Hvor tyk vil en 1000W fiberlaserskåret?

Til kulstofstål, En 1000W fiberlaser kan generelt skære op til cirka 12 mm tyk. Dette skyldes, at kulstofstål har relativt god absorption af laserenergien ved de bølgelængder, der udsendes af en fiberlaser. Laserstråle opvarmer kulstofstålet, smeltning og fordampning af materialet i strålens sti, Tillader effektiv skæring. Imidlertid, Når tykkelsen nærmer sig denne grænse, Skærekvaliteten kan begynde at falde. For eksempel, De skårne kanter kan blive hårdere, Og der kunne være mere dross (smeltet materiale, der størkner på den afskårne overflade) vedhæftning til kanterne.

Den faktiske skæretykkelse i kulstofstål kan påvirkes af flere faktorer. Renheden af kulstofstålet spiller en rolle. Højere - kvalitet, Purere kulstofstål kan skæres mere effektivt og til en lidt større tykkelse sammenlignet med lavere - Gradmaterialer med urenheder. Derudover, Skærehastigheden påvirker også den maksimale opnåelige tykkelse. Langsomere skærehastigheder kan undertiden give laseren mulighed for at trænge dybere ned i materialet, Men dette øger også behandlingstiden. Hvis skærehastigheden er for hurtig, Laseren har muligvis ikke tid nok til fuldt ud at smelte og fordampe materialet, resulterer i en ufuldstændig eller fattig - Kvalitetsskæring.

Når det kommer til rustfrit stål, En 1000W fiberlaser kan typisk skære op til ca. 6 mm tyk. Rustfrit stål har forskellige egenskaber sammenlignet med kulstofstål, især i dens refleksionsevne og termisk ledningsevne. De legeringselementer i rustfrit stål gør det mere reflekterende over for laserstrålen, hvilket reducerer mængden af energi, der absorberes af materialet. Som et resultat, Laseren skal arbejde hårdere for at trænge ind i materialet, Begrænsning af skæretykkelsen. Ved tykkelser tæt på 6 mm, At opnå et rent og præcist snit bliver mere udfordrende, Og der kan være problemer såsom inkonsekvente skåret kanter og øget varme - påvirkede zoner.

For at optimere skæringen af rustfrit stål med en 1000W fiberlaser, visse teknikker kan anvendes. Brug af passende hjælpegasser, såsom ilt eller nitrogen, kan forbedre skæreprocessen. Oxygen reagerer med det smeltede rustfrit stål, Fremme af oxidation og hjælpe med at udvise det smeltede materiale fra udskæringen. Nitrogen, På den anden side, kan forhindre oxidation og bruges ofte, når det er rent, oxid - Gratis skåret overflade er påkrævet. Justering af laserparametrene, såsom pulsvarigheden og hyppigheden, Kan også forbedre skærepræstation på rustfrit stål.

Aluminium og kobber er meget reflekterende materialer, som udgør betydelige udfordringer for en 1000W fiberlaser. Til aluminium, En 1000W fiberlaser kan normalt skære op til ca. 3 mm tyk, mens til kobber, Den opnåelige tykkelse er endnu mindre, Ofte tæt på 0 mm i praktiske applikationer. Den høje refleksionsevne af disse materialer betyder, at en stor del af laserenergien reflekteres tilbage i stedet for at blive absorberet, gør det vanskeligt for laseren at varme og smelte materialet effektivt.

At skære aluminium og kobber med en 1000W fiberlaser, Yderligere foranstaltninger kan være nødvendige. En fremgangsmåde er at bruge absorberende belægninger på overfladen af materialerne. Disse belægninger kan øge absorptionen af laserenergien, Forbedring af skæreeffektiviteten. En anden mulighed er at bruge en højere - Power Laser eller en anden type laserkilde, der er bedre egnet til høj - Reflektivitetsmaterialer. Imidlertid, For en 1000W fiberlaser, Fokus skal være på tyndere sektioner af disse materialer for at opnå de bedste resultater.

Kvaliteten af laserstrålen, der udsendes af 1000W -fiberlaseren, er afgørende for at bestemme skæretykkelsen. En brønd - Kollimeret bjælke med lav divergens kan fokuseres mere præcist på den materielle overflade. Hvis stråledivergensen er høj, Laserens energi vil blive spredt over et større område, Reduktion af effekttætheden på det punkt,. Dette kan begrænse dybden, som laseren kan trænge ind i materialet. Fokuseringsoptikken spiller også en rolle. Høj - Kvalitetslinser og spejle, der nøjagtigt kan fokusere laserstrålen til en lille pletstørrelse, er vigtige for at opnå dybere nedskæringer. En mindre pletstørrelse koncentrerer laserenergien, Forøgelse af effekttætheden og gør det muligt for laseren at skære gennem tykkere materialer.

Driftsmåden for fiberlaseren, såsom kontinuerlig - bølge (CW) eller pulserede, kan påvirke skæretykkelsen. I CW -tilstand, Laseren udsender en kontinuerlig lysstrøm, som er velegnet til at skære tykkere materialer, da det giver en stabil energikilde til smeltning og fordampning af materialet. Pulserede lasere, På den anden side, udsender korte bursts af høje - energilys. Mens pulserede lasere kan være nyttige til visse applikationer, såsom gravering eller skæring af tynde materialer med høj præcision, I tilfælde af en 1000W fiberlaser, CW -tilstand er generelt mere effektiv til at maksimere skæretykkelsen.

Hjælp gasser er en vigtig komponent i laserskæreprocessen. De tjener flere funktioner, inklusive blæse det smeltede og fordampede materiale fra den afskårne kerf, Forebyggelse af oxidation af den afskårne overflade, og forbedring af skærehastigheden og kvaliteten. For en 1000W fiberlaser, Valget af assistentgas og dets tryk kan have væsentlig indflydelse på skæretykkelsen. For eksempel, Når du skærer kulstofstål, Oxygen bruges ofte som en assistentgas. Oxygen reagerer eksotermisk med det smeltede kulstofstål, At give yderligere varme og hjælpe med at udvise smeltet materiale mere effektivt. Dette kan øge skærehastigheden og potentielt give mulighed for at skære lidt tykkere materialer.

Trykket og strømningshastigheden for hjælpegassen skal optimeres til forskellige materialer og skære tykkelser. Hvis gastrykket er for lavt, Det smeltede materiale ryddes muligvis ikke effektivt væk, fører til drossdannelse og en fattig - Kvalitetsskæring. Omvendt, Hvis gastrykket er for højt, Det kan forstyrre laserstrålen og forårsage ustabilitet i skæreprocessen. Den optimale gastryk og strømningshastighed afhænger også af tykkelsen af det materiale, der er skåret. Tykkere materialer kræver generelt højere gastryk for effektivt at rydde det smeltede materiale fra den dybere afskårne kerf.

Bbjumps syn: Som sourcingagent, Når klienter overvejer en 1000W fiberlaser til at skære applikationer, Det er vigtigt at vurdere deres specifikke materiale- og tykkelsesbehov. Hvis dit primære fokus er på kulstofstål, og tykkelserne er omkring 10 - 12mm, En 1000W fiberlaser kan være en levedygtig mulighed. Imidlertid, Hvis du har brug for at skære tykkere kulstofstål eller arbejde med rustfrit stål, aluminium, eller kobber ved større tykkelser, Du skal muligvis overveje højere - Power -lasere eller alternative skæremetoder.

Til materialer som rustfrit stål, Invester i en laser med justerbare laserparametre og evnen til at bruge forskellige hjælpegasser. Denne fleksibilitet giver dig mulighed for at optimere skæreprocessen for forskellige rustfrit - Stålkarakterer og tykkelser. Når man beskæftiger sig med aluminium og kobber, Hvis det er en nødvendighed at skære tykkere sektioner, Udforsk muligheder som at bruge absorberende belægninger eller samarbejde med en leverandør, der kan levere præ - behandlede materialer. Også, Sørg for, at det laserudstyr, du vælger - Kvalitetsstråle - Leveringsoptik for at opretholde god strålekvalitet, hvilket er afgørende for at opnå den bedst mulige skæreykkelse. Arbejde med en velrenommeret leverandør af laserudstyr, der kan tilbyde teknisk support og uddannelse til at optimere skæreprocessen for forskellige materialer, anbefales også stærkt.

At reducere skærehastigheden kan undertiden give en 1000W fiberlaser mulighed for at skære lidt tykkere materialer. Når skærehastigheden reduceres, Laserstrålen har mere tid til at interagere med materialet, Leverer mere energi til det samme sted. Dette kan hjælpe med at smelte og fordampe materialet mere effektivt, Potentielt muliggør dybere penetration. Imidlertid, Der er grænser. Hvis hastigheden reduceres for meget, det kan føre til overophedning af materialet, forårsager overdreven drossdannelse, bredere klippede kerfs, og skade på den materielle overflade. Også, Den maksimale opnåelige tykkelse er i sidste ende begrænset af laserens kraft og materialets egenskaber, såsom dens refleksionsevne og termisk ledningsevne. Så, Mens reducering af skærehastigheden kan være en nyttig teknik til at optimere skæringen af materialer tæt på laserens maksimale skæringstykkelsesgrænse, Det kan ikke markant udvide tykkelsesområdet ud over, hvad laseren i sig selv er i stand til.

Kvaliteten af fiberlasers optiske komponenter, såsom linser og spejle, har en betydelig indflydelse på skæretykkelsen. Høj - Kvalitet optiske komponenter kan nøjagtigt kollimere og fokusere laserstrålen. En brønd - Kollimeret bjælke med lav divergens kan fokuseres på en mindre pletstørrelse, Forøgelse af effekttætheden ved den materielle overflade. Denne koncentrerede energi er mere effektiv til at smelte og fordampe materialet, muliggør dybere nedskæringer. Hvis de optiske komponenter er af dårlig kvalitet, Strålen kan forvrænges, hvilket resulterer i en større pletstørrelse og lavere effekttæthed. Dette vil reducere laserens evne til at skære gennem tykke materialer. Derudover, høj - Kvalitetsoptik er mere modstandsdygtige over for skader fra det høje - Energilaserstråle, sikre konsekvent ydelse over tid. Så, Investering i en fiberlaser med høj - Optiske komponenter af høj kvalitet er afgørende for at opnå den maksimale mulige skæretykkelse.

Ja, Der er flere indlæg - Behandlingsteknikker, der kan forbedre udseendet af udskæringer lavet af en 1000W fiberlaser på tykke materialer. En almindelig metode er at afskrække, som involverer at fjerne eventuelle burrs eller ru kanter, der er tilbage på den afskårne overflade. Dette kan gøres ved hjælp af mekaniske metoder såsom slibning eller anvendelse af kemiske afgrænsende midler. En anden teknik er polering, som kan udjævne den afskårne overflade og forbedre dens finish. For materialer, hvor oxidation er en bekymring, såsom rustfrit stål, Passiverationsbehandlinger kan påføres på udskårne kanter for at forhindre rustning og forbedre udseendet. Derudover, For nedskæringer med dross, Teknikker som ultralydsrensning kan bruges til at fjerne det resterende smeltede materiale fra den afskårne overflade, resulterer i en renere - Ser klippet ud. Disse indlæg - Behandlingsteknikker kan forbedre nedskæringens samlede kvalitet og udseende markant, Især når du arbejder med tykke materialer, hvor man opnår et perfekt snit under laseren - Skæreprocessen kan være udfordrende.