Er den skimmel eller mugplastik?

Når det kommer til plaststøbning eller støbning, Forskellige plast har unikke egenskaber, der skal overvejes. For eksempel, Termoplast som polyethylen (Pe), Polypropylen (Pp), og polystyren (PS) kan smeltes og re - dannet flere gange. I modsætning hertil, Termohondende plastik såsom phenolharpikser og epoxyharpikser, Når den er hærdet, kan ikke omgives. Den anvendte type plastik vil bestemme design og materiale i formen eller form.

Termoplast er vidt brugt i injektionsstøbningsprocesser. Forme eller forme til termoplast skal være i stand til at modstå de høje temperaturer, der kræves for at smelte plastikken og det høje tryk under injektion. For eksempel, Ved støbning af polycarbonat (Pc), som har et højt smeltepunkt, Formen eller formen skal være lavet af høj - Kvalitetsstål, der kan udholde de forhøjede temperaturer uden deformering. Overfladen af formen eller skimmelen er også kritisk, da det kan påvirke overfladekvaliteten på det endelige pc -produkt. Hvis overfladen af formen eller form har ufuldkommenheder, Disse overføres til plastdelen, især til applikationer, hvor en glat overflade er vigtig, Som i optiske komponenter.

Termohærdende plast, På den anden side, kræver en anden tilgang. Da de helbreder kemisk, når de opvarmes, Formene eller formene til termohærdende plast skal designes til at lette denne hærdningsproces. Komprimeringsstøbning er en almindelig metode til termohærdende plastik. Formen eller formen skal være i stand til jævnt at fordele tryk og varme for at sikre korrekt hærdning i hele plastmaterialet. For eksempel, i produktionen af phenolharpiks - Baseret elektriske isolatorer, Formen eller form er designet med en bestemt hulrumsform og opvarmningselementer for at sikre, at den fenoliske harpiks kurerer ensartet, Tilvejebringelse af de nødvendige elektriske og mekaniske egenskaber.

Designet af formen eller form er en kompleks proces, der tager højde for mange faktorer, inklusive formen på det endelige produkt, typen af plast, og fremstillingsprocessen.

Udkast til vinkler er en væsentlig del af skimmelsvamp eller skimmelsign. Disse er små vinkler tilsat til de lodrette overflader på formen eller skimmelshulen. Deres formål er at lade den plastiske del let skubbes ud fra formen eller skimlen efter afkøling. Uden ordentlige trækvinkler, delen kan sidde fast i formen eller form, fører til skade under udstødning. Den krævede trækvinkel afhænger af typen af plastik. For eksempel, Plast med en høj friktionskoefficient, såsom polyacetal (Pom), kan kræve en større trækvinkel sammenlignet med plast som acrylonitril - Butadiene - Styren (Abs).

Korrekt udluftning i formen eller form er afgørende for at forhindre defekter i plastikproduktet. Når den smeltede plast injiceres i formen eller skimmelshulen, Luft og andre gasser, der er fanget inde, skal flygte. Hvis disse gasser ikke kan undslippe, De kan forårsage hulrum, bobler, Eller forbrændingsmærker i plastikdelen. Ventilationsåbninger kan være i form af små huller, riller, eller kanaler i formen eller form. Placeringen og størrelsen på disse ventilationsåbninger beregnes omhyggeligt baseret på plastens strømningsmønster og de sandsynlige områder, hvor gas akkumuleres. For eksempel, i en form eller en forme til en stor plastbeholder, Ventilationsåbningerne kan placeres på de højeste punkter i hulrummet for at lade luft flygte, når plasten fylder rummet.

På Bbjump, Vi forstår de forviklinger, der er involveret i at vælge den rigtige form eller form til plastproduktion. Når klienter nærmer sig os, Vi foretager først en detaljeret analyse af deres specifikke behov. Hvis en klient arbejder med et nyt og komplekst plastmateriale, Vi undersøger og forbinder dem med producenter, der har erfaring med at håndtere sådanne materialer. Vi overvejer også faktorer som produktionsvolumen. For høj - volumenproduktion, Vi anbefaler forme eller forme lavet af holdbare materialer, der kan modstå slid af kontinuerlig brug. Derudover, Vi hjælper klienter med at optimere deres form- eller skimmelsdesign. Ved at bruge avanceret simuleringssoftware, Vi kan forudsige potentielle problemer i plastikstrømmen og skimmelsvampe- eller formfyldningsprocesser, Tilladelse af designjusteringer, før produktionen begynder. Dette sparer ikke kun tid og omkostninger, men sikrer også en højere - Kvalitets slutprodukt. Vi giver også vejledning på posten - Produktionsform eller formvedligeholdelse, Deling af bedste praksis for at udvide formen eller formens levetid og opretholde produktkonsistens.

I de fleste tilfælde, Det tilrådes ikke at bruge en form eller form designet til en type plast til en anden uden betydelige ændringer. Forskellige plast har forskellige smeltepunkter, Viskositeter, og krympningshastigheder. For eksempel, en form eller form designet til en lav - Viskositetsplast er muligvis ikke egnet til en høj - Viskositet Plastik, da plasten muligvis ikke flyder korrekt ind i hulrummet. Derudover, Temperaturkravene for forskellige plastier varierer meget. Brug af den forkerte form eller form kan føre til mangelfulde produkter, såsom ufuldstændige dele eller dele med overdreven krympning. Imidlertid, i nogle tilfælde, Hvis de to plast har lignende egenskaber, Mindre justeringer af formen eller form, såsom at ændre portsystemet eller temperaturstyringen, kan give mulighed for dets anvendelse med den nye plastik.

Overfladen af formen eller skimmelen har en direkte indflydelse på overfladekvaliteten på plastikproduktet. En glat overfladefinish på formen eller skimlen vil resultere i en glat overflade på plastikdelen. Dette er især vigtigt for applikationer, hvor æstetik eller funktionalitet afhænger af en glat overflade, såsom i plastlinser eller madbeholdere. Hvis formen eller muggen har ridser, buler, eller andre ufuldkommenheder, Disse overføres til plastdelen. I nogle tilfælde, En struktureret overfladefinish på formen eller skimmelsvampen kan med vilje bruges til at skabe et specifikt look eller føle på plastikproduktet, såsom en ikke - Slip overflade på plasthåndtag. Imidlertid, Opnåelse af den ønskede overfladefinish på formen eller skimlen kræver omhyggelig bearbejdnings- og efterbehandlingsprocesser, Og eventuelle fejl i disse processer kan føre til en inkonsekvent eller uacceptabel overflade på plastikproduktet.

Injektionsstøbning forme eller forme er designet til at modstå høje injektionstryk og temperaturer. De har typisk et komplekst gatesystem til at dirigere strømmen af smeltet plast i hulrummet. Formen eller formhalvdelene skal lukke tæt for at forhindre plastiklækage. I modsætning hertil, Komprimeringsstøbningsforme eller forme er designet til at anvende tryk og varme til præ - placeret plastmateriale. De kræver ikke et komplekst gatesystem, da plasten allerede er i hulrummet, før komprimering. Fokus i komprimeringsstøbningsform eller formdesign er på jævnt fordelende tryk og varme gennem plastmaterialet. Injektionsstøbning forme eller forme bruges ofte til høj - Volumenproduktion af kompleks - formede dele, Mens komprimeringsformning forme eller forme er mere velegnede til termohærdende plast og dele med enklere former, såsom elektriske isolatorer. De materialer, der bruges i injektionsstøbning forme eller forme, kan muligvis have højere styrke for at modstå injektionskræfterne, Mens komprimeringsstøbning forme eller forme kan kræve materialer med god varme - udfører egenskaber for at sikre selv hærdning af termohærdet plastik.