Hvad er de forskellige typer forme?

I den enorme og dynamiske produktionsverden, Forme er de usungne helte, der former utallige produkter, vi bruger i vores daglige liv. Fra plastlegetøjet, der bringer glæde til børn til de komplekse metalkomponenter i biler, Forme spiller en central rolle. At forstå de forskellige typer forme er afgørende for producenterne, Ingeniører, og enhver, der er interesseret i fremstillingsprocessen. Dette blogindlæg vil dykke ned i de forskellige typer forme, deres funktioner, og deres ansøgninger på tværs af forskellige brancher.

• To - Pladeforme: Også kendt som Big Water Mouth Mold på kinesisk, to - Pladeforme er den enkleste type injektionsforme. De består af to hoveddele - en fast halvdel (hulrummet) Og en bevægende halvdel (kernen). Når formen lukkes, Plasten injiceres i rummet mellem hulrummet og kernen. Efter afkøling, De to halvdele af formen adskiller, og delen er skubbet ud. To - Pladeforme er omkostninger - effektiv og egnet til at producere en lang række plastiske dele, Fra små komponenter som knapper til større genstande som plastbeholdere.

• Tre - Pladeforme: Også kaldet Fine Water Mold，tre - pladeforme er mere komplekse end to - pladeforme. De er sammensat af tre hovedplader. En fordel ved tre - Pladeforme er, at de kan adskille plastdelen fra løberen (kanalen, gennem hvilken den smeltede plastik flyder) mere rent, hvilket er gavnligt for dele, hvor løbermærket skal minimeres, såsom i nogle forbrugerelektroniske tilfælde. Denne type skimmel bruges ofte til dele med mere indviklede design, og når flere porte (De punkter, hvor plasten kommer ind i hulrummet) kræves.

• Varm løberforme: I varme løberforme, Runner -systemet er designet til at holde plasten smeltet gennem injektionsprocessen. Dette eliminerer behovet for at trimme og genbruge løbermaterialet, Som i kolde løber -systemer. Hot Runner -forme er mere energi - effektiv og kan reducere materialeaffald. De bruges ofte i høj - volumenproduktion af plastdele, Især dem, hvor omkostningerne ved materiale og effektiviteten af produktionsprocessen er kritiske faktorer.

• Ekstrudering blæser forme: I ekstrudering af blæsestøbning, Parisonen dannes ved at ekstrudere smeltet plast gennem en matrice. Denne metode er velegnet til at producere en lang række hule plastikprodukter, Fra små flasker til kosmetik til store industrielle containere. Ekstrudering blæserforme er relativt enkle i design og kan være omkostninger - effektiv til medium - til - høj - volumenproduktion.

• Injektionsblæsningsforme: Injektionsblæsestøbning starter med at injicere smeltet plast i en præ - form forme for at skabe en præ - form, som er en lille, Hult rør - som struktur. Pre - form overføres derefter til en blæseform, hvor luft blæses ind i den for at udvide PRE - form og form det endelige produkt. Injektionsblæsning forme bruges ofte til produktion af høj - kvalitet, præcision - Lavet hule plastiske dele, såsom farmaceutiske flasker og nogle madbeholdere, Da processen kan sikre bedre kontrol over vægtykkelsen og formen på det endelige produkt.

• Sandstøbende forme: Sandstøbning er en af de ældste og mest almindelige casting -processer. Sandstøbende forme fremstilles ved at pakke sand omkring et mønster, som er en kopi af den sidste del. Sandet er komprimeret for at danne formen på formhulen. Når mønsteret er fjernet, Det smeltede metal hældes i hulrummet. Sandstøbende forme er relativt billige at fremstille og er egnede til støbning af store dele eller dele med komplekse former. De bruges ofte til produktion af motorblokke, Maskindele, og kunstneriske skulpturer.

• Die støbende forme: Die støbeforme er lavet af metal, normalt stål eller aluminium. I die casting, Det smeltede metal indsprøjtes i formhulen under højt tryk. Denne proces muliggør produktion af dele med høj præcision, Glatte overflader, og komplekse geometrier. Die støbeforme bruges i vid udstrækning i bilindustrien, Elektronik, og luftfartsindustrier til fremstilling af dele såsom motorkomponenter, Elektroniske indkapslinger, og fly fittings.

• Investeringsstøbningsforme: Også kendt som Lost - Voksstøbning, Investeringsstøbning involverer at skabe et voksmønster af den ønskede del. Voksmønsteret er derefter belagt med en keramisk skal. Når skallen er hærdet, Voksen smeltes og fjernes, forlader et hul hulrum. Smeltet metal hældes derefter i hulrummet, og efter afkøling og størkning, Den keramiske skal brydes væk for at afsløre den færdige casting. Investeringsstøbningsforme bruges til at producere dele med meget høj præcision og indviklede detaljer, såsom smykker, Dentalimplantater, og nogle rumfartskomponenter.

• Åben - Dø smedende forme: I åben - dø smedning, Metaluddelingen placeres på en stationær ambolt, Og en bevægelig matrice bruges til at forme metallet ved at anvende slag eller pres. Åben - Die smedende forme er relativt enkle i design og er egnede til at producere små - til - medium - størrelse batches af dele med ikke - Standardformer. Denne metode giver mulighed for større fleksibilitet i udformningen af metallet, men kan kræve mere dygtige operatører.

• Lukket - Dø smedende forme: Lukket - dø smedning, Også kendt som indtryk - dø smedning, involverer at bruge to dies, der passer sammen nøjagtigt. Metallet er placeret i diehulen, Og når diesene er lukket, metallet tvinges til at fylde hele hulrummet, resulterer i en mere nøjagtig og kompleks form. Lukket - Die smedende forme bruges til høj - Volumenproduktion af dele med ensartet kvalitet og bruges ofte i bilindustrien og maskiner til fremstilling af komponenter såsom gear, krumtapaksler, og tilslutning af stænger.