Som sourcingagent, anerkender betydningen af hver formstyre i at sikre en vellykket produktion. Når klienter nærmer sig os til skimmel - Relaterede produkter, Vi starter med grundigt at vurdere deres specifikke behov. For eksempel, Hvis en klient er i plastikinjektion - støbningsvirksomhed og kræver forme til høj - Volumenproduktion af kompleks - formede dele, Vi sikrer, at formhulen er designet med den højeste præcision. Vi arbejder tæt sammen med vores netværk af pålidelige formproducenter for at vælge de rigtige materialer til kernen, I betragtning af faktorer som varmemodstand og dimensionel stabilitet. Med hensyn til porte og løbere, Vi samarbejder for at optimere deres design, sigter mod effektiv materialestrøm og minimalt affald. Til ejektor- og udluftningssystemerne, Vi sørger for, at de er konstrueret fejlfrit, Som enhver funktionsfejl i disse systemer kan føre til dyre produktionsforsinkelser eller mangelfulde produkter. Ved at udnytte vores omfattende branchen viden og forhold til toppen - lagfabrikanter, Vi kan købe forme, der ikke kun opfylder, men overskrider vores kunders forventninger, At give dem en konkurrencefordel på deres respektive markeder.

Forskellige porte, såsom kantporte, Pin porte, og filmporte, har forskellige effekter på kvaliteten af den støbte del. Kantporte er enkle og kan tilvejebringe et relativt stort strømningsareal, som er velegnet til dele med flade overflader. Imidlertid, De kan efterlade et synligt præg på den del. Pin -porte er små og er ideelle til små, indviklede dele, da de giver mulighed for præcis kontrol af materialestrømmen. Men de kan være mere tilbøjelige til tilstopning. Filmporte distribuerer materialet mere jævnt over et bredt område, som kan være fordelagtigt for dele med store, flade overflader. Imidlertid, Forkert design kan føre til ujævn strømning og defekter.

I nogle tilfælde, En formbase kan modificeres og bruges til forskellige forme, hvis størrelsen og de generelle krav er noget ens. Imidlertid, i de fleste situationer, Formbaser er brugerdefinerede - Designet til hver specifik form. Dette skyldes, at forskellige forme kan have forskellige hulrum og kernestørrelser, kræver forskellige niveauer af støtte, og har forskellige behov for afkøling og ejektorsystem. For eksempel, en formbase til en stor - Skala dør - Støbning af skimmel til bildele vil være meget større og mere robust end en til en lille plastikinjektion - Støbning forme til forbrugerelektronik.

Almindelige materialer til skimmelhulrum inkluderer stål, aluminium, og nogle høje - temperaturpolymerer. Stål er vidt brugt, da det giver høj styrke og holdbarhed, Gør det velegnet til høj - tryk og højt - Temperaturanvendelser som Die - støbning og stor - Støbning af skalainjektion. Det kan modstå gentagen brug og de kræfter, der udøves af det smeltede materiale. Aluminium er lettere og har god termisk ledningsevne, hvilket kan være fordelagtigt til applikationer, hvor varmeafledning er afgørende, såsom i nogle plastikinjektionsforme. Det giver også mulighed for hurtigere køletider. Høj - Temperaturpolymerer kan anvendes til forme i specifikke anvendelser, hvor vægt er en bekymring, og de involverede temperaturer er ikke ekstremt høje. Imidlertid, De er måske ikke så stærke som stål eller aluminium og kan have begrænsninger med hensyn til antallet af produktionscyklusser, de kan udholde.